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实践总结报告****安徽888888学校1实践总结报告为了提高自身专业水平和实训教学能力，遵照《安徽8888学校教师企业实践工作管理办法》的文件规定，本人于2015年6月24日至7月28日在安庆汇博机械配件销售有限公司进行为期一个月的企业实践。实践活动已结束，现就一个月的实践活动的目的、过程及体会进行如下总结。一、企业实践活动目的企业实践活动是推动教育教学改革，提高教师的动手能力，将理论知识运用于实践当中，检验书本上理论在实际生产中的适用性，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，培养自己发现问题、解决问题的能力。通过深入企业实践，促使我们了解企业的生产组织方式、工艺流程、管理过程，体验生产氛围、企业文化，熟悉相关岗位职责、规范，学习新知识、新技能，更直接地接触生产实际，加深对生产企业的认识，增强对企业的适应性，将自己融合到企业生产中去，培养自己的综合能力，缩短从一名教师到一名企业员工之间的思想与业务距离，使自己成为名符其实“双师型”专业教师。本次实践，我制定了详细的实践计划，学习内容包括机械制造及设备检修两个方面的相关知识、技能。因平时在校期间主要从事机电专业的实训教学任务，这次企业实践主要学习机械制造方面的相关知识技能。同时，学校近年添置了大量的实训设备，目前尚缺乏专职维修人员，我平时也主动承担了一些实训设备的检修工作，为了提高自己的维修技能，解决学校专业维修人员短缺的困境，我也将设备维修作为本次企业实践内容之一。二、实习企业简介本次企业实践，我和实训中心其他三名教师都选择到安庆汇博机械配件销售有限公司，该公司位于安庆市集贤北路五里工业园区内，公司规模不大，属于小型机械加工制造企业，主要业务为机械零件加工制造与销售，公司拥有车床、铣床、刨床、钻床、磨床、线切割以及焊接类各种设备。公司成立时间不长，主要生产设备仍以普通机床为主，在数控设备的应用方面还比较薄弱，其加工任务主要承揽安庆帝伯格茨活塞环有限公司、安庆中船柴油机有限公司等企业外围配套加工任务。安庆帝伯格茨活塞环有限公司是合资大型机械制造企业，是安庆地区在机械制造方面的龙头企业，活塞环是其主要产品之一，为了保证生产，需要各种设备生产附件，这些生产附件的批量不大，不便于采用数控设备大规模批量加工，为了降低生产成本，这些企业往往将此类加工任务外委，因此，汇博公司所承接的加工任务里，虽然是这些企业的订单，但是单个工件的数量都不是很大，而且具有一定难度，当然，此类产品的加工利润尚可。2三、实践过程我和……………………四名教师于6月24日到该企业报到，受到了该公司领导及员工的热情支持、帮助。在为期一个多月的实践过程中，我和其他老师，在企业技术人员的帮助指导下，成立临时实践小组，统一组织、分工，通过大家商议，由汪…..老师担任组长，统一协调安排各项事务，卫…....老师承担数控加工方面的技术支持，黄….老师担任普通车床加工任务的技术支持，我主要担任各类设备辅助加工及设备维修，同时，为了保证生产顺利进行，根据需要，所有教师随时准备接受各种机床的加工任务，我和汪…..老师还兼顾驾车解决交通问题。在实践初期，老师们刚刚到达安庆汇博机械配件销售有限公司，看到生产车间工人们热火朝天，加工出各种各样的机械零件时，都满怀信心，跃跃欲试。经过企业安排、大家商议，我们承担两个批次零件加工任务，均为活塞环切断筒，该零件系安庆帝伯格茨活塞环有限公司活塞环生产设备的附件（零件名称及图纸见实践成果），为日本原始设计方案。我们选取该零件基于以下几个方面考虑：1、该零件日本设计，精度、光洁度要求高，工艺较为复杂，加工有一定难度，且加工费用教高，达到每只480元。2、该零件原始设计存在不足，由于系日本原始设计，其加工工艺适合日本，不适合中国国情。该零件最初设计方案中，外圈需用溶接钛合金薄壁，而该工艺在国内由于设备、材料、技术限制，往往质量很难得到保证，生产中频繁脱胶。3、汇博公司也一直致力于改变设计方案，但由于数控技术人员的缺乏，未能实施。4、汇博公司采用普通车床加工模式，而我们具有一定的数控加工经验，在加工该零件时有较大优势。由于企业设备利用率高，操作工人任务重，难以有专业人员及闲置机床长时间配合大家实践。为了顺利、高效的完成此次实践任务，同时克服企业生产设备不足，在承接了切断筒改进工艺及加工任务以后，我们经过认真思考，并向学校…校长、教务处….主任、实训中心…主任、机电专业部….主任都进行了汇报，此次实践采用校企合作的模式，由企业下任务，提供技术指导、要求，在学校实训车间内进行生产加工，产品完成后再送企业验收，学校领导在听取我们汇报以后，对方案给予了充分的肯定，鼓励我们，并提出了新的要求，大家也信心倍增，暗暗下定决心，以此次实践活动为契机，有所创新，有所成果。接受任务以后，我们小组进行分工协作，各司其职。汪….老师负责调度安排、备料及原料加工，卫…老师负责程序编制，黄…..老师负责刀具刃磨，我则负责设备准备就位及维护工作，同时，大家都兼顾普车毛坯粗加工及数控精车机床的操作。我们一起制定了详细了工艺流程，3将整个加工过程分为以下几步：1、锯床下料，普车粗加工至尺寸要求。2、数控车床钻Φ20底孔，粗、精车零件右端面宽槽，粗车Φ20底孔至尺寸要求。3、掉头装夹，粗、精车零件左端内轮廓，精车Φ20H7孔至尺寸要求。4、心轴装夹工件，精车外圆及端面窄槽。生产开始了，大家干劲十足，进行得也很顺利。特别是开始时，许多设备都需要维护，其中一台砂轮机启动电容击穿，两台普通机床照明电路故障，一台数控机床伺服电机损坏，两台有数控机床冷却水系统故障，有水泵内部堵塞，有管道堵塞，有电机损坏，我不怕脏，不怕累，在其他老师的协助下，修复了全部故障，保证了所有机床的正常运行。我们承接的工件属于筒类零件，就是一侧筒端面切一道端面窄槽，槽外壁厚仅0.2mm，槽宽1.2mm，深5mm。生产之初，我们都认为该零件难度不大，确实，在前三道工序的加工过程中，几乎没有碰到的困难。但是，正所谓理想很丰满，现实很骨感，在加工最后一道工序时，即切端面窄槽时出现了意想不到的难度，往往一件工件前期90%的加工量都完成了，就在最后车端面槽时出现问题，导致工件报废，前期的辛苦白费，而且问题层出不穷，有时是刀具断裂，有时是外壁向外挤压出现喇叭口变形，有时是外壁向内挤压出现扭曲变形，有时是由于槽内铁屑挤压外壁出现压痕，有时是出现尺寸偏差，总之，这些现象都会导致整个零件报废。经过不断调整工艺，刃磨端面槽刀，反复调试程序，情况稍有好转，但是一个多礼拜的试制，仍然没有成产出一件完美、合格的产品。这期间，各位老师都付出了大量的心血，下班回家后也都在思考这个难题，寻求解决方案，有的老师在网上查找能否买到成型刀具，有的老师也查找资料改进工艺。大家也出现了一些急躁的情绪，甚至产生了放弃的念头，想要更换简单一点的产品加工。就在大家彷徨之际，汪老师提议，回企业寻求帮助，大家也抱着试一试的想法，一起回到汇博公司，向车间技术人员与工人师傅们请教：端面槽刀如何刃磨才能正常切削并保证强度？先切端面槽还是先车外圆？切槽是一刀还是分两刀完成？切槽时是否加冷却液？如何才能使槽内壁光滑？切槽时转速多少？虽然企业使用普通车床加工该零件，在加工时也碰到类似的问题，但是毕竟经验丰富，对我们的疑问也一一做出了答疑，同时提出了中肯的建议，指出了我们工艺设计的不足，特别是刀具刃磨方面，不但给予我们耐心细致的指导，还亲自演示刃磨技巧。通过到汇博公司的“取经”，不但增强了我们的信心，也教育了我们，做任何事都可能遇到困难，不能被困难吓到，要积极寻求解决办法。回校以后，大家一起商议，重新调整工艺，特别是加工端面槽时，外壁预留0.3mm余量，保证外壁强度，以防切槽时外壁挤压变形，待4端面槽完成后再车去外圆余量，最后再精车端面槽一遍，这样既保证外壁强度不被挤压变形，又保证端面槽的尺寸精度。经过多次试验，经历多次失败，最终制定了完美的工艺流程，保证零件合格，并顺利完成了生产任务。当我们把生产出的第一批产品送至汇博公司，并验收合格时，公司其他员工都围过来观看，对我们加工的零件都给予了赞许，我们每一位老师也顿时产生了成就感，在企业负责人的鼓励下，我们又接了第二批加工任务。虽然还是加工切断筒，但是规格尺寸与前面不同。回校以后，在大家的努力下，由于有了前面加工经验，稍加调试程序，这批任务很快就顺利完成了，并交与企业验收。随着两个批次的零件加工完成，我们的实践活动也即将结束。四、实践体会一个月的实践，我深深的感觉到自己在学校的实训教学与工厂的生产加工有一定的差别，平时学生实训都是采用尼龙棒作为加工原料，而实际生产都是钢件，许多平时实训很顺利的工艺方案，在实际生产时问题不断。通过本次实践，我懂得了技能对于一名中职教师重要性，并且对目前企业实践的模式也有一些想法。1、对教师的重要性实践锻炼是培养“技能型”、“双师型”教师的需要。职业教育对教师有特殊的要求，它不仅要求教师具有较高的理论基础知识，更重要的是要具有很强的实践动手能力，以及对新知识、新技术的应用和开发能力。深入企业实践，我感受到企业职工认真负责工作态度，而且工作环境相对较差，劳动强度较大。平时在学校，总觉得自己的工作任务多，通过与企业员工对比，才重新认识到我们的工作量与劳动强度，促使我在今后的工作中要更加爱岗敬业。到企业实践，像企业员工一样操作机床，从事企业员工相同的工作，我充分感受到书本知识与生产实际存在较大差距。通过到企业实践，我感觉自己动手能力得到了训练和提升，特别是在制定操作工艺流程时，有了全局意识，不是做到哪想到哪，而是先想好，再动手。通过与企业人员的交流，了解企业文化与氛围、员工的思想意识，我感受到，切实掌握一门技艺，并且能应用于实际生产，必须在实践中培养自己各方面的能力，真正的技能只有实践中才能得到增长。要想在日后教学工作中有所发展，必需少讲套话、空话，把自己在企业的感受传递给学生，提高了与学生沟通的能力与技巧，激发学生的学习兴趣。2、实践模式的探索职业学校教师下企业，脚踏实地地深入生产一线，了解企业的生产实际，向有丰富实际经验的工程技术人员请教，学习操作技能，感受企业文化，这是职业学校教师的基本要求。通过本次实践，我感受到，教师下企业实践，这本无可非议，但在实际操作过程中还面临5许多困难。目前，我校大多数教师实践都是教师自己联系实践企业，然而有许多教师平常和企业接触不多，很难联系到对口企业接纳自己实践，或者只能停留在表面接触，难以深入展开实践活动。作为一名实习指导教师，长期从事实践教学，应该说有一定的动手能力，但是到企业也很难独立顶岗，就主观来说，由于没有从事过专业生产，自身技能、体力有时感到力不从心，客观而言，企业员工都是分工明确，各司其职，一个萝卜一个坑，任务饱满，设备也是专人专管，企业难以长时间安排专门的人员、设备供我们实践，这就会导致部分教师，尤其是专业课教师，虽花费了大量时间、精力，但实际效果不明显。实践之初，为了克服企业难以安排专门人员、设备为教师实践服务，我们充分认识到这个问题，大家一起商议，此次实践采用校企合作的模式，通过到企业短期的考察，接受企业技术指导、培训，由企业安排生产任务并提出技术要求，我们接受任务后，回学校实训车间完成产品加工，并送企业验收。这次一个多月的企业实践，我们实训中心四名教师组成的实践小组，经历了多次失败，最终完成了企业下达的两个批次的产品加工任务，特别是通过前期的努力，后一批零件的加工还是比较顺利的，应该说取得了一些成效，尤其是充分体验了企业生产过程，体会了实训教学与实际生产的区别，找到了自己的不足。由于我们这次参与实践的四名教师都是长期从事实训教学的，基本都可独立操作各种常见机床，对工厂生产流程也有一定了解，都有校办工厂的工作经历，有一定的企业生产经验，且实训设备就在本部门管理，因此，这种校企合作的模式可以试行。但该模式只能在一定范围能适用，不便普遍推广，尤其是专业理论课教师，平时接触生产机会少，不能独立操作各种设备，实践时需有专业人员指导方可进行。希望学校在今后开展此类活动时，统筹考虑，联系一些有能力的对口企业，