水泥稳定碎石基层两层连铺施工工法

1S332湘乡至棋梓桥公路改建工程第二合同段水泥稳定碎石基层两层连铺施工方案1.前言随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工程高承载力、高标准等方向发展，作为道路的持力层—基层，必须具备一定的强度、较高的承载能力、施工快速、低裂缝等性能，水泥稳定碎石作为半刚性基层材料越来越多地受到建设单位和设计单位的青睐。2014年6月，我公司承接了S332湘乡至棋梓镇公路改建工程第二合同段的施工任务，针对该工程工期紧、质量要求高等特点，我单位结合实际情况及以往施工经验，制定出了“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”方法，采用此施工方法，可解决施工工期及保证工程质量的矛盾，缓和因保畅而造成的交通管制压力。2．工法特点2.1本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等底（下）基层达到要求的强度才能铺筑下（上）基层，节省了工期，而且避免了铺筑下（上）基层时对底（下）基层强度的破坏。2.2本工法与传统做法相比较，施工工效高，周期短，质量有保证，在工期、质量、安全、造价等方面上有先进性和新颖性，综合效益显著。３．适用范围该工法适用于我标段K4+935.86-K19+915.66段水泥稳定碎石基层道路工程施工。４．工艺原理路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于底（下）基层摊铺，一套用于下（上）基层摊铺，在底（下）基层按试验段总结厚度摊铺后，开始碾压，达到规定压实度后，快速对已成型的底（下）基层进行各项指标检测，合格后接着进行下（上）基层摊铺，并碾压达到规定压实度。在进行下（上）基层施工2时要保证底（下）基层的混合料从加水拌和到下（上）基层碾压终了的时间不超过3h，即短于我部使用水泥的初凝时间。５．施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程：见下图5.1。图5.1施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1、施工放样现场准备：底（下）基层施工前，将下承层清扫干净后充分湿润（若下承层为底基层则湿润后撒水泥浆），在边线和中线处分别沿路线方向每隔10m钉设加工好的“＋”字形钢筋支柱，按松铺厚度测定高程并做好标记挂钢丝绳，作为底（下）基层摊铺厚度的参考线。下（上）基层施工时亦按此方法控制。5.2.2、混合料拌和及运输由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和过程中要设专人对拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于底基层、下基层两层连铺时混合料的材料选场试验、存放水稳碎石配合比设计底（下）基层混合料拌和底（下）基层混合料运输下承层验收合格施工测量放样底（下）基层混合料摊铺压实接缝处理下（上）基层混合料摊铺压实跟踪检测压实度养生下（上）基层混合料拌和下（上）基层混合料拌和跟踪检测压实度检查验收3设计配合比不同，避免拌料和运输过程中混合料混淆，对工程质量造成影响，进行两层连铺时，底基层、下基层均按5%水泥稳定碎石基层配合比进行配料。5.2.3、每作业段施工长度根据现场实际情况、施工机具的配备情况、水稳拌和站到施工现场的综合运距（最远距离约15km）及所使用水泥的性能（报告附后），为保证工程质量，确定每作业段施工长度为50m，可确保在进行下（上）基层施工时底（下）基层的混合料从加水拌和到下（上）基层碾压终了的时间不超过3h。经测算和实地统计两层连铺一个作业段施工总时间如下：总时间=水稳料拌料及运输时间35分钟+底（下）基层摊铺时间25分钟（摊铺速度1-3m/s）+底（下）基层碾压时间40分钟（碾压速度2-4km/h）+底（下）基层检测时间15分钟+下（上）基层摊铺时间25分钟+下（上）基层碾压时间40分钟=180分钟=3小时，满足要求。5.2.4、底（下）基层摊铺5.2.4.1正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑传感器、横坡度仪等重点检查，发现问题及时解决。5.2.4.2试车后将底（下）基层的摊铺机就位，待运料车辆达到3～4辆时，自卸车倒驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺。5.2.5、底（下）基层碾压底（下）基层摊铺到一个作业长度（50m）后用20T振动压路机在全宽内进行碾压6~7遍（底基层6遍，下基层7遍）碾压至要求的密实度（底基层≥95﹪，下基层≥97﹪）。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压，超高段由低处向高处碾压。每趟碾压时应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。应在混凝土初凝时间内碾压至要求的密实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏。碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象，且纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。5.2.6、下（上）基层摊铺及碾压4底（下）基层碾压完成经检测合格后立即进行下（上）基层的摊铺，摊铺时底（下）基层的混合料从加水拌和到下（上）基层碾压终了的时间不超过3h，即不长短于水泥的初凝时间，摊铺速度与底（下）基层一致。运输车辆要提前调头慢慢倒向摊铺机，禁止在碾压完成的底（下）基层上急刹车或调头，运输车辆卸完料后平稳的驶离底（下）基层。下（上）基层碾压过程同底（下）基层碾压，碾压过程中，专人检测压实度（≥97﹪）。水泥稳定碎石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸发得太快，应及时补洒少量的清水。5.2.7、养生完工后，养生不少于七天，拟采用洒水养生的办法，要经常洒水，使基层表面始终处于潮湿状态。养生期间，除洒水车外封闭交通，并设专人进行看管。5.2.8、接缝处理：接缝处理的好坏是稳定碎石基层质量的关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。5.2.8.1横向接缝的处理：摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺机因故中断摊铺超过2h或当天工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工作结束时，摊铺机驶离摊铺的混合料末端，压实后碾压末端形成一个斜坡，摊铺新混合料之前，用3m直尺检测接缝处平整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂直切去，然后再摊铺新的混合料。接缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方向碾压，再沿横缝方向碾压，保证接缝处的平整度。5.2.8.2纵缝处理：在前一幅施工成型后、水泥初凝前将靠路中央一侧的混合料用人工配合手推车将松散未压实的及已压实的部分（10cm宽）水稳料垂直挖整齐，并装运至摊铺机料斗进行摊铺，以免造成材料的浪费。养生结束后，在铺筑另一幅施工前将连接断面湿润后才可施工。水泥稳定混合料在运输、摊铺、碾压过程中设专人指挥交通，并禁止任何车辆在摊铺完成的基层上面行使。5.2.9、检查验收：养生7天后进行双层取芯，各项检测指标合格后方可进行下道工序的施工。5.3劳动力组织，见表5.3。表5.3劳动力组织一览表5施工人员数量职责施工人员数量职责项目经理１人负责项目施工组织交通指挥4人负责现场交通指挥施工队长１人负责具体生产安排运输工20人负责混合料运输技术员2人负责制定、实施方案电工1人负责拌合站用电的控制质检员１人负责质量检查控制修理工2人负责现场机械应急修理测量员4人负责工程定位测量机械工8人负责现场机具的操作安全员1人安全检查及隐患排除辅助摊铺工人20人辅助摊铺、局部处理试验员4人负责混合料配合比及压实度控制6．材料与设备本工法无需要特别说明的材料，采用的机具设备见表6。表6主要机具设备一览表序号名称型号数量用途1稳定土拌和站WDB6001套水稳混合料拌和2装载机ZL504台拌合站上料3振动压路机20T2台碾压4洒水车东风10m32辆养护6摊铺机LTL602台混合料摊铺7自卸车20t20台混合料运输8发电机组10KW1台拌合站备用9拓普康全站仪TKS-2021台中线定位11水准仪DS-C322台高程测量12钢尺50m2把宽度控制133m直尺2把平整度控制614灌砂筒φ2002套压实度控制7．质量控制7.1工程质量控制标准工程质量标准应执行《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）中的有关规定；S332湘乡至棋梓桥公路改建工程第二合同段合同文件、施工图纸及有关于优良工程标准的规定。7.1.1基本要求7.1.1.1粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。7.1.1.2水泥用量和矿料级配按设计控制准确。7.1.1.3摊铺时要注意消除离析现象。7.1.1.4混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3h，并应短于水泥的初凝时间。7.1.1.5碾压检查合格后立即洒水养生，养生期要符合规范要求。7.1.2实测项目见表7.1.2。表7.1.2水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速公路一级公路其他公路高速公路一级公路其他公路1△压实度(%)代表值98979695按附录B检查每200m每车道2处3极值9493929172平整度(mm)81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程(mm)+5,-10+5,-15+5,-15+5,-20水准仪：每200m测4断面14宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15△厚度(mm)代表值-8-10-10-12按附录H检查每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306横坡(%)0.30.50.30.5水准仪：每200m测4断面17△强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按附录G检查37.1.3外观要求7.1.3.1表面平整密实、无坑洼、无明显离析。7.1.3.2施工接茬平整、稳定。7.2施工质量控制措施7.2.1“水泥稳定碎石基层两层连铺施工”的关键是施工现场的管控。根据这一要求，项目部建立了在总工领导下组织有序、沟通及时，协调到位、信息畅通、定岗定位、责任到人的生产小组，按照施工工序下设三个作业分队，由专人负责。第一作业分队负责下承层的整修，由技术员陈凯负责。职责：（1）清扫、整理级配碎石垫层，对因重车碾压造成的局部凹凸地方进行整修，复压；（2）对路基弹软的部位进行换填处理；（3）配合试验、测量人员对已整理的路基进行检测；（4）及时通知监理工程师再次对路基进行验收；（5）向第一层水泥稳定碎石基层施工的负责人进行交接。第二作业分队负责水泥稳定碎石底基层（下基层）施工，由技术员陈勇负责。职责：（1）对下承层高程等各项检测指标进行复核，控制挂线高程，确定虚铺8厚度，以确保压实后的厚度符合设计要求；（2）配合试验人员快速测定混合料含水量，掌控摊铺速度，检查摊铺质量，对有离析、不平整的部位及时进行处理；（3）控制碾压速度、确保碾压遍数，保证压实后质量符合设计要求；（4）及时通知并配合试验、测量人员对已成型的底（下）基层进行检测，如有不达标的指标，分析原因，并快速处理，直到再次检验合格；（5）及时通知监理工程师对成型的段落进行预验收；（6）向下一层水泥稳定碎石基层施工的负责人进行交接。第三作业分队负责水泥稳定碎石下基层（上基层）施工，由技术员唐金锭负责。职责：（1）对上一层水稳高程等各项检测指标进行复核，控制挂线高程，确定虚铺厚度，以确保压实后的厚度符合设计要求；（2）配合试验人员快速测定混合料含水量，掌控摊铺速度，检查摊铺质量，对有离析、不平整的部位及时进行处理；（3）控制碾压速度、确保碾压遍数，保证压实后质量符合设计要求；（4）及时通知并配合试验、测量人员对已成型的下（上）基层进行检测，如有不达标的指标，分析原因，并快速处理，直到再次检验合格；（5）监督施工队伍做好交通管制及养生工作，保护成品不被破坏。试验检测工作负责人陈志俊，测量工作负责人谢家茂。三个作业分队互相协调配合，在施工工程中如出现异常情况，及时相互通知，并报总负责人，由总负责人拿出处理方案。7.2.2加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关健技术岗位和特种作业人员的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗。7.2.3施工人员必须熟悉技术，做好图