较大危险因素告知卡

较大危险因素告知卡较大危险因素名称液氨储罐、压缩机场所/环节/部位名称制冷机房编号1主要防范措施（1）必须根据制冷压力管道设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨的存氨量。（2）构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。（3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置。（4）系统应设冷凝压力超压报警装置。（5）制冷机房贮氨器等重要部位上均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。（6）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。（7）贮氨器上方宜安装水喷淋系统。（8）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓。（9）非重大危源应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶水套、胶靴和化学安全防护眼镜。（10）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。每半年对避雷设施进行一次检测。（照片）应急处置措施1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志较大危险因素告知卡较大危险因素名称液氨管道超压破裂造成液氨泄漏场所/环节/部位名称液氨管道编号2主要防范措施液氨管道禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。（照片）应急处置措施如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。并采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后对事故部位抽空。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志较大危险因素告知卡较大危险因素名称快速冻结装置液氨泄漏场所/环节/部位名称快速冻结装置编号4主要防范措施（1）快速冻结装置应设置在单独的作业空间内，且作业间内作业人数不超过9人。（2）快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方应单独隔离或转移至车间外。（3）在快速冻结装置的出口处的上方安装氨气浓度传感器，在加工间内布置氨气浓度报警装置。热气融霜用的热器管，应从制冷压缩机排气管除油装置以后引出，并应在其起端装设截止阀和压力表，热气融霜压力不得超过0.8MPa(表压)。（照片）应急处置措施发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀，并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志较大危险因素告知卡较大危险因素名称冷库液氨管道超压破裂造成液氨泄漏场所/环节/部位名称冷库编号5主要防范措施（1）制冷剂泵设置液泵断液自动停泵装置。（2）库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地。穿过冷间保温的电器线路应相对集中敷设，并必须采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。（照片）应急处置措施设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志较大危险因素告知卡较大危险因素名称违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底场所/环节/部位名称融霜作业环节编号6主要防范措施（1）热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内液氨回抽完全（压力降至零）后，方可向蒸发器管道供热氨。（2）水冲霜时严格遵守操作规程，待蒸发器管道压力降至零后，方可用水喷淋，严禁关闭回气阀。（3）不得将热气直接注入低温液体中。（4）使用热氨融霜的制冷系统宜采用自动化控制进行融霜，避免手动操作。避免多个大型蒸发器共用一套除霜方案。（照片）应急处置措施如在冲霜过程中，应立即关闭冲霜热氨阀、关闭排液阀、开启回气阀进行减压。如在库房降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。易发生的事故类型中毒和窒息警示标志较大危险因素告知卡较大危险因素名称电线短路引发的火灾场所/环节/部位名称熟制品车间编号7主要防范措施（1）钢管穿电线（2）电工巡视检查线路（照片）应急处置措施（1）发生火灾时及时从配电室切除电源（2）配置全消防设备（3）电工巡查检查线路易发生的事故类型火灾警示标志