v1.0可编辑可修改1第1页共19页XJ550修井机操作规范一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。本规范适用于XJ550修井机操作和维护。二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》三、主要技术参数项目参数项目参数(一)主要参数修井深度6500m(21/2油管)大修深度5000m(27/8钻杆)大钩额定载荷1323kN大钩最大静载1470kN发动机功率429kW/(2100r/min)井架高度(净高)32m转弯半径17m工作环境温度-25℃~50℃1.主滚筒参数直径429mm长度965mm刹车鼓直径φ1070mm宽度310mm离合器型号ATD-324H最大快绳拉力210kN刹车包角345°2.捞砂滚筒参数直径324mm长度980mm刹车鼓直径1070mm刹车鼓宽度210mm快绳最大拉力11tf离合器型号ATD124H容绳量3400m(9/16钢绳)3.井架参数净高34mm最大静载荷1470kN8绳2013年09月01日制定2013年10月01日实施v1.0可编辑可修改2第2页共19页倾斜角3°30'天车滑轮底径φ655mm快绳轮底径φ795mm二层台容量6000m(21/2油管)二层台高度17m、20m最大抗风力110km/h(约10级)4.游车大钩(YG-150)参数最大载荷1470kN(150t·f)滑轮数4个天车槽底径φ650mm采用钢丝绳直径φ26mm5.辅助刹车参数型号SR22型水刹车出水最高水温82°出水最大压力冷却水流量min最高转速1550r/min大钩匀速下降最大载荷1176kN(120t)大钩匀速下降最大速度1.5m/s最大制动功率6.液压绞车(3t)参数滚筒直径φ245mm滚筒长度352mm最大起重量(3tf)绳容量φ14.5mm钢丝绳,长80m公称转速60r/min7.液压绞车(5t)滚筒直径φ325mm滚筒长度378mm最大起重量49kN(5tf)绳容量φ16mm钢丝绳,长100m公称转速60r/min8.液压系统参数油泵最大排量165L/min(1800r/min)系统最大压力14MPa主液泵型号P25X378BEI257油箱容量750L9.气路系统空压机最大排量0.7m3/min工作压力~v1.0可编辑可修改3第3页共19页主储气筒容量0.155m(二)底盘参数载车驱动型式10×8修井机整机重量43t最小转弯半径mR17最大能力车速63km/h限定车速45km/h1.发动机参数发动机型号卡特彼勒CAT3412发动机功率429kW(585HP)/2100r/min缸数与排列12缸V型排列缸径与冲程mm137×152排量L27压缩比:1冷却方式水冷最大扭矩2.传动箱参数传动箱型号ALLISONS6610HR变矩器型号S6600四、职责要求现场作业人员7人。修井机驾驶员1人:修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查,修井机驾驶及现场修井机的摆放。带班负责人1人(队长、副队长或技术员):进行作业的技术交底;组织危害因素识别和安全交底;施工前各岗位分工及准备情况的确认;施工指挥,对作业活动过程进行风险控制,包括对变更及应急处置风险的控制。大班1人:修井机日常检查管理,故障排除及搬迁时监护。司钻1人(需持有司钻操作证):立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认;修井机立、放井架时的操作,井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度,放井架后固定滑车,组织人员盘绷绳,倒分动及气路,收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。井架工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认;立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索,井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头,包液缸防尘套;放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。井口工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳,立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况,立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度;放井架前游动滑车吊环的拆除,进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收,井架下放过程中绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。v1.0可编辑可修改4第4页共19页场地工1人:立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认;立井架前取放井架绷绳,立井架过程中进行监护,观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况,立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收,井架下放过程中绷绳的回收。五、风险提示机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。六、施工准备(一)工具准备:3m钢卷尺1把,80cm水平尺1把,22mm、24mm、27mm开口(梅花)扳手,250×30mm活动扳手,内六方扳手1套,撬杠2根,安全带1副,防坠落差速器1套。24"管钳2把、36"管钳2把,铁锹若干,井架工和场地工检查确认完好。(二)井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形,和井架的固定点符合固定标准,受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。(三)现场负责人根据井场的实际情况,选好修井机的停放位置,并按图2-1打好四个绷绳地锚坑,锚坑深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。(四)井口周围停放修井机,井架基础和钻台的位置略高,不积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面,由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小),因此,放置井架的地基应铺150~200mm厚的砂石,并铺平。(五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高,雨后不积水。前支腿下应垫600mm×300mm×300mm方木。(六)将钻台和井架基础摆放在选好的位置上,钻台上转盘中心与井口对中。再将修井机开到现场摆放好,使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,见图2-1。(七)司钻扳动分动箱操作手柄,置作业位置,使其底盘驱动脱离,动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄,置调整位置。(八)发动机怠速运转(阿里森传动箱处于空档位置),司钻挂合主油泵。(九)司钻分别操纵液压千斤控制阀手柄,使各千斤伸出,并支承在各自的位置上,观察水平仪,调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置(此时各轮胎不承受负荷),最后锁紧液压千斤螺母,并泄去液压支腿油缸压力。v1.0可编辑可修改5第5页共19页图2-1修井机绷绳和地锚位置示意图七、施工程序(一)巡回检查路线1.司钻:千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、发动机护板→负荷、安全绷绳及支架(车头)→驾驶室及仪表→消防器材(车载)→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵(修井机)→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱(前部)→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、气路→水刹车(辅助刹车)系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱(后部)→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆→刹把→液压操作手柄→过桥梯子→司钻操作箱→作业仪表和指示系统(含指重表)2.井架工:二层台及附件→各液缸防尘套→井架电路及大小井架线路插头→井架调节保险拉杆→井架连接销、锁销→伸缩液缸扶正器→游动滑车。3.井口工:液压小绞车→游动滑车位置→小平台。4.场地工:地锚、防风绷绳→花篮螺丝(二)检查内容及检查标准v1.0可编辑可修改6第6页共19页1.司钻巡回检查点及检查标准序号检查内容检查标准1千斤支腿①千斤底座水平摆放,吃力均匀,千斤锁止螺母并紧锁止,轮胎离开地面不吃力。②支腿支在底座中心。③千斤支腿防尘套完好有效。④支腿支在底座正中。⑤千斤液缸不渗不漏。2船型底座①摆放平整无塌陷,无油污、水浸现象。②井架底座花篮螺丝调节紧固,并帽并紧。3底盘①轮胎外观无破损、起包,未磨到磨损标记;各螺丝紧固牢靠;(移动前)气压。②底盘卫生清洁,无跑冒滴漏现象。③方向机不渗不漏,横直拉杆、和尚头不旷,润滑良好。④分配器、助力液缸管线连接牢靠,不渗不漏,连接销完。⑤转向拉杆、转向限位螺钉、前桥固定螺丝及卡子完整紧固;⑥气路管线无裂纹,不漏气,无老化。⑦拉杆销及开口销连接完好。⑧刹车分泵推杆锁紧螺母紧固,防尘胶套完好,刹车分泵不漏气。⑨前桥拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完整紧固,减震胶套完好无破损;⑩三角形堰木摆放在后桥驱动轮前后。⑾各润滑点正常,黄油嘴齐全,前、中、后驱动桥内润滑油符合要求。⑿浮动桥气囊保险链连接完好,气囊不漏气,(搬家到位后)气囊及时泄压。4油箱①油箱盖扣紧无松动。②油箱滤网及铅封完好有效。③油箱、管线接头无泄露。④燃油油量满足工作需要。5修井机扶梯①扶梯踏板完好,扶手栏杆齐全、紧固;②扶梯踏板角度水平;③扶梯挂钩牢固。6飘台、发动机护板①飘台及护栏完整、插销、销轴齐全。②发动机护板完好,门锁手柄齐全完好。7负荷、安全绳①锁紧螺母紧固;②保护套完好;③支架无裂纹;④各绷绳张紧,垂度范围在150-250mm。8驾驶室及仪表①驾驶室门把手完好,玻璃摇机完好有效;②打铁开关完好紧固;③仪表完好,停用时归零;④玻璃、后视镜完好清洁;⑤雨刮器完好;⑥门窗密封条、顶灯完好有效;⑦档位阀、手制动、前桥驱动、轮间闭锁外表完好,标识清楚、位置符合工况。驾驶室清洁无杂物,各仪表灵敏准确。9消防器材①灭火器指针在“绿区”,保险销完好,喷管无老化。②固定牢靠。③检查卡完好有效。10电瓶①表面清洁,桩头无松动腐蚀。②电解液高出极板10-15mm。③电瓶固定牢靠,防震胶皮完好。11低压照明①电路开关标识清楚,线路无老化,进出线口密封良好②外箱固定牢靠,螺丝齐全,密封良好。12发动机预热器(冬检项①护罩齐全完好;②管线、接头无渗漏,闸门开关灵活;③通电线路无破损,接头无松动;④夏季不使用时,断水断电;⑤燃油式预热器:燃油管线完好无渗漏;⑥燃油式预热器启动开关完好v1.0可编辑可修改7第7页共19页目)灵活,点火正常;⑦风扇及泵工作正常。13打气泵①固定螺栓齐全,且紧固;②打气泵皮带完好,无缺损,下压挠度15-18mm;③停机时,润滑油液位在满位;④空气滤子清洁。⑤护罩完整。14引擎各部①转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯10-20mm;②百业窗完好,开启灵活。③停机时,冷却液位不低于距离箱口15-20mm;④直流发电机及风扇皮带无裂纹,手指下压最大挠度10-15mm;5、风扇固定螺丝紧固牢靠;⑤发电机调节螺丝紧固;⑥方向机助力泵不渗不漏,固定牢靠。⑦油门气缸固定牢靠,润滑良好,调节丝杆螺母锁紧有效,⑧手油泵和燃油压力:停机时,燃油压力表表针应归零,运转时燃油压力在绿区,手压泵复位灵活;⑨油水分离器:外形完好,无裂纹,无漏点,无沉淀物;固定螺栓齐全紧固;⑩仪表:运行时在绿区,停机时归零。⑾高压油泵及管线:油泵不漏油,油门气缸固定牢靠。⑿空气滤保养指示器在绿区。⒀发动机机油:油滤、缸盖、机油散热器等不渗不漏,停机时,油位在油尺上下刻度线之间,油品无乳化变稀;⒁启动马达接线完好无松动;⒂发动机:螺栓齐全,紧固牢靠,壳体及管线不渗不漏。15变速箱①停机时油液面在观察窗4/5刻度以上,怠速运转油液面在标尺上下刻线之间。②运行时压力在绿区~③取力器固定紧固,气、液路管线、阀件无渗漏管。④换挡气缸紧固,管线无漏气。⑤下坡减速器挂合气缸固定牢靠,活塞推杆符合工况位置。⑥调压阀并帽锁紧,固定卡子牢靠。16分动箱①分动箱油面在标尺上下刻线之间。②分动头无松旷、漏油。③分动杆在工况位置。17角传动箱①油位在上下刻度线之间;②输入、输出轴无松旷、漏油;③箱体固定牢靠。18传动轴①伸缩节、十字头润滑良好,黄油