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渔港35kV电源线工程灌注桩基础施工方案及措施天津兆沣电力工程有限公司年月日一、工程概况：1.编制依据1.由天津时泰达工程设计有限公司渔港35kV电源线工程施工图纸、文件；2.天津电力工程监理有限公司提供的渔港35kV电源线工程《施工监理规划》；3.《110-50OKV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)；4.《110-50OKV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)；5.《电力建设工程施工技术管理导则》；6.《建设工程项目管理规范》(GB50326-2006)；7.《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法(2011版)》；8.《国家电网公司输变电优质工程评选办法(2012年版)》；9.《送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲(2006版)；10.《中华人民共和国安全生产法》；11.《电力建设安全工作规程》GB-26859-2011(架空电力线路部分)12.《跨越电力线路架线施工规程》(DL/T5106-1999)；18.《送变电工程施工安全设施标准化规定》(国家电网公司[2005]38号);19.本公司依据ΕISO9001:2008《质量管理体系要求》、《职业健康安全管理体系标准》(GB/T28001-2001)和《环境管理体系标准》(ISO14001:2004)建立的《管理手册》及程序文件；20.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-200221.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201222.《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-200523.《工程测量规范》GB50026-200724.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201025.本工程现场调查了解的信息和资料。二、.工程概况1、南双、南友线路破口路径自现状南友11#杆大号侧117米处与137米处分别新建35JGu33-9m塔（无地线塔头）二基（B1、B2），自现状南友、南双线分别T接一回电缆线路引下（现状四回路中上侧的两回110kV线路不做改动），新建双回电缆线路穿过大丰路后沿汉蔡路架设，线路改为双回35kV架空线路与四回110KV架空线路沿汉蔡路架设，钻越疆滨500kV线路，至C18杆后，线路再次改为电缆引下，沿汉蔡支路以及纬三路敷设至渔港站内结束。2.新建灌注桩基础18基3.电压等级：35KV、110kV4.回路数：双回线路、四回线路5.架空线路长度：3300m6.导线型号：JL/LB20A-400/35，JL/LB20A-300/407.地线型号：48芯OPGW，JLB20A-508.电缆型号：ZCYJY22-26/35kV-3*300mm²，YJY22-26/35kV-3*300mm²9.电缆长度：电缆为9630米10.工程地点：汉沽区11.地形地貌：改造线路位于天津市滨海新区，沿线地貌单一，为冲积平原地貌，地形总体为平坦，受人工填挖影响，局部地段略有起伏.三、交叉跨越情况改造段主要交叉跨越：交叉跨（钻）越物数量（次）说明疆滨500kV1最小垂直距离6.0米（钻越）10kV线路2最小垂直距离6.0米（跨越）人口密集地区最小垂直距离7.0米等级公路最小垂直距离7.0米弱电线路最小垂直距离3.0米四、桩基施工器具：机械名称数量用途备注工程潜水钻机1灌注桩成孔泥浆制备循环系统1泥浆制备与循环砼灌注架1水下砼浇筑钢筋切割机1钢筋笼制作21KVA电焊机2钢筋笼焊接25t汽轮吊车1钢筋笼吊放五、施工工艺流程：施工准备场地平整桩位放样下设、埋设护筒钻井灌注水下混凝土设立导管清孔设立钢筋骨架结束拆除模板、护筒混凝土养护1桩基施工：1.1施工准备a平整1#杆塔至18#杆塔灌注桩基础施工场地。b人员设备进场，按工程设计要求需要组织施工设备及人员进场。c技术准备，由项目总工负责，其余人员配合进行，包括图纸会审、施工组织设计编写、材料自检和复检、定位放线。1.2桩基施工1.2.1成孔：a：测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用J2经纬仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，进行正式施工。b：埋设护筒1#杆塔至18#杆塔基础采用十字定位法控制点，按照埋设护筒要求开挖，护筒顶口高出地面30cm左右，护筒周围用粘土捣实，确保护筒埋设牢固，以保护孔口和防止塌孔。c：泥浆循环体系根据1#杆塔至18#杆塔场地地层情况，采用原地层自然造浆，泥浆循环系统采用两池二槽，循环路径即循环槽—沈淀池—循环槽—泥浆池。针对地层情况调整泥浆比重，改善泥浆性能，保证钻进的顺利进行。d：钻机就位根据控制桩采用十字定位的方法，确定1#杆塔至18#杆塔桩位，使用吊车安装钻机就位，钻机底座地基经夯实后铺设枕木，利用水平尺调钻机转盘水平，吊锤校正桩位。e：钻进利用双腰带三翼合金钻头，泥浆护壁，正循环回转钻进成孔。开钻时应采用低转速钻进，钻进过程随时观察地层变化，针对不同地层采取不同钻进参数，利用丈量钻具长度及测绳测量孔深，钻至设计孔深后，以每40min进尺小于5cm为终孔标准。经监理及甲方认可后进行下道工序。在钻孔过程中每隔1～2m要检查成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏，防止对邻近的桩孔造成影响而引起塌孔。f：清孔钻孔至设计要求深度后，进行第一次清孔。即用钻具正循环清孔，控制孔底泥浆比重1.25，沉渣厚度30cm，二次清孔即下放钢筋笼和导管后，使用导管正循环清孔，控制沉渣厚度30cm混浆比重1.25完成二次清孔。清孔时必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立及浇筑混凝土，间隔时间不应超过4小时，以防泥浆沉淀和塌孔。1.2.2钢筋笼制作与安装a：钢筋笼制作：钢筋笼制作严格按照设计有关尺寸分段进行制作b：钢筋笼安装：钢筋笼安装使用吊车吊放，笼下放时保持缓慢、平稳，以保证笼下放垂直度。笼下到设计深度后，利用控制桩调整位置，保证笼中心与孔中心一致，并利用护筒进行固定，保证浇注过程中钢筋笼不出现偏位。1.2.3砼灌注a：导管安装：采用Φ25cm导管，丝扣连接，接头处加设橡胶“O”型垫圈进行密封。导管下放启动，导管下口距孔底300--500mm。b：砼搅拌：拟采用商品混凝土，每桩制做试块1组。c：砼运输：使用混凝土专用运输车辆。d：砼灌注：灌注前下放好上水活塞，初灌量根据桩径确定，以初灌能埋管0.8m为宜，整个灌注过程连续，每次拆卸导管时都测量砼面高度，确保导管埋深2.0--3.0m,提升导管时始终垂直起降，以防挂碰钢筋笼。桩顶超灌≥0.5m。2质量保证措施2.1基本要求a：为了保证工程质量，施工前对全体人员进行了质量意识教育，认真学习施工组织设计，树立“质量第一，信誉第一，为用户服务”的思想，建立健全各种规章制度及岗位责任制，建立质量保证体系。b：加强技术管理：认真贯彻《技术管理制度》和公司的各项技术管理制度。开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中认真检查执行情况。开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录,施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。c：组织好原材料的送检工作，钢材、水泥必须具备质量保证书，并按规定做好抽检，各种强度等级的混凝土，要分别按实验室出具的配合比施工。石子、砂，事先由质检员按规定抽检并送检，合格后，由材料保管员登记入库。施工中混凝土按规定制作试块。d：加强材料管理：建立材料台帐，加强对原材料的实时监控确保材料质量。e：每道工序检查合格签字后，方可进行下道工序施工。f：混凝土各部位用量、配合比，必须挂牌标识清楚。2.2原材料a：钢筋质量：所有钢材进场须有出厂质量证明书，并进行复检，钢筋接头采用绑条焊或搭接焊，并送检及随时抽检。b：水泥、砂、石原材料：严把进料关，由专职材料员负责材料质量，质检员随时抽验原材料质量，严禁不合格材料进入现场，材料进场后，须进行复检合格后方可使用。2.3桩基施工a：测量定位：桩位测放误差控制在2cm以内，经复核无误后，交甲方及监理验收，埋设护筒时使护筒中心与桩中心一致，并反复校验，钻机对位时，用十字线标出桩中心，对位偏差控制在1cm以内。b：桩径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，磨损严重及时焊补，确保钻头直径以达到不小于设计桩径要求。c：桩长：通过丈量钻具和测绳测量两种方法来检查成孔深度，确保桩长不小于设计桩长。d：孔斜：采用双腰带钻头，并在最低一节钻杆中部加设一导正圈，导正圈直径比钻头直径小2cm，以保证钻孔孔斜率＜1%。e：泥浆：钻进过程中，利用比重计及时调整泥浆性能，特别终孔一次清孔泥浆有关指针须达到规范要求。f：孔底沉渣：成孔后进行一次清孔，下放导管后进行二次清孔，确保孔底沉渣≤10cm。g：钢筋笼制作：笼加工尺寸须严格按照设计图纸尺寸进行，有关尺寸偏差须满足规范要求，自检合格后报监理随时抽验。孔口焊接须垂直对接，并保证笼的垂直度及笼中心与孔中心一致，主筋保护层上部利用4根φ4cm长4m护壁筋，下部采用预制水泥滚轮来保证。h：桩顶标高：桩顶超灌≥0.6m，以确保桩顶质量。i：砼灌注：严格按配比上料，确保砼和易性及坍落度，初灌量不小于设计初灌量，灌注须连续无中断。随灌随测砼面高度，确保导管埋深2--3m。每台班制做试块1组，以检验砼强度。2.4桩上部分施工a：对地基整平夯实，根据设计图纸及支撑杆长度确定垫层标高，垫层厚度不小于20cm，保证其承载力。b：支撑架设：对上部承重及地基承载力进行计算，确定支撑杆的数量。竖杆架设要求垂直，连接牢固。顶托上部利用水准仪进行测平。上部方木接头错开，利用长钉进行连接，使之牢固。c：模板：模板支护安全牢固，尺寸准确。侧模作好内拉和外撑，接缝处用胶带封死。d：地脚螺栓安装：利用经纬仪测量地脚螺栓的位置及高度，保证地脚螺栓安装偏差满足规范要求。浇注过程中避免漏斗碰撞，并随时利用仪器和钢尺检查地脚螺栓的位置和高度，直至浇注结束。e：钢筋：钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，绑扎要牢固。保护层利用水泥垫块来保证。成型后由质检员进行检查，并报监理检查。f：混凝土：浇注前对所有施工设备进行检修，确保浇注过程连续无中断，严格按照配比上料，保证砼的和易性和塌落度。按照顺序进行浇注，砼振捣必须密实。g：拆模：砼强度达到规范和设计要求后，方可拆模。拆模过程中避免碰撞。