SPR连接质量检测规范

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准白车身SPR连接质量检测规范I目次前言...............................................................................II1范围...............................................................................12术语及定义.........................................................................13一般要求...........................................................................13.1非破坏性检查..................................................................................................................................13.2破坏性检查......................................................................................................................................14检测内容...........................................................................24.1非破坏性检测..................................................................................................................................24.2破坏性检查......................................................................................................................................35SPR质量缺陷返修...................................................................55.1返修流程及方法..............................................................................................................................55.2SPR返修处理说明...........................................................................................................................6II前言1白车身SPR连接质量检测规范1范围本标准规定了车身SPR连接工艺标准设定及相关产品检查要求及质量控制。本标准适用于白车身SPR连接工艺质量控制。2术语及定义下列术语和定义适用于本文件。2.1自冲铆接（SPR）：使用一个管状铆钉在压力作用下刺穿上层板材,刺入下层板后尾部张开形成自锁连接的铆接工艺。3一般要求3.1非破坏性检查非破坏检查方法包含铆钉头高度测量检查、铆钉外观目视检查。铆钉头高度测量检查：将高度仪（如图1）的探头位于铆钉的中心点，确保高度计底部的3个支点和板材都贴合。可以适当得围绕铆钉的中心点小幅度得移动，以确保测得数值是最小值。将测量的数据记录在规定的登记表。图1高度检测仪3.2破坏性检查从实际零件上切取需要进行检查的铆接点区域完成金相试验，如果实物零件切割无法满足剖面试片或力学试片尺寸要求，可以采用试片来做试验。24检测内容4.1非破坏性检测非破坏性检测内容见表1。表1非破坏性检测内容表序号检测内容示意特性判断1铆钉是否存在存在OK漏铆NOK2铆接方向符合图纸OK不符合图纸NOK3铆点位置符合图纸OK不符合图纸NOK4法兰边边缘距离距边缘距离≥8mmOK距边缘距离8mm，但边缘未变形OK边缘变形NOK5到R角距离距R角的距离≥10mmOK不符合NOK6是否刺穿没刺穿OK刺穿NOK7铆模压痕回旋对称OK高度不对称NOK8铆钉倾斜铆钉倾斜，铆钉头受压变形NOK3表1非破坏性检测内容表（续）序号检测内容示意特性判断9铆钉屈服铆接钮扣不丰满NOK10裂纹明显裂纹NOK针对底部材料为铸铝的SPR连接，裂纹不延展到圈内(直径为6mm)OK11叠铆/NOK4.2破坏性检查破坏性检测内容见表2。表2破坏性检测内容表序号检验内容图片示意检测描述特征值结论1头部突出高度XH全铝搭接组合，要求-0.3mm≤XH≤0.3mm-0.3mm≤XH≤0.3mmOKXH＞0.3mm或XH＜-0.3mmNOK钢铝混合搭接组合，要求-0.5mm≤XH≤0.3mm-0.5mm≤XH≤0.3mmOKXH＞0.3mm或XH＜-0.5mmNOK4表2破坏性检测内容表（续）序号检验内容图片示意检测描述特征值结论2互锁量右侧:f1左侧:f2全铝搭接组合，要求f1,f2均≥0.3mm且(f1+f2)/2≥0.4mmf1,f2均≥0.3mm，且(f1+f2)/2≥0.4mmOKf1,f2均＜0.3mm，或(f1+f2)/2＜0.4mmNOK钢铝混合搭接组合，要求f1/f2均≥0.1mm且(f1+f2)/2≥0.2mmf1,f2均≥0.1mm，且(f1+f2)/2≥0.2mmOKf1,f2均＜0.1mm，或(f1+f2)/2＜0.2mmNOK3剩余材料最小厚度XT铆钉不允许刺穿材料，剩余材料最小厚度XT≥0.15mmXT≥0.15mmOKXT＜0.15mmNOK4非致命裂纹零件开裂是不可接受的，但材料中的裂纹不可能完全避免，特别是在连接铸铝件和挤压铝型材。底层板材，切片观察时垂直于表面的裂纹对对连接强度影响不大。这类裂纹必须评估最小材料厚度是否满足要求，计算最小材料厚度XT时，从裂纹的末端计算。XT≥0.1mmOKXT＜0.1mmNOK5致命裂纹在铆钉钉角出现的裂纹定义为致命裂纹。致命裂纹裂纹的长度和宽度根据底层板材的厚度来决定。裂纹长度:XC小于等于底层板材厚度的30%裂纹宽度:XCW小于等于底层板材厚度10%XC小于等于底层板材厚度的30%XCW小于等于底层板材厚度10%OKXC大于底层板材厚度的30%XCW大于底层板材厚度10%NOK6铆钉头部与上层板间隙铆钉头部存在缝隙允许出现整车干区域，不允许出现在湿区域出现在干区域OK出现在湿区域NOK7铆钉裂纹50倍下观察，铆钉不得有裂纹。无裂纹OK有裂纹NOK5表2破坏性检测内容表（续）序号检验内容图片示意检测描述特征值结论8间隙间隙是不可避免的，特别是当铆接钢材或增加了胶粘剂。该间隙通常不会对连接强度产生明显影响OK9杂质当复合铆接时，例如钢/铝，材料断裂在腔内形成夹杂，这是不可避免的。这种夹杂物对性能没有影响。不影响其它的评判标准OK10不对称铆钉的直线部分或是头部圆锥形状在断面切片中应该是对称的。当其它要求都满足时，可以接受不对称。OK11对中度XE铆钉的轴线与下模的轴线理论上应该是重合的。不重合应调整工装XE0.4mmOKXE≥0.4mmNOK5SPR质量缺陷返修5.1返修流程及方法针对铆偏、漏铆缺陷，需要在正确位置中心点用铆枪补铆；针对裂纹、边缘铆穿、高度超标缺陷，可在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用铆枪补铆或者用抽芯铆钉返修；针对翻滚、叠铆缺陷，清除掉故障铆钉，在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用铆枪补铆或者用抽芯铆钉返修，返修流程见图2。6图2SPR缺陷判定方法5.2SPR返修处理说明a)返修方式中优先考虑补铆，返修结束后测量高度。b)在补铆返修不能实现时，可以采用抽芯铆钉进行返修，使用抽芯铆钉返修方案前需与产品工程确认，抽芯铆钉型号及开孔原则参照产品工程发布的铆钉图纸。c)在铆穿/翻滚/叠铆三类缺陷的情况下，需要取出铆钉及取出后残留孔的返修由PE确认，铆钉取出方法：用砂轮磨去铆钉底部，然后取出铆钉。d)抽芯铆钉的方向如3所示。图3抽芯铆钉连接方向e)拉铆结束后，进行外观检查。1)铆装翻边均匀，与通孔同心。72)铆钉固定后终端不转动。3)翻边与底层基材有360°全面接触。4)基材无损伤迹象。5)无环形方向的裂痕或裂口。f)如果抽芯铆钉返修失败，则取出抽芯铆钉再返修。