价值流图析VSM(美的资料)

VSM（价值流图析）课程目的和收益•认识到交付能力的影响因素•转换思维：望远镜、站在山顶、总经理的思维•学会绘制现状价值流图、布局图、制程山积图，将八大浪费具体化•学会根据公司3年战略规划，绘制未来价值流图、布局图、制程山积图•根据现状与未来的差异进行方针策略的展开，并制定3年、1年详细计划大纲一、价值流相关概念二、绘制价值流图价值流图析(ValueStreamMapping)定义价值流图析就是分析一个产品通过其生产工序的全部活动，包括增值和不增值的活动。其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要：1.从原材料到产品交付顾客手中的生产流程2.从概念到投产的设计流程总价值图本课程内容供应商XX基地顾客的最终用户价值流图析意义1.发现浪费及问题的工具。它从宏观角度，从Input-Output的流程上审视业务及制程，可以让你轻易看到浪费源（隐蔽的工厂：过多的库存、重工、时间浪费、搬运、检测等），从而为企业进行持续的、系统化的改进提供科学依据。2.确定及区别改善重点的优先次序的工具，避免“只挑容易的”来改进，使改善的投入回收比最大3.通用语言。价值流可以作业流程、制程改善的通用语言，使得不同部门间容易沟通。4.价值流技术是编制改善计划及实施计划的基础。价值流经营理念及思维方式站在全流程的角度思考问题，破除部门保守主义。大纲一、价值流相关概念二、绘制价值流图价值流图第一印象价值流图基本框架工序A工序B工序C供应商客户数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块生产计划ABCDEII各区域内容说明区域代码区域名称需求信息A客户区域需要了解客户需求量、交货频次、运输方式等B供应商区域需要了解供应商供货方式、交货频次、运输方式等C信息流区域需要了解信息从客户到企业生产计划部门，从计划部门到供应商和内部各厂之间的电子/手工信息传送方式、控制点控制方式、交货需求等信息D作业流、物流区域需要了解原料从供应商开始，经历企业内部各主要生产环节直到做成成品交货的作业流、物流流动的全部步骤，物流停止区域-各WIP、仓库的分布E数据及时间框它是记录A、B、D各区域的相关重要KPI数据，并对于整个生产物流、信息流的运作效率、平衡性、浪费藏匿点作出评价，便于在此基础上作改善工序A工序B工序CII供应商客户数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块生产计划ABCDE符号说明外部来源（如客户、供应商）生产工序（如焊接、组装等）数据箱库存推动箭头（内部物流）外部物流：成品向顾客流动，或者供应商原材料向原料仓流动价值流符号介绍折弯折弯1人价值流符号介绍符号说明手工信息流电子信息流超市生产看板引取看板批量生产看板价值流符号介绍符号说明看板架（收集和存放看板的地方）顺序拉动先进先出平准化（均衡数量和看板混合的工具）OXOX价值流符号介绍符号说明货车运输空运叉车搬运手推车搬运改善点数据框KPI介绍区域说明生产区域作业流中有价值的操作制程区域停滞区域作业流中操作制程间的WIP区域非生产区域作业流中可以认可的有价值的非操作类制程（如品检）L/T汇总区域记录增值/非增值时间的汇总区域工序A工序B工序CII供应商客户数据方块数据方块数据方块数据方块数据方块生产计划ABCDE数据框可以分为四种：数据框基本资料序号生产区域停滞区域非生产区域L/T汇总区域1C/TWIP数量C/TVAT2M/T在库时间M/TLT3T/T搬运频次检验频率/数量4C/O及频率每次搬运量WIP量5操作人数包装容量运输频次6班数及每班时数搬运距离单次运输量7机器数量搬运方式8可动率9OEE或OPE10直通率或报废率11L/B（平衡率）12Batchsize13最小生产批量14EPEx部分KPI解释KPI解释C/T是同一工序制造两件连续产品的间隔时间M/T机器生产一个周期时间（但调机、换刀等非增值时间不计在内）T/T负荷时间*可动率*直通率/单位时间顾客需求量C/O换模/线时间，上个机型最后一台产出的时间-下个机型第一台合格首件产出时间，统计2-3次计算平均值EPEx生产批量大小的一种衡量方法，代表“每。。每种零件”，“每”之后为时间如周、天、班、小时或节拍时间Batchsize一次同时生产的数量，如一模几穴、(面包)一批、一炉等WIP从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称，不含素材及成品部分KPI解释KPI解释VAT在生产过程中，能实际为顾客增加价值的加工时间L/T前置时间，一件产品通过车间从原材料进货到给顾客发货的全部工序所需的时间操作人数线上直接作业人力数，不含班长、物流、机动等可动率机器或线体可以动的能力，可动率=(负荷时间-停线时间)/负荷时间OEE总体设备效能：标准CT*良品数/负荷时间，统计一段时间（至少1周）的数据OPE总体工厂效能：单件标准时间*良品数/负荷工时，统计一段时间（至少1周）的数据L/B平衡率：∑CT/瓶颈CT/工站数直通率一次合格数/生产总数，统计一段时间（至少1周）的数据几项精益衡量尺度周期时间（C/T）C/T增值时间（VAT）生产周期（L/T）L/T价值流图绘制步骤价值流图的制图步骤确定总装线体及对应的产品系列绘制现状价值流图、布局图、山积图绘制理想价值流图、布局图、山积图工作计划并实施（有优先次序）1234步骤1：选择总装线体及对应的产品系列•W1、W2、W3……•110、190、260、350……步骤2：确定关键零部件•只考虑自制件，要包含全面•只考虑内部制程自制件钣金配管两器塑料件电控底盘面板顶盖侧围底盘面框面板价值流图的制图步骤确定总装线体及对应的产品系列绘制现状价值流图、布局图、山积图绘制理想价值流图、布局图、山积图工作计划并实施（有优先次序）1234绘制现状VSM、布局图、山积图绘制现状VSM、布局图、山积图价值流图的制图步骤确定总装线体及对应的产品系列绘制现状价值流图、布局图、山积图绘制理想价值流图、布局图、山积图工作计划并实施（有优先次序）1234要点1：物品、工具准备现场使用：1.秒表（1个）2.硬板夹（1个）3.A3白纸（若干）4.铅笔会议室使用：1.A0大白纸（若干）2.30CM塑料直尺（1把）3.白板笔（红、蓝、黑色各1支）要点2：绘制要点1.首先沿着整个门对门的价值流，快速地走上一圈，了解整个流程和各个工序，然后回过头来，收集每个工序的详细数据2.应当由发货端开始，朝价值流的上游追溯，而不是从收货端开始朝下游推进3.带着你的秒表，不要依赖那些不是你亲自测到的、所谓的标准时间或信息4.即便有好几个人一同参加价值流的准备工作，你还是应当独立完成整个价值流图的绘制5.到现场用铅笔手工直接绘图现状价值流图的第一视图国家大道装配厂18400件/月--12000件“左侧”--6400件“右侧”周转箱=20件两班工作1.表示出客户需求12000件/月左置现状价值流图的第二视图2.表示所有工序，数据框及库存问题：库存数量是多少？现状价值流图的第二视图2.表示所有工序，数据框及库存问题：库存数量是多少？A1B1B2B3B4B5B6C1C2C31000060004500200010001500库存数量=制程之间库存总数量x对象总装线产量权重库存数量=制程之间库存总数量x对象总装线产量权重现状价值流图的第二视图2.表示所有工序，数据框及库存问题：库存数量是多少？A折弯1人B折弯1人C折弯8人24001800例如：C1线是对象总装线，日产量权重为0.4，各制程之间的库存数量分别如下。40002000现状价值流图的第二视图2.表示所有工序，数据框及库存序号生产区域总装部件1C/T2C/O时间及频率3操作人数4班数及每班时数5机器数量6可动率7OEE8直通率9L/B（平衡率）可选停滞区域总装部件WIP数量在库时间搬运频次每次搬运量包装容量搬运距离搬运方式生产区域必需数据停滞区域必需数据现状价值流图的第三视图3.表示物料流12000件/月左置现状价值流图的第四视图4.表示信息流---信息流的种类•接收来自顾客的信息P-C•下达订货信息给供应商P-S•下达生产计划给各制程P-P•下达出货计划给仓库P-W生产控制部门是主体12000件/月左置现状价值流图的第四视图4.绘制信息流重要：频率、日期现状价值流图的第五视图5.绘制时间线在图的最下方从左到右画出时间线，计算前置时间及周期时间，其中：上凸部分：表示前置时间，在库存图标正下方；下凹部分：表示加工时间，在过程图标正下方。前置时间前置时间加工时间加工时间前置时间(L/T)增值时间(VAT)问题：前置时间和加工时间如何计算？现状价值流图的第五视图5.绘制时间线问题：前置时间和加工时间如何计算？A折弯1人B折弯1人C折弯8人2400180040002000C/T=3s人数=1C/T=5s人数=1C/T=4s人数=8加工时间=C/Tx人数库存数量每日必要数前置时间=例如：每日必要数是2000台，时间线表示如下。日必要数=2000台3s5s32s24H21.6H28.8H48HL/T=122.4HVAT=40s增值比=0.01%现状价值流图的第五视图5.绘制时间线12000件/月左置价值流增值比例Lean价值浪费价值流图流动生产拉动生产尽善尽美丰田汽车增值比例约为30%；大多数企业增值比例却不足2%；我们不敢答应客户随时交货。绘制现状布局图电控通道未使用场地成品存放外机生产区成品仓内机纸箱柜机生产区柜内氦检线及物料区部装班柜内物料区内机皮带线内机氦检食堂动力站房成品检成品检验配管车间恒温房原材料注塑车间废品磅房丝印连接管生产区域柜外柔生产区域通来料仓库进货检验筛选线仓库外协塑料件来料器具管理中心内销成品存放区拉动式两器库存区高焊线来料仓库垃圾回收电装班外协塑料件暂存电装物料区办公区展厅长U+胀管绿化带绿化带高冲分内外协物料区部装班电子来料区储备两器库存注塑件路线电子路线蒸发器路线电子二楼主板库存区DIP段电子来料区半成品库存SMTAI东2门东1门压缩机钣金东4门东5门注塑自制件存放区西1门西2门西3门西4门西5门东二门皮带工序生产周期推算表项目制程备注装配线焊接线电机部装电控部装前面板部装右围部装中隔板部装底纸底盘部装日需求数量客户或后工程每日需求数量20002000200020002000200020002000日负荷时间（H/Min）每日出勤（开机）时间9.759.759.759.759.759.759.759.75日停线（机）时间（Min）每日停线（机）时间的总和4030201510101214可动率可动率=（日负荷时间-日停线时间总和）/日负荷时间93%95%97%97%98%98%98%98%直通率一次合格率98%98%100%100%100%100%100%100%T/TT/T=（日负荷时间/日需求数量）*可动率*直通率16.016.317.017.117.317.317.217.1C/T测实际测量的CT值29.4826.5815.329.8712.9211.2410.1716.41BATCHSIZE(B)B为加工批量11111111机器（线体）数量(M)同时加工1个单位量部件的设备（线体）数量11111111C/TC/T=C/T测/B/M29.526.615.329.912.911.210.216.4人数/721223210.50.5工序生产周期推算表(现状)29.526.615.329.912.911.210.216.416.016.317.017.117.317.317.217.10.05.010.015.020.025.030.035.00.05.010.015.020.025.030.035.0装配线焊接线电机部装电控部装前面板部装右围部装中隔板部装底纸底盘部装制作制程工时山积图13.611.44.53.614.210.40.02.04.06.08.010.012.014.016.0终端组装预组装印刷电镀铣削成型T/T价值流图的制图步骤确定总装线体及对应的产品系列绘制现状价值流图、布局图、山积图绘制理想价值流图、布局