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目录1施工组织设计简介2施工方案与技术措施3质量保证体系及措施4安全保证体系及措施5环境保护、水土保持措施6工程进度计划与措施7资源配置计划1.施工组织设计简介1.1工程概况1.1.1工程概况XXX水库位于SS县甘溪乡境内，水库正常蓄水位为722.5m，死水位为701m，水库设计洪水位724.13m（P=3.33%），校核洪水位为724.69m（P=0.33%）；水库总库容为81万m³，正常蓄水位相应库容为67.2万m³，死库容为2.2万m³，兴利库容65万m³。水库工程规模为小(2)型，工程等别为Ⅴ等。本项目大坝枢纽工程（含大坝枢纽建安工程、临时工程、大坝监测及水情、水保工程、环境工程、供水区管道及配套物工程）。1.1.2对外交通本工程对外交通运输采用公路运输，水库坝址距306省道8km、距SS县城区40km、距凯里市区226km，306省道到水库坝址区已通乡村公路。1.1.3工程施工场地条件水库坝址处上下游河谷宽敞，两岸山体偏缓，河谷形态为两岸不对称“U”型结构。坝址两岸地形偏缓，左、右岸700m高程以下地形平缓，现多为呈阶梯状分布的耕地。700m高程以上为斜坡地形，基岩多裸露。两岸岩层走向与河流流向近一致，为走向河谷。两岸均为顺向坡。水库坝址下游50m以外河谷宽阔，两岸地形平缓，水库大坝施工期间的砂石料加工系统、混凝土拌合系统、施工辅助企业、施工营地等可在坝址下游两岸的平缓台地中集中布置，距坝址100～600m。1.2本工程施工的特点、难点和重点我们充分认识到XXX水库大坝工程的重要性，通过各种渠道了解和反复认真的阅读、理解招标文件，我们认为本合同项目有以下特点和施工重点和难点：（1）工程场内交通主干线进场后需迅速形成，但在施工前期，施工临时道路形成难度较大，且在开工后需在4个半月内使导流兼取水洞具备过流条件，导流洞能否按期施工完成，直接关系到截流施工能否按期进行，否则将会影响到节点工期按期实现，对总工期造成延误，因此，尽早形成临时施工道路在4个半月内导流洞能否按期具备过流条件是本工程的难点；（2）本合同工程开挖项目较多，包括大坝开挖、导流洞及放水洞开挖、溢洪道开挖、场内公路路基开挖及料场开挖等，且开挖时段较为集中，除料场开挖外，都处于工程施工前期，导致前期土石开挖设备投入多，如何科学合理的配置、协调使用土石方设备，并在短期内组织进场，提高设备使用效率是本工程开挖专业的一个重点和难点。（3）大坝填筑物料种类多，如何作好分区分块，使铺料、洒水、碾压及质量检查等施工工序有序进行，合理组织施工，是本工程的重点。（4）如何确保大坝填筑质量是本工程的关键所在，尤其是确定大坝填筑料粒径级配、摊铺厚度、铺料方式、填筑料最优含水量、碾压设备型号、碾压遍数、行车速度等碾压参数，保证大坝碾压后的孔隙率、干密度、渗透系数、变形模量等参数达到设计和规范要求是直接影响本工程质量的重点。（5）本工程工程大坝填筑工期紧，大坝填筑工程量较大，要完成大坝坝体的填筑施工，大坝填筑强度较高，能否按期实现下闸蓄水节点的关键还是在于大坝工程填筑能否按期填筑完成，所以大坝填筑是本工程重点中的难点。（6）大坝趾板和面板混凝土为大坝的主要防渗体，如何避免出现混凝土表面裂缝是本工程的难点。（7）本工程放空兼冲沙洞进口闸门井施工难度较大，需加强施工管理，优化施工方案。1.3针对工程难点和重点采取的施工对策（1）针对施工前期施工道路形成困难的特点，为保证工期正常进行，需多增加设备，多开辟施工工作面，使临时道路尽早形成，具备至各工作面的条件，使主体工程尽早开工，我们在开挖阶段需布置多个工作面多台挖掘机，能满足本工程施工进度需要。前期施工我单位将把导流洞施工作为重点来完成，所有施工安排均围绕导流洞在2016年2月底具备过流条件安排，使导流洞施工尽早开始，同时为保证导流洞混凝土施工时间，我单位将采取导流洞开挖与洞身砼搭接施工。（2）我单位中标后，将充分利用我单位在附近其他项目的施工机械设备和人员等施工资源，根据本工程的施工总进度计划、施工强度要求，迅速组织施工机械设备和人员进场，在极短时间进入主体工程施工。（3）在大坝填筑过程中做好分期填筑的料源规划，合理划分坝面施工区块，确保流水作业顺利进行。对分区填筑进行项目分解，控制好关键工序和施工进度，并对影响进度目标的因素进行分析，确定相应的预控措施。做好各个工种的协调工作，减少施工干扰。加强道路设施的养护，确保运输道路通畅。（4）针对本工程混凝土及坝体填筑施工质量要求高的特点，我们将委派我单位试验人员及早做好混凝土配合比设计和现场填筑工艺试验工作，并在施工过程中，根据浇筑和填筑质量情况，不断优化配合比和及时调整填筑碾压参数，最大限度的满足设计技术要求。（5）针对本工程开挖和填筑强度都较高的特点，我们将按照施工进度和强度的要求，配置足够的钻爆、挖运设备。配置高风压的钻机造孔，大斗容的挖机装渣，大吨位的自卸汽车运渣，大马力的推土机。拟投入7台CM351高风压钻机、6台液压挖掘机、20台25t自卸汽车作为开挖和填筑的主要造孔、挖装、运输设备，确保开挖和填筑高强度施工持续、稳定地进行。（6）大坝趾板、面板混凝土拟安排在低温季节施工，同时全面做好混凝土防裂措施及各项防冻保温养护工作，同时通过加强施工质量管理等措施，防止面板混凝土产生裂缝。（7）针对闸门井混凝土浇筑施工入仓困难的特点，我们在进口布置一台TCT052塔机，该塔机在70m范围内能调运4.09t，能满足材料、模板及混凝土吊装需要。并配置一台HBT6型混凝土输送泵辅助入仓。1.4主要项目施工方法综述1.4.1砂石加工系统毛料开采采用CAT320C挖掘机挖装，选出600mm的作为毛料，采用15t自卸汽车运输至回车平台。受料坑毛料经振动给料机筛分后，100mm的物料经颚式破碎机破碎，破碎后物料和100mm的物料经1#胶带机进入2次破碎设备，然后由2#胶带机送料至筛分设备，经筛分后进入成品骨料仓。1.4.2混凝土拌和系统本工程拌和系统主要承担本合同工程大坝混凝土生产、临建等生产任务。考虑工程施工平行作业时砼的强度及标号，混凝土生产系统选用1座HZS50型混凝土搅拌站，该拌和站搅拌主机采用1台双卧轴JS1000型强制式搅拌机，生产能力最大为50m3/h，能满足高峰强度要求。本工程段拌和系统主要由以下几大部分组成：成品料仓、配料站、搅拌站、灰罐及外加剂车间。1.4.3施工导流和水流控制1、导流洞施工本工程导流洞开挖采用手风钻钻孔，人工装药，浅孔预裂、松动爆破，人工硬打修边检底的方式开挖。反铲挖掘机配合自卸汽车出碴。2、围堰施工本工程围堰填筑土石料主要采用大坝开挖的弃碴料，粘土料从土料场取料。因工程所在河流枯季流量很小，上、下游围堰围堰填筑从右岸向左岸堆筑土石碴，合龙后从堰顶向迎水面抛投粘土闭气即可。土石碴料填筑采用挖掘机挖装、自卸汽车运输，推土机推平，振动碾压实，粘土采用自卸汽车运输从土料场至填筑部位，人工铺料夯实。本工程上、下游围堰填筑工程量小，上游围堰对中后期导流没有影响，可不用拆除。1.4.4土石方开挖明挖的总体开挖方法为：土方开挖采用1.2m3反铲挖掘机沿开口线从上至下分层开挖，分层高度不超过10m。石方开挖采用潜孔钻分层预裂钻爆，局部不适合预裂爆破开挖的，采用手风钻钻孔光面爆破开挖。开挖自边坡开口线向下分层进行，原则上按上一层开挖完成后再进行下一分层的开挖方式进行。爆破渣料使用1.2m3反铲挖掘机装15/20t自卸汽车运输至渣场堆置。开挖施工过程中，各级马道与引渠底板均预留1.5m厚保护层，保护层采用手风钻水平光面爆破的方法进行开挖施工。1.4.5大坝填筑主坝填料分七个主要填筑区，从上游至下游分别为盖重区（1B）、铺盖区（1A）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）和排水区（3F），溢洪道右边墙外侧副坝底部采用碎石回填。本工程主坝从上游至下游的最大底宽约150m（上游铺盖、盖重区除外），自左岸至右岸最大长度约160m。当填筑作业面面积较大时，需划分成若干个工作面，即单元，使大坝填筑各个工序尽量持续连贯进行，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度。单元循环的原则是：第一个单元在铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响上坝产量。1.4.6混凝土工程在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施。混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项等内容。仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保证施工质量的关键环节之一。1.4.7灌浆工程（1）施工程序①同一施工部位应依次施工回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆。②固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工，混凝土需达50%的设计强度后方可进行钻孔灌浆施工。③在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。④在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。⑤在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆结束之前不得钻进排水孔。（2）固结灌浆固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般分两个个次序，按Ⅰ、Ⅱ序依次施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。固结灌浆采用有盖重方式施工时，盖重层厚度要满足设计要求，有盖重灌浆的钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50%设计强度后进行。基础固结灌浆主要采取“孔内卡塞、自上而下分段的循环”方法灌浆，浅孔（小于6m）固结灌浆可采用全孔一次灌浆法；特殊部位，按监理人的指示采用合宜的灌浆方法。原则上采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，可采用并联灌注，且孔数不得多于3个，并控制灌浆压力，同时报监理人批准执行。采用自上而下的方式进行灌浆时，各段灌浆结束后一般可不待凝，特殊情况下按监理人指示待凝，固结灌浆一般采用3SNS-A泥浆泵进行灌浆。一般固结灌浆孔基岩段长小于6m时，采用不分段、全孔一次灌注；基岩段长大于6m时，分段灌浆，第一段为2m，第二段3m，以下各段段长为5m。特殊情况下可适当加长，但孔底段最大段长不大于8m。灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，最终灌浆压力应结合现场生产性固结灌浆试验确定，以混凝土或岩石面不抬动为原则。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体要求按施工图纸或监理人指示进行。串通孔（组）灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力。灌浆严禁超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工，及时报告监理人，并按监理人指令进行处理。循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。（3）帷幕灌浆趾板混凝土浇筑完毕达到一定强度后，开始进行趾板部位的固结灌浆施工，单个区域固结灌浆结束并验收合格后，方可进行趾板位置的帷幕灌浆施工。物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2型、XY-2PC型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔；钻孔过程中严格控制钻压，采用“低压高速”的方法进行钻孔，这是防止钻遇不均匀地层时防止钻孔偏斜的最有效的方法。采用孔口封闭法、分段卡塞自上而下灌浆法时，灌浆段应在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时继续灌注90min，本段灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即可结束。1.5施工总体目标1.5.1工程质量目标保持工程施工过程按照相关的程序和标准持续、高效的运行。保证单元工程合格率100%，土建单元工程