电机调试方案

1施工组织设计（方案）报审表工程名称：重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及辅助设施项目生产生活消防水站、第二循环水站、污水收集站建筑安装工程致：重庆华兴工程咨询公司MDI一体化项目监理部：我方已根据施工合同的有关规定完成了重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及辅助设施项目生产生活消防水站、第二循环水站、污水收集站建筑安装工程大型电机、泵机调试专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计承包单位（章）项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：（章）总监理工程师：日期：重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及2辅助设施项目生产生活消防水站、第二循环水站、污水收集站建筑安装工程电气设备、泵机调试专项施工方案编制：审核：批准：四川省工业设备安装公司编制日期：2014年8月1日一、工程简介31、工程名称：重庆化医恩力吉投资有限责任公司公用工程及辅助设施项目生产生活消防水站、第二循环水站、污水收集站建筑安装工程2、建设单位：重庆化医恩力吉投资有限责任公司3、设计单位：重庆化工设计研究院4、监理单位：重庆华兴工程咨询公司5、施工单位：四川省工业设备安装公司6、工程地点：重庆长寿宴家工业园区7、本工程分为三个单位工程，分别是第二循环水站、生产生活消防水站和污水收集站。8、在本工程机电设备安装施工完成之后，应业主要求，对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备由我公司进行专项调试施工，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。根据重庆化工设计研究院提供的电气施工图，工程的主要实物调试量有：序号设备名称规格型号数量单位备注1高压配电柜KYN28A-1211个2变压器10kv250kw2个3高压电缆10kv3×70㎡4根4高压电机10kv1800kw4台5高压电机10kv400kw1台6循环水泵SGC1000X900IV4台7消防水站生产水泵8消防水站生活水泵4二、编制依据1、《电气设备交接试验标准》（GB50150-91）2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）3、电气施工图纸4、我公司内部标准三、施工内容（一）高压配电柜调试：1）高压配电柜就位在高压配电柜进行就位、固定完毕后，测量制作进线母排，进行安装，并将所有螺栓检查紧固。将所有设备电缆及进线连接完毕后，由工作负责人检查工作质量，固定牢固，电缆连接紧固。2）高压柜实验与送电a、高压柜在试验和送电前要进行详细的检查，防止遗漏工具、材料。b、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。c、穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。d、配备电气设备打压合格的绝缘用具，包括高低压验电笔、绝缘靴、接地棒等。e、在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。f、检查电气设备的试验及调整资料。g、检查各开关是否处于“断开”状态。h、重要部位派专人看管或挂牌标示。i、送电试验时要严格遵守电力操作规程，确定线路无人作业后方可进行操作。j、操作电气设备时必须按下列规定执行（1）操作高低压电气设备时严格执行工作票制度。必须遵守停电、验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接地端，后接导体端，拆短路地线时顺序与此相反，并在停电开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。（2）在由变电站（所）配出线路的各机房、配电室内进行停送电工作时，应事先与变电站（所）联系，与变电站（所）的值班员配合好，按照工作票的顺序进行操作。（3）在有可能反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人送电，严禁不经联系盲目送电或定时间送电。（4）在有可能反送电的开关的门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”标志牌。（5）操作高压开关应按下列顺序操作：a、送电全闸操作顺序应为：先全电源侧刀闸（隔离开关），后全负荷侧刀闸，最后合油断路器；b、停电拉闸操作顺序应为“先断开油断路器开关，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）；c、禁止带负荷拉合刀闸（隔离开关）；d、操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。准备工作做好后，由工作负责人进行检查，确认无错漏，遗漏后，组织人员对11个高压配电柜进行电气交接试验。调试过程共使用人员，钳工10人，电工8人，由专业技术人员4人进行指导，耗时88个小时。（二）变压器调试1）2台10kv变压器就位后，由技术负责人进行检查，无错漏、遗漏后组织人员进行调试试验2）模拟实验:依据设计图检查控制设备及二次回路。检查安装及效验记录。做短路、过流、5信号、合分闸二次回路传动试验并做记录，动作结果要正确。3）实验内容：(1)测量线圈连同套管一起的直流电阻。(2)检查所有分接头的变压比。(3)检查三相变压器的联结组标号。(4)测量线圈同套管一起的绝缘电阻。(5)线圈连同套管一起做交流耐压试验。4）冲击合闸试验：要在盘柜试验和模拟试验完全合格的基础上才能进行。做冲击合闸实验前要对变压器的所有资料进行检查并保证变压器清洁。加额定电压，合闸5次，每次间隔5分钟无异常后方可送电运行。5）对绝缘有怀疑时，进行局部放电实验。6）变压器送电调试运行前的检查：(1)检查各种交接试验单据是否齐全、真实合格,变压器一、二次引线相位、相色正确,接地线等压接触良好。(2)变压器应清理擦拭干净,顶盖上无遗留杂物,本体及附体无缺损,且不渗油。(3)通风设施安装完毕,工作正常,事故排油设施完好,消防设施齐全。(4)保护装置整定值符合规定要求,操作及联动试验正常。7）变压器送电调试运行(1)变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入,所有负荷侧开关应全部拉开。必须进行全电压三次冲击实验,以考核变压器的绝缘和保护装置,第一次投入时由高压侧投入,受电后持续时间不少于10min,经检查无异常情况后,再每隔5min进行冲击一次。(2)变压器空载运行检查方法主要是听声音。正常时发出嗡嗡声,而异常时有以下几种情况发生:声音比较大而均匀时,可能是外加电压比较高;声音比较大而嘈杂时,可能是芯部有松动;有吱吱放电声音,可能是芯部和套管表面有闪络;有爆裂声响,可能是芯部击穿现象。(3)在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流、—、二次测电压等,做好记录。调试过程共使用人员，钳工10人，电工8人，由专业技术人员4人进行指导，耗时88个小时。（三）电缆试验要点：A、用2500V兆欧表测量相间及对地的绝缘电阻。B、用直流漏泄试验变压器对电缆作直流耐压及泄漏电流测量。若电缆为10KV，测试验电压为40KV、15分钟。试验分为6个阶段均升压，每个阶段停1分钟，并读取泄漏电流。当电压升到40KV后停15分钟，监视电流的变化情况。本工程的高压电缆，三相泄漏电流的不平衡系数不做规定。但泄漏电流很不稳定，随试验电压升高急剧上升，随时间延长有上升趋势时，说明电缆有缺陷，应找出缺陷并处理。电缆接线：根据电气施工图纸，用校线器、对讲机等器具，校准线号。按图纸接线。接线整齐、规范。该用铅铝过渡端子者必须用铜铝过渡端子。（四）电机的干燥（1）由于电机在运输、贮存和安装过程中有可能受潮，应考虑干燥。干燥后，进行有关试验、合格后再投入运行。（2）一般电机制造厂都指出电机应干燥，但实践中许多电机未干燥，实际合格后就投入运行。这要根据电机的出厂时间，电机的运输及现场保管情况、电机安装后的环境状况、电机的绝缘电阻和吸收比情况、交流耐压等多方面的情况综合判断电机是否需要干燥。（3）电机绝缘电阻，10KV交流电机在运行温度时定子绕组不应低于每千伏（常温下测量需换算为电机运行温度），吸收比不应低于1.2。方可考虑不进行干燥。（4）电机干燥方法，同步电机用直流电流干燥。异步电机用380V三相低压电源通入定子方法进行。（5）电机干燥时应注意事项：A、电机机壳应可靠接地。同步电机转子应短接并接地。6B、干燥时电机线圈的温度不得超过75℃。C、电机升温不可过快，温度上升速度可控制在7-15℃/小时。D、在干燥过程中应每隔1小时（开始干燥时），数小时后每隔2小时测量线圈绝缘电阻和吸收比。并将整个干燥过程绘制成干燥曲线。测量绝缘电阻时应断开干燥电源。E、为了防止轴在热态下弯曲变形，应间断地将轴作180°的转动。F、高压异步电机通入380V三相交流电源后，电机可能会转动可用棍棒堵住，避免转动伤人，同时应注意放入定子线圈的温度计不要掉下来，要固定牢靠。定子转子间间隙不应有杂物。G、干燥电机时注意防火。H、若电机温度上不去，可采用一些辅助措施，如搭棚布、增添电加热器等。I、电机通电干燥，温度升高而排潮，绝缘电阻先是下降，然后回升。J、绝缘电阻和吸收比稳定4-5小时不变后，可认为干燥结束。调试过程共使用人员，钳工8人，电工8人，由专业技术人员4人进行指导，耗时88个小时。（五）电机本体的试验：电机干燥结束，清扫环境，电机绕组在常温下对电机进行电气试验。（1）测量定子线圈和转子线圈的绝缘电阻和吸收比。（2）用双臂电桥测量定子各相的直流电阻，同步机还应测转子线圈直流电阻。各相线圈直流电阻值相互差别不应超过2%。与出厂值比较相对变化也不应大于2%。（3）定子线圈的交流耐压。（4）检查定子绕组各相的极性及其连接的正确性，一般用直流法进行。（5）电机旋转方向的确定：当机械不允许反转时，必须确认电机的旋转方向。调试过程共使用人员，钳工10人，电工8人，由专业技术人员4人进行指导，耗时88个小时。（六）系统调试：系统调试就是断开电机，满足合分闸条件下做系统无负荷起动，停车及保护动作等方面的试验。系统调试须在电机本体，励磁装置、高低压配电装置、继电保护装置、表计、控制装置按规程规定的项目单体调试完毕，且符合要求的条件下进行。由于电机系统联锁复杂，因此要求认真弄清工艺参数，电气参数之间的联锁关系。试验时，要求在现场控制室及高压配电室反复做分合闸试验，观察电机系统声光信号，应准确可靠。系统调试要点是：机组正常时的分合闸试验，电机的过流速断，过流延时跳闸。特别是与电流、电压有关保护一定要在电流互感器一次侧加大电流，电压互感器二次加电压进行模拟动作试验，确保保护的可靠性。调试过程共使用人员，钳工8人，电工6人，由专业技术人员4人进行指导，耗时88个小时。（七）空载试车（1）电机投运的技术条件A、电机调试项目齐全、数据准确、可靠。B、电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，且动作准确、可靠。C、低压系统运行正常，能准确给出系统各种信号。D、定子、转子绝缘应符合验收规范。E、试车人员应熟悉试车方案、励磁系统使用说明书。F、机械安装结束并达到机组试车条件。G、方案已交业主确认。（2）电机投运前的准备工作A、检查接线端子有无松动，杜绝因端子松动而造成接触不良的现象。B、检查CT回路，杜绝CT回路开路现象。C、盘动电机转子，应转动灵活，无磁卡现象。D、电机外壳接地良好。E、观察所有继电器有无已经动作情况，应将信号复归。7F、照明、通讯、消防安装措施齐全。（3）根据施工图和装置说明书编制好相应的试动转程序。（4）试运转时间的规定A、电机试运行时间规定为2小时，电机试运行2小时后停车.B、试运行拟和两次启动。第一次起动后，一切数据正常时停机。第二次起动才开始计时，作两小时的正式试运行。高压电机和电缆的调试由专业指导人员2名进行指导，使用钳工8名，电工8名，耗时128小时。（八）循环水泵调试在循环水泵安装完毕后由技术负责人进行检查，无错漏，遗漏后由专业指导人员指导施工人员进行循环水泵调试。循环水泵具有大流量、低扬程的特点，但是在调试过程中应注意：1、循环水泵由于体积庞大等原因，试运转前泵内充水相当困难，一般多采用抽气法，将泵内空气抽出，使水泵充水。2、高比转速水泵，应在水泵起动以后，立即开启出口阀或在起动时先