筏板混凝土浇筑技术交底

筏板混凝土浇筑技术交底一、本工程地下室筏板及墙柱混凝土标号为C40,采用商品砼，塌落度为180mm～200mm,采用汽车泵送商品砼。二．施工准备工作（1）、材料准备序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m21000养护用（2）、机具准备2.1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用一台汽车泵。2.2、其他相关机具如下：序号机械名称单位数量备注1插入式振动器台61.1KW2碘钨灯盏10100KW（3）、人员备配及管理1、召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。2、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。3、拟定主要劳动力需要量如下：序号工种计划需要（人）白天（人）晚上（人）1砼工4020202木工4223钢筋工4224电工2115（塔吊、机械）作作作工4226养护及测温422（3）、施工布署本工程属于大体积混凝土，浇筑将采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑至筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配6台插入式振动器。三、大体积砼的施工1、施工顺序混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝之前能继续浇筑。2、砼施工工艺（1）浇筑方式①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放塔吊标准节，集水坑放一个塔吊标准节，电梯井放两个塔吊标准节。⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。（2）振捣工艺应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。(3)砼表面处理混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。（4）.混凝土养护在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。5．混凝土的测温本工程混凝土的测温采用在筏板中每100㎡左右布置三根直径20㎜铁管下面封堵，分别深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的测温。筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时采用温度计伸至底部进行测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内外温差大于25℃时及时调温措施。五、大体积混凝土温度控制及养护1、每天24小时不间断监测，固定4个测温人员。2、每天测得的温度记录上报项目部认真分析。3、混凝土表面采用.塑料膜.覆盖，浇水养护，从而控制混凝土的内外温差少于25℃且降温速度应满足温控指标的要求。四、材料供应及人员1、应与搅拌站提前沟通，搅拌站应保证砼的供应，现场设一个调度，处理好发车间隙和路上交通、畅通。2、保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，四个班次轮流施工。24小时不间断施工，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合。钢筋工每班2人，木工每班2人。