预应力张拉施工技术交底

附表82技术交底书表格编号1324项目名称中铁八局集团有限公司崇州琴鹤大桥项目第1页交底编号共页工程名称崇州市琴鹤大桥建设项目设计文件图号施工部位预应力张拉施工交底日期2016年11月10日技术交底内容：1、施工准备张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得少于1.2倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。校正有效期为六个月且不超过300次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0级,校正有效期为一周。压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。2、工程概况2.1.施工概况2.1.1.纵向预应力主桥纵向预应力索采用19-Ф15.2、22-Ф15.2钢绞线，内径分别为100mm、120mm，锚下张拉控制应力为1860Mpa*0.75，根据公路桥涵施工技术规范，取1.03倍系数；引桥纵向预应力索采用13-Ф15.2、14-Ф15.2钢绞线，内径为90mm，锚下张拉控制应力为1860Mpa*0.73，根据公路桥涵施工技术规范，取1.03倍系数，管道均采用塑料波纹管制孔，主桥每节段先对称张拉腹板束再对称张拉顶板束，引桥对称张拉腹板束。2.1.2.横向预应力主桥横向预应力钢束采用3-Ф15.2钢绞线，管道采用60*19mm塑料波纹管，锚下张拉控制应力为1860Mpa*0.75，根据公路桥涵施工技术规范，取1.03倍系数，采用交替单端张拉。2.1.3.竖向预应力主桥竖向预应力钢束采用3-Ф15.2钢绞线，管道采用D60mm直缝钢管，锚下张拉控制应力为1860Mpa*0.75，根据公路桥涵施工技术规范，取1.03倍系数，采用二次张拉，第一次按夹片式锚具通用张拉施工方法整竖张拉并锚固；第二次，用H型支承千斤顶，采用连接器与张拉杆相连，将锚环整体拉起，张拉至设计张拉力，拧紧外圈支承螺母，消除第一次张拉钢绞线产生的锚具放张回缩值，且第二次张拉滞后第一次张拉三个梁段进行。2.1.4.张拉顺序预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，先张拉竖向预应力，再张拉纵向预应力，再张拉横向预应力，最后对竖向预应力进行二次张拉。2.2.施工工艺2.2.1.锚具的安装及准备工作(1)将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。(2)清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。(3)检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。(4)安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。(5)在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。2.2.2.千斤顶的定位安装(1)在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。(2)装上张拉千斤顶，使之与高压油泵相连接。(3)装上可重复使用的工具锚板。(4)装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）2.2.3.预应力张拉程序(1)预应力束张拉采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量为校核，严格按设计要求和张拉工艺操作。(2)张拉过程：0→0.1σcon（测初始伸长量及工具夹片外露量）→0.2σcon（测伸长量及工具夹片外露量）→1.03σcon（测伸长量及工具夹片外露量，持荷2分钟）→补充到初张拉设计值（测控制油压伸长量及工具夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）。(3)张拉应左右对称同步进行，同时加强系梁应力、变形观测。初始张拉0→0.1σcon：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记。钢绞线锚固：钢绞线束在达到1.03σcon时，持荷2min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油卸顶，张拉结束。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。(4)切割多余钢束，应使用砂轮切割机。3、张拉质量及安全要求3.1.实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。3.2.张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：①后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；②锚具内夹片错牙在8mm以上者；③锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；④锚环裂纹损坏者；⑤切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。3.3.滑丝与断丝处理①一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。②处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。3.4.安全要求①高压油管使用前应作耐压试验，不能使用不合格的产品。②油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态。③油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持2min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。④张拉时作业现场设置纤维板防护，千斤顶后面不准站人，作业人员不得踩踏高压油管。⑤张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。⑥锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。4、预应力张拉其它要求张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。张拉锚固后应及时灌浆，一般应在48小时内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。高压油表须经校验合格后方允许使用。校验有效期不得超过一周。千斤顶必须经过校验合格后使用。校正期限不得超过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。5、预应力理论和实际伸长量的计算5.1.预应力理论伸长值的计算后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下：△L＝PP×L／（AP×EP）(1)PP＝P×〔1－e-（kx+μθ）〕／(KL+μθ)(2)式中：△L----预应力筋理论伸长值，mmL----预应力筋的长度，mmPP----预应力筋的平均张拉力，NX----从张拉端至计算截面孔道长度，mAP----预应力筋截面面积，mm2EP----预应力筋的弹性模量，Mpa，P----预应力筋张拉端的张拉力，Nθ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取0.0015μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数，对塑料波纹管取0.14～0.17。5.2.实际伸长量的量测及计算方法预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可取控制应力的10%～15%），伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：L＝2*(B-A)+C-BA—10%σk应力下钢绞线的伸长量B—20%σk应力下钢绞线的伸长量C—103%σk应力下钢绞线的伸长量6、油顶与油表参数油顶编号油表编号张拉钢束规格张拉控制应力（Mpa）10%20%103%608047111232122束4.48.843.819束3.87.637.9608045201310122922束4.48.944.319束3.87.738.360804620121255022束4.48.843.819束3.87.637.9608044110711772122束4.48.844.219束3.87.638.2609115HC665917126953束3.26.431.81120121254313束3.46.733.714束3.67.236.21220123211913束3.36.733.514束3.67.2367、伸长量理论值纵向预应力钢绞线伸长量理论值汇总表断面号钢束名称小桩号大桩号钢束名称小桩号大桩号1、1’断面F13.7cm3.7cmT13.9cm3.9cm2、2’断面F25.5cm5.5cmT25.9cm5.9cm3、3’断面F37.4cm7.4cmT37.5cm7.5cm4、4’断面F49.2cm9.2cmT49.3cm9.3cm5、5’断面F511.0cm11.0cmT511.1cm11.1cm6断面F612.7cm12.7cmT612.9cm12.9cm6’断面F612.7cm12.7cmMB921.5cm21.5cmT612.9cm12.9cmMB9a21.9cm21.9cm7断面F714.7cm14.7cm齿板端梁端T714.9cm14.9cmSB424.2cm0cm7’断面F714.7cm14.7cmMB820.2cm20.2cmT714.9cm14.9cm8断面F816.7cm16.7cm齿板端梁端T816.8cm16.8cmSB123cm0cm8’断面F816.7cm16.7cmMB718.2cm18.2cmT816.8cm16.8cmMB7a18.3cm18.3cm9断面F918.6cm18.6cm齿板端梁端T918.8cm18.8cmSB221.4cm0cm9’断面F918.6cm18.6cmMB616.5cm16.5cmT918.8cm18.8cm10断面F1020.5cm20.5cm齿板端梁端T1019.6cm19.6cmSB519.0cm0cm10’断面F1020.5cm20.5cmMB515cm15cmT1019.6cm19.6cmMB5a14.7cm14.7cm11断面F1122.6cm22.6cmST417.3cm0cmT1121.6cm21.6cmSB818.1cm0cm11’断面F1122.6cm22.6cmMB412.6cm12.3cmT1121.6cm21.6cm12断面F1224.6cm24.6cmST315.1cm0cmT1223.5cm23.5cmSB316.2cm0cmSB615.4cm0cm12’断面F1224.6cm24.6cmMT210.0cm10.0cmT1223.5cm23.5cmMB310.3cm10.3cmMB3a10.3cm10.3cm13断面F1326.6cm26.6cmST213.1cm0cmT1325.4cm25.4cmSB714.1cm0cm13’断面F1326.6cm26.6cmMT17.9cm7.9cmT1325.4cm25.4cmMB27.8cm7.8cm14断面T1427.2cm27.2cmST111.4cm0cm14’断面T1427.2cm27.2cmMB15.6cm5.6cmMB1a5.6cm5.6cm15、15’断面T1529.1cm29.1cm16、16’断面T1630.8cm30.8cm第一联左幅腹板4W1a,c71.4cm腹板3W1b64.1cm腹板2W1b63.1cm腹板4W2a,c64.3cm腹板3W2b63.5cm腹板2W2b62.5cm腹板4W3a,c67.2cm腹板3W3b66.3c