塑胶模具常见故障原因及分析-YHS

1塑料模具常见故障原因及分析闫华山2008年06月华德塑料制品有限公司培训教材2塑料模具在注塑生产过程中经常出现的故障一般可以分为以下2大类：1.机械故障2.注塑成型不良3•一、注塑机不能开/合模•二、模具漏水、漏气、漏油•三、顶不出•四、粘模•五、顶白•七、拉毛拉伤•八、顶针断裂•九、滑块咬死•十、滑块撞坏•十一、抽芯不到位•十二、逃料1.机械故障42.注塑成型不良•一、困气•二、填不足•三、毛边•四、气泡•五、缩痕•六、流痕•七、喷痕•八、开裂和白化•九、光泽度不良•十、变形和翘曲•十一、熔接线•十二、银线•十三、烧焦•十四、黑条（点）51.机械故障一.注塑机不能开/合模*原因分析*I.安全门没有关好，最常见；II.安全保护没有收到信号，如行程开关没有接到信号，例如SGM620尾门拉手，见下页图示；III.注塑机故障；IV.导柱位置偏差或变形；V.有产品未取出*解决方案*I把安全门关好；II检查模具行程开关；III报修；IV取出产品；6SGM620尾门拉手模具图开模：首先，滑块抽芯，行程开关发出滑块已经退到足够位置之信号；其次，注塑机接收到行程开关信号，开始推动顶针板，斜顶顶出脱模。合模：首先：顶针板在注塑机带动下退后，斜顶复位，行程开关发出信号；其次：注塑机收到行程开关信号，滑块复位，完成一次合模过程。滑块斜顶71.机械故障二.模具漏水、漏气、漏油*原因分析*I.接头损坏；II.模腔水路腐蚀；III.接头没有拧紧；IV.密封圈损坏；*解决方案*I更换水接头；II维修模具，重新设计水路或制作损坏零件；III拧紧接头；IV更换密封圈；83厢油门盖模具水管接头丢失、漏水锈蚀91.机械故障三.顶不出*原因分析*I.机构咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂；II.注塑机顶杆故障(滑牙、油缸损坏）；IV.安全保护装置起作用,如行程开关没有接到信号；*解决方案*I更换损坏零件；II检查顶针板及出故障零件之相关机构运动是否顺畅（三厢油门盖斜顶经常咬死，顶针板硬度不够加硬，斜顶补做油槽）；III检查注塑机；IV检查行程开关；101.机械故障四.沾模*原因分析*I.抛光不良；II.脱模角度不够；III.产品倒扣，设计没有处理好；IV皮纹太深（410后保支架）；VI,产品结构设计不合理，如b53_b51流水槽连接杆；V.模具温度偏高,刚料变形；*解决方案*I在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；II增加拉料针或做倒扣；III重新改善分模线位置；IV更改工艺；111.机械故障五.顶白*原因分析*I.顶针数量不够；II.脱模角度不够；III.顶针位置不理想；IV模温偏高；VI,工艺设置不合理；*解决方案*I在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；II增加拉料针或做倒扣；III重新改善分模线位置；IV更改工艺；V喷脱模剂；121.机械故障六.拉毛拉伤*原因分析*I.模具结构设计不合理；II.零件材料选用不合理；III.抛光不够；IV钢料倒扣；*解决方案*I加强抛光；II更换钢材；III改善模具设计；131.机械故障七.顶针断*原因分析*I.设计不合理；II.顶针材料差；III.模具变形；IV顶针板运动不稳定；*解决方案*I更换优质材料；II顶针板增加导柱；III改善工艺；IV增大顶针直径；141.机械故障八.滑块咬死*原因分析*I.滑块磨损；II.滑块压条磨损；III.模具变形；IV材料选用或处理不当；*解决方案*I更换优质材料；II更换压条；III改善工艺；IV更换滑块；151.机械故障九.模具撞坏*原因分析*I.顶针、滑块、斜顶、运动不到位；II.定位钢珠或限位块损坏，导致滑块撞坏；III.镶件脱离；IV产品没有取出就合模；*解决方案*I重新合模，配模；II更换定位钢珠或限位块；III加强固定镶件；IV取出产品才能合模；16滑块定位钢珠位置示意图定位钢珠滑块斜导柱定位孔171.机械故障十.抽心不到位*原因分析*I.顶出距离偏小；II.斜顶或滑块行程不足；III.结构设计不合理；IV产品变形；*解决方案*I重新合模，配模；II更换定位钢珠或限位块；III加强固定镶件；IV增加顶出距离；181.机械故障十.逃料*原因分析*I.喷嘴没有对齐；II.喷嘴长度不足，浇口套沉入模具内深度超过喷嘴长度；III.注塑机故障；IV浇口套故障，如堵塞；*解决方案*I校正模具位置；II更换加长喷嘴；III维修注塑机；IV更换浇口套；192.注塑成型不良一.困气*原因分析*I.注塑机：射速过高；II.制品：壁厚差异太大：壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成困气；III.模具：1.浇口位置不当。浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成困气。更改浇口位置可以改变充填模式，困气有可能避免；2.流道(Runner)或浇口尺寸不当，多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成困气；3.排气不良：若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成困气；*解决方案*I降低射速。II检讨制品设计。III检讨模具设计。（浇口、流浇道、排气……）20二.充填不足*原因分析*I.树脂的流动性不足，内压不足；II.可塑性不足；III.气体、空气造成注射不足（逃气）；IV料筒缺料；*解决方案*I提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度；II提高背压，提高料管温度；III减慢射速、减小锁模力；IV补足原料；2.注塑成型不良21三.飞边*原因分析*1.锁模力不足：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边；2.塑料计量过多：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边；3.料管温度太高或太低：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边；4.射压过高；5.射速过高或过低；6.保压压力太大；7.滞留时间太长或太短：塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边；8.模具磨损；2.注塑成型不良222.注塑成型不良*解决方案*1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。7.维修模具23四.气泡*原因分析*在成型品内部出现空洞，由于成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡。*解决方案*1.对于气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。2.对于空洞，可延长保压时间，提高模具温度。3.减少螺杆的后退距离，降慢后退速度。4.厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。2.注塑成型不良24五.缩痕*原因分析*1.壁厚太厚2.保压不足3.模具温度太高*解决方案*1.降低树脂温度和模具温度，降低射出速度。2.延长保压时间或增加保压压力。2.注塑成型不良25六.流痕：以浇口方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。*原因分析*塑料：1.流动性不佳。2.采用成型润滑剂不当。模具：1.模温太低。2.竖浇道、流道或浇口太小，竖浇道、流道或浇口太小，流阻提高，如果射压不足，熔胶波前的推状如年轮。3.排气不足。注塑机：1.射压和保压不足：射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮,提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。2.滞留时间不当：塑料在料管内停留时间太短，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实,留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。2.注塑成型不良262.注塑成型不良3.循环时间(CycleTime)不当：当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满保压时还是无法将塑胶压实，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。循环时间须延长到塑胶充分融化，熔胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。4.料管/喷嘴温度太低。*解决方案*1.提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。2.浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速度。27七.喷痕：*原因分析*型腔内由于成型材料高速射出，喷出后与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融着，而无法得到理想光泽度。*解决方案*1.提高模具温度和塑料温度，必要时增加射出速度。2.浇口部失去光泽的部分，要使用多段射出，减慢这部分的速度。2.注塑成型不良澆口(gate)28八.开裂和白化：现象：在成型品的表面有很小的开裂，尤其是有尖锐的角的产品较会发生开裂现象。*原因分析*白化现象是由于脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。*解决方案*1.充填过多塑料，减少料量。2.减少射压和射速。2.注塑成型不良29九.光泽度不良*解决方案*1.提高模具和树脂温度，加快射出速度。2.压力变动不要激烈。2.注塑成型不良30十.变形和翘曲现象：从模具取下来成品，如果是平衡方向的变形称〔变形〕。如果是对角方向的变形称〔翘曲〕。细长产品容易产生变形.*原因分析*1.产品结构导致2.顶出不平衡3.温度4.注塑压力变动剧烈*解决方案*1.提高模具和树脂温度，加快射出速度。2.压力变动不要激烈。2.注塑成型不良31十一.熔接线：两股树脂合流处，出现熔接痕，此处强度较差。*原因分析*塑料：1.流动性不佳，「流长对壁厚比」较大的型腔，须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好，熔胶波前愈走愈慢，愈慢愈冷，当熔接线形成时，波前温度已经降得太低，接合不良，线条明显；2.添加补强料（如：玻纤）太多；模具：1.竖浇道(Sprue)、流道(Runner)或浇口(Gate)位置不当、太小或太长；2.模温太低。提高模温，可以改善熔接线质量。模温可从材料厂商的建议值开始设定。每次调整的增量可为5°C，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整；3.排气不良。若是排气不良，波前收口处会卷入空气或挥发物，熔接线线条明显。有时可在熔接线收口处加一溢料井，成型后再切除之，以改善熔接线的质量；2.注塑成型不良322.注塑成型不良注塑机：1.料管温度太低2.背压不足。背压可以增加相对运动的熔胶分子间的阻力和摩擦热。此一摩擦热帮助塑化和促进均匀混炼。背压不足，会使熔胶无法获得足够的热量。低温熔胶波前形成的熔接线，由于接合不良线条明显。3.射压或射速过低：射压或射速过低，熔胶波前形成熔接线时，温度已经降得太低，接合不良，线条明显。*解决方案*1.提高模具和料温。2.加快射出速度或增加射压。3.型腔内的空气和挥发成分若妨碍树脂的合流，要减慢射出速度。4.做排气道33十二.银线：成型品表面延着流向形成的喷溅状线条。*原因分析*塑料：1.干燥不足。2.材料贮存不当模具：1.模温控制系统漏水。2.模面形成凝结水。注塑机：1.熔胶温度太高。2.射速太快。3.射压太高。4.螺杆转速太快，塑化时剪切速率太大。5.停留时间过长。*解决方案*1.树脂干燥足够。2.肉厚变动大的成品，型腔内的空气难以排出，放慢射出速度。3.提高背压，放慢转速。2.注塑成型不良34十三.烧焦*可能原因*树脂温度过高，或型腔内的空气难以排出，会引起绝热压缩现象而烧焦树脂；*解决方案*1.减慢射出速度；2.降低树脂温度；3.树脂在料筒内长期滞留；2.注塑成型不良35十四.黑点（黑条）现象：成型品黝黑筋和班点。*可能原因*塑料热分解时的分解物。*解决方案*降低树脂温度，放慢射出速度。2.注塑成型不良