金属表面除锈方法

金属表面除锈方法（一）手工除锈法这是一种最简单的除锈方法。用刮刀、手锤、钢刷、砂布（纸）、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。这种访求的优点是简单易行、成本低；缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。（二）机械除锈法这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈污的方法。（1）喷射处理这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。（2）抛丸处理这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸（或其他材料的弹丸）的冲击，与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。（三）化学处理法化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污（氧化物）发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法：（1）浸渍法浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种处理方法。浸渍酸洗的工艺流程：酸洗除锈→清水冲洗→碱液中和→清冷水冲洗→热水冲洗（或继续进行磷化处理）。黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。表4-6酸洗液配方及工艺配方编号12345配方工艺工业硫酸/%13.2-19.318-20——9.1工业盐酸/%19.9-28.4——18.6-9.7—硝酸/%———80-89.4—磷酸/%——-8.5——酪酐/%——15—90.9氯化钠/%66.2-51.54-5———KC缓蚀剂/%0.7-0.8————硫脲/%—0.3-0.5———水/%—74.5-77.776.5——若丁/%———1.4-0.9—处理温度/℃20-6065-8085-9540-5080-90处理时间/min5-5025-407215-16＜10适用范围钢及铸钢件铸铁及大块氧化皮，铸铁件表面有砂型可加除轻锈（精密零件和轴承）高合金钢零件精密零件、仪表零件、对光洁度影响不大，重锈2.5%氢氟酸处理时间较长的零件（2）综合处理法这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法，这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。表4-7“四合一”处理液配方及工艺条件序号工序溶液成分配比/（g/L）处理温度/℃处理时间/min备注1除油、除锈和氧化物硫酸硫脲烷基磺酸钠60-65(ml)5-7(ml)20-50(ml)75-855-20处理时间根据油污、锈斑情况定，严重时可增加硫酸量3磷化磷酸氧化锌硝酸锌磷酸二氢铬硫酸氧基钛酒石酸或其他盐类烷基磺酸钠OP乳化剂58152000.3-0.40.1-0.3515(ml)15(ml)65-753-8工艺条件：游离酸度8-12总酸度130-1502，4水洗温1-25干燥电泳涂漆可略6涂漆视需要选择