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1.精益项目规划回顾2.19年项目开展情况3.2020年工作计划4.需重点支持事项目录精益项目小组年度工作总结工作规划路径回顾基于基本工具的运用，以解决当前生产系统中突出的问题，使我们的现场、质量、效率、成本有明显提升，让全员对精益有一个明显的感知，基本树立精益生产理念；定位：构建模块化管理框架定位：SPS模式成型2019-2020年2021年2022年2023年瓶颈突破体系成文体系试运行体系集成推广定位：解决突出问题，激活团队定位：系统化运用及完善按模块（比如：领导能力、形象塑造及可视化、组织发展、班组管理、制造工程、设备与工装、物流及计划、工位过程控制、质量管理、成本管理等等）深化探求，建立标准化的管理方式；打造专业化团队。根据模块化的管理指南细分到各专业部门进行指导运用，在实践中查漏补缺，优化完善；管理体系汇编成册管理方式向其它基地推广自制，建立分层审计机制，推动管理模型持续改进。SQTCVPMLP质量成本效率标准化作业基础管理平顺化生产标准化工作方针展开持续改进时间与数据管理可视化管理过程确认作业观察设备安定班组管理2019年LP雪人图2019年LP工作思路2019年涪陵基地精益生产推进思路为“12367”——1：一个目的。即质量、成本、效率持续向好。——2：二大原则。即先解决，后杜绝。——3：三大抓手。即基础管理、标准作业和平顺化生产。——6：六大关键一致流程。即方针展开、标准化、可视化、过程确认、持续改进、时间与数据管理。——7：七个落脚点。即安全、质量、成本、时间（交付/效率）、价值、人员、设备。2019年涪陵基地奋斗目标Q:DRv：X30L58%X7&G0140%转序合格率92%T:JPH：焊装）28台PM：100%可动率：92%C:单台可变成本≦1600元/台制造降本1454万元V：建立班组/工段/车间三级标准化、结构化管理模型2019年项目整体规划回顾业务机制能力1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月焊接、总装标准化作业试点冲压、涂装班组管理/可视化试点计划管理/资源管理质量提升物流管理合理化建议建立项目管理OPEN表跟踪机制项目月度总结汇报各部门长月度绩效评价精益工具方法培训项目成果宣传项目年总结项目成果宣传项目成果宣传冲压、涂装标准化作业推广焊接、总装班组管理/可视化推广完成进行中未完成项目均全部启动，项目中期业务方式进行相应调整，常规性业务转递综合管理课进行承接开展总装培训道场/分装区改善设备管理（自主保全/备件管理）基层管理能力提升/车间三级课件涂装换件背景：春节后各车间人员流水大，生产任务繁重、人员差缺大，但实际现场观察员工作业要素不均衡、不饱和、节拍提升还存在很大挖掘空间亮点过程展示经验分享[工序分析表][线平衡墙][调整方案][标准作业]1.取焊钳垂直焊接前纵梁前段前挡板、副车架螺母板、前纵梁前后段底面注意事项：1、焊点1-13，按附图焊接。反应计划2.焊钳水平焊接前纵梁前后段侧面搭接处。注意事项：1、焊点14-25，按附图焊接。3.焊钳垂直焊接前纵梁前后段翻边。注意事项：1焊点26-27，按附图焊接。1、取副车架螺母板安装于图示处；2、夹紧夹具。注意事项：1、M8螺母2颗M6螺母1颗。（缺螺母无法装配小前梁）1、放置焊钳、打开夹具注意事项：1、碰伤、压伤华晨鑫源重庆汽车有限公司标准作业书版本号工序号文件编号AFX-D-008-R车型右前纵梁1序2019.5.20ZHCXY-GYJSZX/ZY-CH-0213-2019工序名称生效时间重要度共3页X30L第1页焊钳型号及主要参数记录表格作业要求装配件明细表工步时间作业内容及步骤分解注意事项及关注理由装配/焊接图示分解工步时间装配/焊接图示分解作业内容及步骤分解注意事项及关注理由TT128CT充实率83%作业前/后1C30-27169~1120~252.0~3.8焊接试片验证记录表电极头修磨检查记录表夹具点检记录表悬点焊机点检记录表焊接强度半破坏检查记录表106额定人数1习熟天数3天作业符号在制品安全/人机工程关键特性重要特性安全特性☆/★KCC110s525S214S625S夹具：接通气源，按点检表要求逐项点检。焊钳：打开水、电、气，按点检表要求逐项点检。34S710S取焊钳对2.0mm、1.0mm试片试焊并撕裂，目视熔核在5-7mm之间为合格。零件：无变形、锈蚀、油污、缺料、开裂。焊点：无飞溅、偏焊、毛刺、半点焊。48S83S1、操作夹具顶升器下降2、取前纵梁后段、安装于夹具上；注意事项：过程参数1、取前纵梁前段安装于夹具上；注意事项：1.M8螺母3颗；M6螺母2颗；（缺螺母无法安装发动机）作业准备1、取前纵梁前段挡板、安装在图示处，下压夹紧臂；注意事项：异物控制更改内容备注发现异常-停止作业-上报班长-记录问题特性序号型号电流KA焊接时间C焊接压力KN数量1开班前100台/次开班前开班前100台/次序号数量序号零(部)件代号零（部）件名称数量特性需要记录表名称频次夹具点焊机12KCC345序号名称编号规格及型号数量序号名称物料号规格及材料定额1右前纵梁1#夹具/12HCXY-H22-20/13榔头/14铅笔/15锉刀/112801140-B01右前纵梁前段122801160-B01右前纵梁后段132801170-B01副车架螺母安装板142801541-B01前纵梁前段前挡板1工作服安全帽安全眼镜手套耳塞口罩其它1穿戴劳保：手套、护目镜、工作服、安全帽。12234设备及工具辅料禁止事项更改记录1、手伸入焊钳行程中2、私自对设备参数更改3、将手伸入压紧臂行程中4、未关电源修磨电极头责任签字日期编制校对审核更改日期批准特性零(部)件代号零（部）件名称特性个人作业防护用品IIS打Ia)作业视频：以岗位为单位拍摄员工作业视频，为人员分析奠定基础；b)线平衡墙：制作线平衡墙，便于改善点识别；c)调整方案：先制定书面调整方案，团队共识后，在现场优化调整；d)作业指导书：班组自己编制标准作业；2019年重点工作概况1.四大车间标准作业车间标准作业书（份数）JPH人员定额平衡率优化人员节创价值冲压车间102/9592.52%15约90万焊装车间2002821485.98%17约102万涂装车间1083024082.75%5约30万总装车间2513030785.65%24约168万合计661/856/61约390万X30L标准作业共计编写标准作业书661份，优化人员61人，节创价值390万元/年1.1标准作业成效2019年重点工作概况2.三级业务结构化管理看板亮点过程展示经验分享[表单讨论会][三级业务看板]结构化管理看板设计原则：a)班组：班组管理主要侧重与现场，表单设计主要体现与工具与方法运用；b)工段/车间：工段、车间主要管理结果，表单设计主要体现指标达成、分析、改善；[过程学习运用]背景说明:车间/工段/班组没有形成系统化、可视化管理，导致业务指标落地性较差2019年重点工作概况2.1三级业务结构化管理看板成效1班组级改善前班组级改善后2工段级改善前工段级改善后3车间级改善前车间级改善后工作成效：建立班组/工段/车间结构化、可视化看板，引导各层级迈向体系化、透明化管理2019年重点工作概况亮点过程展示经验分享[质量问题滞留车][质量问题滞留车单]a)对需点补车身进行组合拼装，缩短车身积压时间；b)备四门二盖合格件，用于不合格件的更换。工作成效：建立拆门、换门方式：由之前在线点补一个缺陷40分钟，改变换件方式一个问题降低到6分钟[团队探讨改善方案]现状描述：涂装点补区不能及时完成质量缺陷的返修，导致车身不能及时交付，影响生产效率；3.涂装车间车身及时交付率提升2019年重点工作概况3.1涂装车间车身及时交付率提升成效两种方案对比汇总方案项目名称方案一（涂装车间修补处理）方案二（拆门、换门处理）时间对比1.针对所有车型修补，每个缺陷修补、烘烤、抛光时间为40分钟合计时间：40分钟1.拆一个门或机盖需要2分10秒，装门需要3分30秒，焊装人员到达车间时间需要20分钟。合计时间：25分50秒（若减去焊装人员到涂装时间，则只需5分50秒）点补一个缺陷约40分钟换件方式约6分钟改善前改善后滞留时间减少85%2019年重点工作概况4.1场地占地面积减少378平方米改善前改善后2019年重点工作概况7.焊接车间侧围合拼改善项目亮点过程展示[侧围合拼工位为瓶颈限制整体节拍][从人机料法环进行分析找差异]现状描述：根据八月份的预示计划，目前焊接车间X30L线理论节拍28JPH无法满足市场需求，瓶颈点在侧围合拼工位；工艺中上心拟对此项目进行外包，承包商提报方案是14万的费用+连续7天的项目改造期，根据目前的生产任务无法停产7天进行项目改造，特成立项目组对侧围合拼工位节拍提升进行改善。经验分享a)挑战不可能：外协单位改造需要投入14万成本，停产7天改造周期，成立项目组自主不停产改善7天左右，资金投入3千多元；b)团队协助：资源有限，潜力无限，一个人不能解决问题时，可以发挥团队智慧沟通，找到问题解决的突破口；2019年重点工作概况投入成本节约委外改造需要投入14万元，自主改造投入0.3万元缩短改造周期委外需要56个小时停产改造，自主不停产改造12小时项目收益线体节拍提升节拍提升，由节拍时间128s降低至114s，减少14s团队能力提升扩展团队思维方式及自主能手能力7.1焊接车间侧围合拼改善成效2019年重点工作概况亮点过程展示经验分享[评审计划][评审标准]a)课件开发：由各板块负责人自己开发课件，课件中采纳大量的图片、数据更加贴近实际b)课件讲解：课件编制完成后由编制人讲解，评审团队对课件讲解效果进行评价现状描述：四大车间及物资部门，对新员工入职培训课程类别、培训周期、课件质量、讲师技巧等不规范，影响新员工快速成长与吸收新知识、技能的效果#关键项目目标/要求负责人支持人完成时间备注1表单流程准备1.1！评审实施计划计划达成共识张波、张海棠杨坤、睢志刚1月5日1.2！评审流程输出评审流程张波、张海棠杨坤、睢志刚1月5日1.3！评审标准输出评审标准张波、张海棠杨坤、睢志刚1月5日2课件准备2.1！车间课件汇总统一收集到一台笔记本电脑上各车间综合课长张波、张海棠1月11日2.2！课件分类按评审试讲序列分好类各车间综合课长张波、张海棠1月11日3评审人员落实3.1评审团队构成杨坤、吴优、王玉棣、（车间主任或副主任）张波、张海棠杨坤、睢志刚1月11日3.2！评审人员提前交流达成共识张波、张海棠杨坤、睢志刚1月11日4评审地点4.1评审地点对应车间培训室张波、张海棠各车间综合课长/5课件评审实施5.1！评审课件及电脑、投影仪准备车间自己准备各车间综合课长张波、张海棠1月11日5.2打印评审标准、评审流程、评审计划放在评委桌上并讲解评审流程张波、张海棠1月11日5.3课件讲解实施讲解课件试讲人员1月21日5.4课件打分评价改进意见或建议各评委1月21日6课件修改完善6.1！根据评委建议或意见对课件进行修改完善输出修改课件各车间综合课长张波、张海棠1月30日6.2课件修改符合度再次复核观察点评委意见或建议是否采纳张波、张海棠各车间综合课长1月30日7其他事项7.1车间开发课件奖金申报按公司流程张海棠各车间综合课长/7.2开发课件使用实施新员工到岗开展各车间综合课长张波、张海棠/7.3定期检查及培训评价定期检查车间培训效果张海棠各车间综合课长/车间三级课件过程管控计划评价指标内容说明得分1.内容能紧扣课程主题(5分）2.内容丰富，层次分明，结构清晰，表达严谨、规范，无概念性错误（5分）3.能突出学习的重点和难点（5分）4.内容实用性强，深入浅出，通俗易懂（5分）1.教学目标清晰，定位准确（10分）2.逻辑性强，学习框架清晰明了，有总结有重点（10分）3.知识点间的教学过渡自然，教学启发引导性强，能调动学员学习的积极性（10分）4.文字、图片、音乐及视频等设计恰当，不分散学习注意力（10分）1.引用的图片、音乐、视频等符合主题（5分）2.版面简洁、清晰，文