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案例（一）某造纸厂改、扩建项目技术经济评价本案例仅着眼与研究与改、扩建项目特点有关的技术改造问题。一．概况某造纸厂是我国25家大型造纸厂之一。该造纸厂拟进行改、扩建：从国外引进一条年产2.4万吨胶印书刊纸的长同中速抄纸机生产线,并将亚钠法改为硫酸盐法制浆,而且建立碱回收系统.项目与老厂有如下四种相互关系.(1).本项目建成以后需用的电力和蒸汽有正在改\扩建的自备热电站供应,该热电站还将供应老厂所需的蒸汽与电力.(2)由于原料供应的限制,只允许净增产2万吨,即新纸机达产后要停产两台年产0.4万吨的旧纸机.(3).硫酸盐法所制的纸浆除供应新纸机外还供应老厂,碱回收装置也替老厂服务,减少老厂的排污费.(4).碱回收燃烧炉产生的蒸汽可供发电厂发电,而且制成副产品粘合剂出售.二．经济评价鉴于新项目与老厂及其他项目的复杂关系，评价时按以下3项原则进行：1．和节能项目（热电站）合在一起计算造纸厂拟建的热电站，虽是一个独立项目，但实际上和本技术改造项目相互依存，收益和踟躇难以分工，故将二者合在一起作为一个综合体进行计算。作为综合体计算了总投入的费用，热电站的产出品电和蒸汽除供应本项目所需外，还将用于替换老厂现时的消耗，新替换部门节省下来的费用作为本项目的收益，从生产成本中扣除。2．纸机酸增量部分的效果该造纸厂是一个经济效益较好的工厂，具有发展前途，不存在关停并转，无须计算改、扩建前后的总经济效果来考察是否值得改造的问题，只计算增量效果即可。增量是有项目和无项目对比而言的。有了本项目，将增产新产品胶屯书刊纸24480吨/年，但根据主管部门只允许净增量两万吨的指标精神，新纸机达产后，现有年产4000吨有光纸的两台旧纸机将停产或拆除。据此，达产前的增量效益就是新纸机开工生产的效益。达产后增量效益将是新纸机的全效益与停产旧纸机生产效益的差额。副产品粘合剂的收入是本项目的新增益。3．只企业的财务角度进行评价本项目实施后，现有污水排放量将降低70%崭新大地改善了环境保护，这对国民经济的效益是巨大的。但此评价只从企业的角度进行计算，即只计算减少排污费70%的数额作为本项目的收入，从生产成本中扣除。评价内容如下：（1）新增投资部分。停产的两台旧纸机，不打算拆除，故无可回收的价值，新增投资就是本项目建设所花费的费用。其数额如表：（2）新增收益部分。①胶印书刊纸售价2000元/吨，达产年销售收入为：2000×24480=48960千元②副产品粘合剂售价150元/吨，年收入为：150×2300=3450千元。以上两项合计52410千元③有光纸售价1607元/吨（旧纸机产），年销售收入为：1607×4000=6428千元新增销售收入为：新纸机达产时为52410-6428=45982千元；在新纸机达产前旧纸机不停，这时新增收益就是新纸机生产的销售收入。（3）新增成本部分。①包括热电站在再内的项目投入总成本为41941.7千元,其中固定成本7558.4千元,变动成本为34383.3千元.②停产两台就纸机减少产量4000吨,相应的减少成本4958千元(不包括折旧费)③热电站的电力和蒸汽供应老厂可替换出电力费1400千元,蒸汽费3300千元④减少现有排污费70%,计1648千元.⑤由亚硫酸盐法的制浆成本基本接近,略而不计.与新增收入相对应的达产年新增成本为:41941.7-4958-1400-3300-1648=30635.7千元.其中:经营成本26573千元;折旧3493千元;流动资金利息471千元⑥生产第一年达产40%,第二年达产80%的生产总成本固定成本、变动成本计算得出：第一年7558.4+34383.3×0.4-6346=14965千元第二年7558.4+34383.3×0.8-6346=14965千元4.新增利润热电站较新纸机提前两年投产,不能满负荷运转,其收益和成本基本接近,故略而不计.按照以上数据,算得新增利润如表7-25.新增投资(全投资)现金流量通过新投资(全投资)现金流量表(见表7-3)算得新增投资内部收益率为13.44%,投资回收期为10.09年6.效益本项目把亚钠法制浆改成硫酸盐法制浆,建立了回收装置,减少了国家紧缺烧碱的用量和污染公害.从国外引进了先进的长网抄纸机生产线,把原生产落后的凸版纸换成生产国内急需的胶印书刊纸,具有明显的国民经济效益.从财务角度看,项目的投资内部收益率为13.44%,高于造纸业的基准收益率.因此可以认为,项目在财务上是可行的.投资回收期稍长,但这与资金分5年逐步投入有关.建议采取措施,缩短此更新改造项目的建设期,使项目本身具有更好的财务生存能力.《技术经济学》案例分析某钢厂线材车间技术改造可行性研究一、概述该线材车间原有一套半连续五线同时轧制的线材轧机，最高年产量曾达37万吨。由于生产工艺落后，设备结构陈旧，存在着产品品种规格少、盘重小、尺寸公差大、机械性能差等问题。为了扩大品种、改善质量并提高产量，拟进行技术改造。主要是把精轧机改为45°无扭高速线材轧机，并在轧后增加控制冷却。改造后的精轧速度将由原来的16米/秒提高到33-35米/秒，线材盘重由原来的120千克增加到400-500千克。由于精轧机部分全部另外新建，在改造期间原有的旧精轧仍可继续生产，个别必须停产才能施工的部分拟结合车间大修一并进行。因此，可视为建设期间不影响车间利润收入，但在改造完成后投产的第1年，产量尚不及改造前年产量，故年利润有所下降，其余年份的利润均高于改造前。二、基本数据1、成本和消耗变动表：项目年生产能力（万吨）年总成本(万元)平均单位成本(元/吨)原料(kg/t)油耗(kg/t)电耗(kwh/t)改造前3716312440．91033．140．887改造后6027981466．41027351152、原料来源：原料钢坯由本市其他钢厂供应。3、基建投资：改造投资估计为2260万元，其中借款1700万元，自筹560万元。4、流动资金估算：流动资金按产值的9%计算，正常生产年份的流动资金约为：改造前：37531万元×9%=3337.8（万元）改造后：37531万元×9%=3337.8（万元）新增流动资金为：3337.8-1899=1478.8（万元）5、产品成本计算车间年限按20年计算。根据投资估算分析，改造投资的固定资产形成率按87.7%计算。改造后总固定资产价值包括新增固定资产价值、建设期利息52.6万元以及可利用原有固定资产净值300万元，基本折旧率取5%。计算公式为：2260×87.8%+52.6+300=2334(万元)改造后的平均单位成本高于改造前，这是由于改造后产品结构有变化，而相同的品种则比改造前略有减少。改造后，除电耗外，大部分消耗（特别是金属消耗）都有所下降。年可变总成本为：466.35×60-723=27258(万元)单位产品可变成本为：27258÷60=454.3(元/吨)税金计算公式为：应纳税额=产品销售收入额×税率—扣除税额按照钢材增值税率14%，逐年应纳税额（销售税金）为：第3年为1257万元，第4年为2514万元，第5年以后每年均为3142万元。利润计算：总收益－成本改造后本车间正常生产年份净利润为6408万元，扣除本车间改造前每年2940万元利润，则改造后每年增加净利润为3468万元。三、经济性评价1、现金流量计算及评价指标分析若整个寿命的累计现金流量（新增投资）为6.52亿元。从建设期算起，投资回收期为4.6年，如从投产算起，投资回收期仅为2.6年。静态投资收益率为97.7%，动态内部收益率为47.9%。保证i=15%时的收益率以后，整个寿命期新增的净现值高达1亿元以上。2、财务报表计算及分析正常年销售利润为6408万元。扣除改造前的利润2940万元后，正常年新增利润为3468万元。改造利润是按改造后的整个寿命期扣除的。改造项目的总奖金为3738.8万元，如包括建设期利息52.6万元，则为3791.4万元，按此计算的正常生产年份的投资利润率为91.5%，投资收益率为95.5%。按国家财政规定，在投产的前3年，基本折旧的80.%可用于归还借款，其余年份按50.%用于归还贷款。3、改造后的相关效益（资料）该线材车间由于采用了45度高速无扭精轧机及轧后控制冷却,可以生产大盘量、小规格、高精度的组织和性能极好的钢材，从而给后步拉丝工序及直接使用带来了相应的好处。主要有以下几方面：（1）好的金相组织和机械性能给后步拉丝工序带来的经济效益。（2）小规格的线材代替原有材料的经济效益。据以上粗略估计,提高经济效益可增收节支1807万元.四、不确定行分析1、盈亏平衡分析将销售税金考虑在内,假设销售量=成本量。改造后企业盈亏平衡点产量(销售量)计算公式为:成本C=固定成本Cf＋变动成本Cv×QQ＊=Cf/（P-Cv）用生产能力利用率表示：L＊=Q＊/R×100%用价格表示：P＊=Cf/Q+Cv用价格降低率表示：（P-P＊）/P×100%用变动成本表示：Cv＊=P-Cf/Q用固定成本表示：Cf＊=P×Q-Cv×Q本案例仅计算原料方坯一项,其分析成本(在正常生产年份)为439.9元/吨,税率为8%,因此,本车间改造后的盈亏平衡点产量为:Q＊=（723+2940）/[625.5(1-14%)-454.3+439.98%]=30.8(万吨)2、敏感性分析下面对预测中由于销售量\单位售价和投资等因素发生变化时对内部收益率及投资回收期的影响进行敏感性分析.根据估计,本项目可能出现的影响因素是销售量(或产量)由于原料不足等原因达不到设计产量,以及投资超支或产品价格降低(或原料价格上涨)等因素.相对来说,基建投资对内部收益率和投资回收期影响不敏感.当投资增加20%时,内部收益从47.9%下降到43.6%,下降4.3%.投资回收期从4.6年增加到4.8年.这是因为产值高投资低的缘故.单位产品售价和销售量对内部收益率的投资回收期的影响十分敏感.如果单位售价降低10%,则整个寿命期的净现值出现负值,不但没有收益,反而要亏本.如售价提高10%,内部收益率提高90%以上，回收期也大大缩短.产量下降20%时,内部收益率下降到30.6%.可见,单位售价为最敏感因素。企业经济评价指标：1指标名称数量2投资回收期4.6年3静态投资收益率97.7%4内部收益率47.7%5净现值（i=15%）10977万元五、结论本车间花费2260万元投资,对现有线材车间精轧采用45度高速无扭轧机进行改造,同时,轧后采用控制冷却,将使产量从每年37万吨提高到60万吨,并可得到大盘重、小规格、高精度和机械性能好的线材,使企业在扣除本车间前的每年2940万元利润后可获得很好的投资效果,同时带来可观的相关收益.可见,无论从投资效果的各项指标或者从企业的财务平衡分析看,改造都是可行的.指标名称数量内部收益率47.9%净现值10977.0万元投资回收期4.6年静态投资收益率97.7%产量30.8万吨生产能力利用51.3%资金利用率91.5%某新建电子配件厂经济评价案例一、项目名称该拟建投资项目为某新建电子配件厂，且其经济评价是在可行性研究报告阶段(即完成市场需求预测，项目生产方案、工艺方案及设计方案选择，项目生产规模选择，原材料、燃料及动力供应，建厂条件和厂(场)址方案，公用工程和辅助设施，环境影响评价，项目组织机构设置和人力资源配置等多方面的分析论证和多方案比较并确定了的最佳方案)进行的。该拟建投资项目生产的产品是在国内外市场上比较畅销的产品，即有市场需求保证。该拟建投资项目主要设施包括生产车间、与工艺生产相适应的辅助生产设施、公用工程以及有关的管理与生产福利设施。本项目所得税前项目投资财务基准收益率和资本金财务基准收益率为15%，所得税后项目投资基准收益率为10%；基准投资利润率和资本金净利润率分别为20%和30%；基准的静态投资回收期和动态投资回收期分别为7年和10年；中国建设银行对这类项目所要求的借款偿还期不能超过6年。二、基础数据1.生产规模该项目建成后拟生产目前市场上所需的计算机配件，设计生产规模为年产90万件。2.实施进度该项目拟二年建成，第三年投产，当年生产负