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节电新技术和新产品1、电源污染治理技术近年来,电力网中非线性负载的逐渐增加是全世界共同的趋势，如变频驱动或晶闸管整流直流驱动设备、计算机、重要负载所用的不间断电源(UPS)、节能荧光灯系统等，这些非线性负载将导致电网污染，电力品质下降，引起供用电设备故障,甚至引发严重火灾事故等。电源污染的治理对于现有供电网络或待建电网中的电力污染情况，要进行仔细分析，通常解决的方法有两个：一是局部重组电网结构，分离或隔离产生电力污染的设备；二是使用电源净化滤波设备进行治理，通常电压谐波是由电流谐波产生的，有效地抑制电流谐波就会使电压畸变达到要求的范围。国内外很多单位已开始重视电源污染的治理,投资安装电源净化滤波装置,取得了提高电源品质和节能的双重效果。电源污染的治理主要有以下几种方法：（1）串联电抗器；（2）有源滤波补偿；（3）无源滤波补偿；（4）增加整流设备的相数；（5）安装各种突波吸收保护装置。目前，无源滤波补偿是实际应用最多、效果较好、价格较低的解决方案，它包括三种基本形式：串联滤波、并联滤波和低通滤波（串并混合）。其中串联滤波主要适用于三次谐波的治理；低通滤波主要适用于高次谐波的治理；并联滤波是一种综合装置，它可滤除多次谐波，同时提供系统的无功功率，是应用最广泛的电源净化滤波装置。近年来，随着电力电子技术的发展，有源滤波补偿技术日益成熟，并得到了广泛应用。较传统的无源滤波补偿系统，它具有功能多，适应性好及响应速度快等优点，随着价格的不断下降，应用将日益普遍。有源滤波补偿系统在很多重要场所应用效果非常好。2、应用天然采光技术充分利用天然采光，节约照明用电。创造良好的视觉工作环境。欧美及日本等发达国家，已开发出一系列利用太阳光自然采光技术，并在学校、博物馆、办公楼、体育场馆、公共厕所、垃圾处理厂等公共设施及工业与民用建筑中广泛应用，实现了白天完全或部分利用自然光，从而大大节省了电能，提高了室内环境品质。目前自然光采光系统的技术及产品正在快速发展中，主要技术的使用方式包括：(1)带反射档光板的采光窗。是大面积侧面采光最常用的一种。优点是能有效的反射阳光，把阳光通过顶棚反射到室内深处，提高靠内墙部位的照度，同时起到降低窗口部位的亮度，使整个室内光线分布更加均匀。 (2)阳光凹井采光窗。是一种接收由顶部或高侧窗入射的太阳光比较有效的采光窗。通过一个内部带有光反射井的上部或顶部采光口，将阳光经过反射变为间接光。窗的挑出部分和井筒特性可按日照参数进行设计，尽量提高表面的反光系数，提高窗的阳光利用效能。 (3)带跟踪阳光的镜面格栅窗。这是一种由电脑控制、自动跟踪阳光的镜面格栅，该窗的最大优点可自动控制射进室内的光量和热辐射。(4)用导光材料制成的导光遮光窗帘。可遮挡阳光直射室内，同时可将光线导向室内深处，其功能和涂有高反光材料的遮阳板相似。(5)导光玻璃和棱镜板采光窗。导光玻璃是将光纤维夹在两块玻璃之间进行导光。棱镜板采光窗是在聚丙烯板上压出折射光的小棱镜或用激光方法在聚丙烯板上加工出平行的棱镜条，将阳光倒入或折射到室内深处。3、相控节电技术电动机是电气化的主要动力机械，也是电网中主要的耗能设备。在中国，约10亿台交流电动机投入使用，耗电占电网总负荷的60%，占整个工业用电的70%。中国权威能源机构的报告指出，我国约有六成的电动机在低于设计额定负荷60%的欠负荷状态下运行，在此状态下运行的电动机，高达30%的用电被浪费掉，为此，我国制定了《中华人民共和国节能法》及相关节能技改的贷款和税收等优惠政策,鼓励企业采用新技术产品以降低能耗。据第四届全国电机保护与电工节能技术会议的资料，全国目前在役电动机中，尚有40000万KW的高能耗电动机（损耗占额定出力的10%-23%），其中50%又属于需要淘汰的高能耗产品；全国每年被烧毁电动机的数量在20万台次以上，因此而花费的修理费达20亿元左右，造成的停工停产损失高达百亿元。电动机的节能有两方面的技术途径：一方面是进行电机本体结构设计的改进和新材料的采用，对老电机进行更新改造；另一方面是改进电动机运行的外部环境。相控器实现了“柔性电力”管理的理念，在配电网和用电负载之间提供了“柔性化”的用电智能管理功能，它不仅自动检测电机的负载变化，优化运行特性，提供“所需即所供”的供电方式，使电机节电率高达15%-45%；同时，相控器能有效减少电机对电网的冲击，降低电网无功损耗，提高电网运行效率。相控器以其独特的微电脑负载监测系统，辅以电压、电流功率输出反馈控制系统，能按负载的变化及时地控制电机的输出功率，也就是当负载变化时，节电器提供给电动机的输入功率也随之变化，保持与负载相匹配，从而使电动机始终工作在最佳电压、电流和功率因数状态下。相控器在硬件选型上，务求其可靠性。目前采用的微处理器芯片及集成式双置晶闸管技术，都是技术成熟性高、可靠性强的技术及产品。该产品密封工艺很先进，可在日晒雨淋及其他恶劣环境下安全运行，在-30℃至85℃温度范围内带上额定负载稳定工作，使用寿命达15年之久。