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平行检验监理实施细则编编写写：：审审核核：：//////建建设设管管理理有有限限公公司司二〇一二年十二月一．平行检验工作要求为了加强过程质量控制，减少和预防质量返工，加大过程控制，加快工程进度。特制定此平行检验监理细则。二、编制依据（一）监理规划（二）设计图纸、资料和设计变更（三）现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程（四）施工组织设计三、监理平行检验控制范围、程序、内容及要点平行检验控制有以下项目：原材料、测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、水电预埋工程、其它：包括开工报告、签证单、联系单、技术核定单、材料进场、报验单等监理应认真做好平行检验工作，与模板、钢筋、混凝土等施工验收同步进行必要的测量、检验，并按公司规定，做好记录。原材料（1）严格原材料进场报验制度，所有原材料在进场验收合格后（含外观检查）方可使用，并及时签发原材料报验手续。（2）材料或构配件进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括核查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需核查商检部门的检验报告）和外观检查，均符合要求后，实施见证取样。由承包人、监理两方共同分期、分批、分规格按现行国家标准的要求抽样，送有相关资质的试验单位进行试验。承包人单方面抽检或送无相关资质试验室的试验无效。自检不合格的产品（包括甲供材），施工单位应拒收、拒用。（3）施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。材料及构配件的三证、商检证明、施工单位目测、测试数据、材料复试报告等应交监理检验，并将复印件附在材料、设备进场使用报验单后备存（若进货量较小无法提供质保书原件时，可由材料供应商在复印件上注明原件存放单位并加盖材料供应商的单位印章）。（4）钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，在实体明显部位设置标识，标明施工人员及日期、验收情况（参加人员、时间、结论）。（5）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经监理同意使用的材料、构配件一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，已进场的必须在监理通知期限内撤离现场。当监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包商必须给予配合。（6）做好进场钢筋、砖（砌块）等材料的平行检验记录工作。（二）测量放线主要验收点：（1）控制标高、轴线；（2）复核模板位置、尺寸、标高；（3）预埋件、预埋孔、预埋管线的位置、尺寸和标高；（4）基准线、控制点应经常复测检查；（5）垂直度的检查；按照以上各点在施工单位自检合格后，报告监理工程师检验，并做好平行检验记录。主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰：（三）钢筋分项工程一）平行检验控制点设置钢筋品种和质量钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。二）钢筋分项工程控制内容、范围和程序1、原材料质量抽检内容和检测频率（1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；2、钢筋下料、加工、半成品检查：施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，对有抗震要求和有受扭结构的钢筋，两端应弯成135/135弯钩，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上；3、钢筋连接1、柱、剪力墙竖向钢筋接头直径小于16mm，采用搭接接头，直径16mm～25mm，采用电渣压力焊。2、梁、板水平钢筋接头钢筋直径小于25mm时采用闪光对焊。3、所有钢筋接头均按规定进行外观检查，并同时抽取试样进行复试。4、钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容（1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；（2）钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正，避免大的返工；（3）每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；（4）严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检；（6）钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度当混凝土强度高于C25时，I级钢接头位置应相互错开1.3倍，搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25％，受压区不得超过50％；（7）钢筋的焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，在该区段内用一根钢筋不得有两个接头，该区段内焊接接头的受力筋截面积，非预应力受控区不宜超过50％，预应力筋不宜超过25％，每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头，普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接或机械连接；（8）钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截的的长边尺寸；当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密，梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置；（9）钢筋绑扎正确、牢固，无缺口、松扣等变形现象；铅丝绑扎，钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁柱双面板和单面板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺绑扎；（10）箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应成135度，板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒上层；负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板处负筋；钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置；（11）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；梁高≥700mm，设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚并绑扎牢固；墙板双层筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放；钢筋撑脚无设计要求时，每隔1m，呈梅花形设置；S拉钩间距为500～700mm，直径与箍筋同；（12）注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋，注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；（13）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠；（14）预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢，预埋铁件的锚固符合设计和规范要求；（15）受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求，垫块必须振捣密实，且不低于混凝土的强度；6、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单。7、填写钢筋分项工程平行检验记录表三）、钢筋分项工程验收要点（1）钢筋工程所用的材料应符合以下要求：主体结构钢筋全部现场制作，由塔吊运到绑扎地点，钢筋进场必须有出厂合格证，进行外观质量检查，同时按规定取样复试，合格后方可使用。盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。不得使用现场制作的砂浆垫块。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。（2）钢筋制作应符合以下要求：钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。（3）、钢筋工程成品保护措施正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再上面走动，从事前道工序施工。对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。砼浇筑时派专人进行护筋。绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。（四）、模板分项工程一）模板分项工程控制内容、范围和程序1、模板的质量检查（1）模板面要平整，不变形翘曲，尤其开孔后的模板，必须进行修补后才能使用，钢模板及钢支架要防止锈蚀；（2）板面要清理干净，与混凝土的接触面，要涂隔离剂；对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。2、模板安装质量验收检查程序及内容（1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清洗干净，否则不定准立模；（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施；其支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施；（3）模板接缝处不应漏浆，接缝宽度不大于1.5mm为宜，模板上无小孔；墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实；（4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度；（5）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中心线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框；为防止柱胀模，柱模卡箍的间距（一般每隔400～1000mm一道）要适当不得松扣，柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固；（6）墙模板对接螺栓间距要适当，立档间距（一般500mm）、模档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢筋板（100×100mm）和迎水面加木块（50×50×20mm）；（7）梁的侧模与支撑要牢固梁模的木档间距（梁高300～1200mm，一般为550～400mm）、立柱间距（一般为1250～800mm）要适当；立柱之间，设水平连杆，离地0.2m设一道，以上每隔2m设一道；对拉螺栓要拉牢；梁板底模跨度≥4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1～3‰；楼板模板阁栅间距（当楼厚50～200mm，一般为500～400mm）、牵杠间距（一般1200mm）、牵杠撑间距（一般为1500～1300mm）要适当；（8）检查预埋件、预留洞口和门窗，木装修预埋木块砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小检查，其牢固强度。3、模板拆除检查（1）拆模程序：一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板的拆除应先制定拆模方案；（2）非承重的侧模：在混凝土强度能保证