冲压车间管理方案

冲压车间管理方案制定目的：为了加强冲压车间生产管理，保持正常的生产秩序，确保产品质量。1质量方面：（1）车间进行生产备料时需要由钳工负责检验原材料的规格，尤其是用边料进行生产时，必须检验料厚，检验合格后方可生产。（2）生产过程中，控制零件的质量才是关键。首件由车间钳工自检，检验合格后，由品质部检验员检验，都检验合格后才能进行生产，车间进行生产过程中，钳工必须按照相应的图纸技术要求严格控制产品的尺寸、外观。（3）生产完成检验合格后放入成品区，半成品按序列放入半成品区。2制度（1）生产制度：工作期间不得打闹、聊天和从事与工作无关的事情，钳工必须看好自己所负责的生产产品，不能马虎大意，要不断检查测量正在进行生产的产品。（2）安全制度：严格执行安全第一，预防为主”的生产要求，使用电器设备前必须进行检查，确认无漏电才能使用。非操作人员和无关人员不得按动按钮、开关预防火灾，消除一切危险因素。工人进行生产过程中不可用手伸进生产区域，设备出现故障，找钳工进行维修。3现场管理（1）冲床应该按照序号摆放整齐，没有安装模具的冲床的工作台面必须干净，不允许摆放别的东西，定期检查设备是否有松动的地方。（2）成品和半成品必须摆放整齐，放到相应的区域。模具不使用时，合模后按类型放到模具架上，不能乱放。（3）车间内图纸文件必须分类归纳，车间应该使用有效的图纸文件，失效图纸不得在车间流动。