桥梁施工质量控制要点

桥梁施工质量控制要点桥梁施工质量控制要点桥梁工程施工工序比较复杂，现场的管理难度较大但是又极其重要，完善的桥梁工程施工质量控制一方面可以保证工桥梁工程在业主要求的工期内完成，另一方面可以保证工程的质量经得起检验，能够满足使用要求，达到设计的使用年限。下面就各工序的施工质量控制要点做一些简单讲解。一、基础施工1、灌注桩工艺施工准备工作定桩位埋设护筒钻机就位钻孔成孔下放钢筋笼下导管灌注砼导管起卸拔护筒排浆孔口回填钢筋笼制作制备泥浆2、质量验收规范标准3、工序质量控制要点及要求①埋设护筒质量控制：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后，护筒周边进行夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。所用钢护筒大小要求至少比钻头直径大20cm才可进行施钻，冲击钻钢护筒至少大40cm。②钻机就位质量控制：钻机就位前，须将基层垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。③钻进成孔过程质量控制：钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。冲击钻施工人工挖孔施工旋挖钻施工④钢筋笼安装质量控制：制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶、底标高。如测桩方式为超声波检测法，声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。钢筋笼加工钢筋笼吊装⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,灌注过程中导管埋深宜为2—6m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌0.5—1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。桩基混凝土灌注1、扩大基础工艺测量放样基坑开挖基坑支护、排水浇筑砼垫层钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模养护基坑回填钢筋制作运输模板加工施工准备2、质量验收规范标准3、工序质量控制要点及要求基坑开挖质量控制：基坑开挖前应根据地质条件、地下水位高度、开挖深度选择适当的施工方案，并上报监理审核，如基坑开挖深度超过5m，则需对方案进行专家论证。在开挖过程中应对开挖的基坑进行观测，如发现裂缝或出现大面积的位移时应及时采取措施，分析原因后调整围护设计及开挖工艺再重新开挖。基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。在混凝土浇筑过程中，应保证基坑底面无积水。基坑开挖至设计标高后，必须经设计、勘察等部门的联合验槽合格后，方可进行下道工序施工。基坑开挖及排水二、承台施工1、工艺流程图测量放样基坑开挖凿除桩头浇筑砼垫层钢筋绑扎模板安装浇筑砼拆模养护基坑回填钢筋制作运输模板加工桩基检测施工准备2.质量验收规范标准承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。项目允许偏差（mm）检验方法尺寸(长、宽)±20尺量长、宽各2点承台厚度010用钢尺量4点顶面高程±10用水准仪测量四角轴线偏位15全站仪测量纵横各2点承台各部位偏差符合下表规定3.工序质量控制要点及要求①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，避免长时间裸露和浸泡。②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度。承台施工三、墩身施工1、工艺流程图绑扎钢筋搭设操作平台浇筑砼安装模板承台顶面凿毛、清洗干净测量放样施工准备测量放样钢筋加工模板拼装拆模养护模板预拼2、质量验收规范标准现浇砼墩身允许偏差和检验方法3.工序质量控制要点及要求①测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。桥墩高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制。墩身垂直度采用吊线锤进行控制。②模板安装质量控制：对已加工好的大块钢模采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度是否满足设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，并将接触面凿毛并冲洗干净。支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底部。墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整直至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。模板垂直度先用线锤检查，再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。③砼浇筑质量控制：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。超高应采取串筒下料。每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。混凝土振捣一般采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。在温度较低的天气施工时，应及时观察模板的变形情况，可适当放慢浇筑速度。柱子施工墩身模板发生变形四、满堂支架现浇预应力箱梁施工1、工艺流程图场地平整、碾压满堂支架地基处理碗扣支架搭设顶托枋木、下次梁铺设设腹板模板安装模板安装翼缘板模板安装支架预压钢筋加工底腹板钢筋绑扎底腹板砼浇注养护箱梁顶板内膜安装钢筋加工箱梁顶板钢筋绑扎顶板砼浇注砼养护预应力张拉并压浆封锚测定同养砼试件拆除模板及支架2.质量验收规范标准序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距±10用钢尺量，每个构件取3个断面，取平均值2箍筋、横向水平钢筋间距±10连续量取5个间距，取平均值3钢筋骨架尺寸长±10用钢尺量，两端和中间各1处宽、高±54保护层厚度±5沿模板周边检查，用钢尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位置5钢尺量钢筋安装允许偏差和检验方法模板安装允许偏差和检验方法2.质量验收规范标准现浇梁施工质量标准钢绞线后张法允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1轴线位置(mm)10全站仪测量3点2梁顶面标高(mm)±10水准仪测量3梁高度(mm)+5，-10钢尺量4梁宽(mm)±30钢尺量5梁顶、底、腹板厚度(mm)100钢尺量6梁长度(mm)+5，-10钢尺量7横坡(%)±0.15水准仪测量8平整度(mm)8直尺、塞尺量序号项目允许偏差(mm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（全数）2管道间距10用钢尺量，抽查30%，每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数）5张拉伸长率±6%查张拉记录（全数）3.工序质量控制要点及要求①支架搭设质量控制：支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算,并应向监理工程师上报验算结果。支架应预留施工拱度。支架立柱低端必须放置垫板或混凝土垫块。地基严禁被水浸泡，冬期施工应考虑防冻胀措施。支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在5m以内，水平支撑不得少于2道，高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加设双向剪刀撑，在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45°。②预埋管道及支座安装质量控制：按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。管道接头采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动普通钢筋保证管道位置的正确，严禁切断主筋，必须切断的箍筋、构造筋等也宜尽力补焊。波纹管端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，并在砼浇筑期间不产生位移。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，方可进行下道工序。③砼浇筑质量控制：宜采用两端向中跨同时浇注。浇筑时分层连续推移，一次成型，其水平分层厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。每跨梁的浇筑时间不超过6h。为控制浇腹板混凝土从底坡角处反涌现象，采取底板混凝土浇筑完毕后，做适当的停顿或在腹板底坡脚处设挡板。水平分段，两侧腹板对称浇筑。插入式振捣器振捣时，严禁碰撞预留波纹管。振捣时间要保证混凝土有足够的密实度。浇筑梁体混凝土时，混凝土下落距离小于2m，以免混凝土离析。在顶板混凝土浇筑后对桥面进行整平，要求坡度顺直，表面平整。⑥预应力张拉及压浆质量控制：预应力筋的下料长度应通过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶＋工具锚＋限位板等工作长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。集束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，一般一米为一段进行分段绑扎牢固，以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，穿束至孔道压浆停放时间不能超过7—20d（根据施工期空气湿度而定），否则应采取防锈措施。预应力钢绞线束穿后，应对所有波纹管进行检查，有破损或密封不严处应采取措施处理或更换，以免砼浇筑过程中漏浆，堵塞管道，影响预应力钢绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝前设专人随时拉动钢束，避免个别波纹管接头发生漏浆而产生管内固结。千斤顶与油表校正：预应力张拉的设备和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用，压力表的精度应＞1.5级。千斤顶在使用前必须按要求及时经主管部门授权的法定计量技术机构进行千斤顶、油泵及油压表配套标定，确定其校正系数，张拉时严格按标定报告上注明的油泵号、油表号和千斤顶号配套安装使用。张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。在下列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象。锚夹具质量控制：后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能使用。审核施工单位上报的钢绞线理论伸长值：张拉前，同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验，根据实测的