标准作业

ＧＰＳMIC生产性研究所材料材料49・一般的製造方法工程的流水化〔流動個数：逐一化流動One-Piece-At-a-TimeProduction〕半成品在庫Ａ半成品在庫Ｂ成品半成品在庫Ｂ半成品在庫Ａ・把工程間設定為流水化的製造方法成品大幅度降低生产环节间在制品，切实落实“现金为王”的企业运营理念。规范员工操作行为，明确管理和改善的基础。以生产现场为中心形成倒逼机制，促进管理提升。标准作业的意义标准作业实行“一个流”缩短制造周期。提升员工技能，提高劳动效率。一、标准作业概要1、标准作业的定义所谓标准作业，是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。2、标准作业的要点①、标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。②、标准作业是反复相同顺序的作业。③、标准作业随着生产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化，它反映了监督者的意图，是具有灵活性的管理工具。3、标准作业的目的明确以低成本生产优良品质产品的有效率的制造方法。即最少作业人员和最低在库。用作目视化管理的工具。考虑必要的品质检查频度、生产的必要时间、应该的作业顺序、最少的标准中间在库、必要的操作安全等内容。用作改善的工具。标准作业是由现场监督者制作，作业者执行的。监督者通过对标准作业进行管理，从作业者的动态与标准作业的差异中发现待改善的问题。没有标准，就没有改善标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最优化的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量标准进行设定的管理标准。代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等。作业标准是指导作业者进行标准作业的基准，是每个作业者行动的最高准则；而标准作业则是在执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新，特别是集中在作业者的动作上。4、标准作业和作业标准的区别5、标准作业三要素TT（标准工时）作业顺序标准中间在库（标准手持)・TACTTIME・・・（生产1个或1台须要用几分种或几秒种）・作业顺序・・・（加工，组装，安装，拆卸顺序）・标准库存・・・（为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要准备最低限度的库存）标准工时=制造一件（个）产品所需要的时间。每月产量每日运转时间日产量=——————TT=——————每月工作日数每日必要产量每日运转时间为定时作业时间。如果为一班制，则为：（8H×60M-休息时间20M）×60S=27600S；如果为两班制，则为：27600S×2=55200S。每日必要产量指每日的可销售量，它是由市场决定的。TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作。标准工时（Takttime—TT）•循环时间（CycleTime—CT）•指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快地一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。•CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间。•每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。•如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。CT与TT的关系CT是一个循环实际作业时间；TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间。CT与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；TT与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。CT小于TT时，作业者有空手等待的现象；CT大于TT时，就会发生作业延迟。最佳的理想状态为CT等于TT，这是我们追求的目标。作业顺序作业顺序是指作业者能够高效率地生产合格品的生产操作顺序，如果作业顺序不明确，每个人都按照自己喜欢的顺序操作，很可能会发生丢漏工序、误装、损坏机械设备等现象，甚至会造成生产线的瘫痪。合理的作业顺序是作业者没有返回步行或空步行最短的循环作业，没有动作的浪费，并考虑人机工程。标准手持也可称为标准中间在库，它是指在按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。作业者能进行循环作业，必须具备合适的标准中间在库。在通常情况下，在制品越少越经济，越容易进行质量管理。相反，在制品越多越容易隐藏问题，会丢掉发现问题的线索。标准手持标准中间在库数的确定原则区分情况标准中间在库数从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作0（操作设备外）逆物流方向操作1（操作设备外）从有无自动加工来考虑有自动加工1（一次加工1件）无自动加工0个其它●有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作。●两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库。根据需要材料、成品不包括在标准中间在库内二、标准作业制定步骤一:时间观测测算各作业内容的手工作业・自动输送・步行的时间①确定作业要素②把作业要素填写在观测表上，一边观察作业一边记录观测值（作业完成时,秒表所显示的时间就是观测值。一个动作的结束也可以作为下一个动作的开始）（在可能的范围内，要素作业的观测时间为2—3秒钟）③测定时间・秒表不停地转动，要素作业完成时，读取秒表上所显示的时间并记录到观测表上・必须观测10次左右・特殊作业的内容，时间要随时纪录・用黑体字记录在上半行-46-④求出各要素作业的时间（・用红体字记录在下半行）⑤求出每个生产周期时间（・用红体字记录）⑥确定生产周期时间・测10次以后，把里面的最好值选出来（但是，在可能范围内连续作业的时间不包含异常值）⑦确定各要素作业时间・要素作业时间的合计是指生产周期时间总和（生产周期时间不变）（２）求出机器作业时间①测定从按下启动按钮开始到所有目标作业完成，机器运转恢复原位的时间②大概观测2—3次左右04530153054634219544378796778891056402615584532197055310111011101211111011101258432917401473521856223323232332210753402657453019807109101191010911112510574329155014833231033433433433519206533824115844322010991099101011910382285640271460146342333232333223時間観測用紙対象工程12黒板に記入781233No要素作業椅子から立つ黒板まで歩くチョークを取る椅子に座る456791011564文字を書くチョークを置く椅子まで歩く474548444747１サイクル時間44464849M13141512観測月日観測時間07年.○月○日AM・PM要素作業時間710210393１/１着眼点(段取時間)分解番号観測者名45step１，２填表时间测定表测定不能4445step３测定时间并记录step４算出要素作业的时间step７确定各要素作业的时间step５算出一个生产周期的时间step６确定生产周期时间-47-・在各个工序加工零件时所表现出来的工序生产加工能力・记录手工作业时间、机器的自动输送时间、及换线（附带时间）的表。另外、在工序中可以明确机器的瓶颈等等、从而找到改善的突破口步骤二:制定工序能力表新　改年月日　　Ｃ　ＤＭ１分秒分秒分秒ＤＲＴＰ合計55252111552014３０”３０”965114819673324241101100100010003282414234ブラッケットスポット溶接８ミリナット溶接リテーナスポット溶接品質チェックメンバーアッパー11764１’００”自動送時間完成時間段取個数基本時間段取作業機番工程別能力表品番品名手作業時間課長工　長工程名称工順段取時間（　９６５　）加工能力形式個数１３５７９－２４６８０　　Ｃ　Ｄ手作業自動送稼働時間　４６０分＝２７６００”1備　　　考図示時間氏　　名所　属３”３”３”２５”２１”１１”（注）･单位产品的换线时间、取小数点后2位。但是当小数点后第二位是0时、取小数点后3位・加工能力、小数点舍去每班的稼动时间单位产品生产时间＋单位产品的换线时间加工能力＝-39-步骤三:制定标准作业组合票表・标准作业组合票品番・品名工程時間手送歩合計18122作業順22222Ｍ１.１７６４　取外し.取付けスイッチを押すＤＲ.２４２４　取外し.取付けスイッチを押すＴＰ１１０１　取外し、取付け、スイッチを押す33253211156粗材を取る2溶接状態をチェックする完成品を置く521234１３５７９－２４６８０メンバーアッパー組付け作業内容標準作業組合せ票作業時間５１０１５２０２５製作日年１２月　２５日必要数/直個所属タクト秒９２０○○部□□課３０手作業自動送歩行作業時間２５３０３５４０４５５０５５６０单位产品生产时间-40-１、　（Ｃ・Ｔ）送り時間はＴ・Ｔの線から０点へ折り返す。２、　（Ｃ・Ｔ）送り時間はＣ・Ｔの線から０点へ折り返す。３、　（Ｃ・Ｔ）作業の最後に手待ちが生じる。４、工程の途中で手待ちが生じる。５、２台の機械を同時に起動スイッチを押す。作業時間＜Ｔ・Ｔ作業時間＞Ｔ・Ｔ作業時間＝Ｔ・Ｔ標準作業組合せ票記入例同時起動途中の手待ち０Ｔ・Ｔ０Ｔ・Ｔ０Ｔ・Ｔ００６、工程間を歩きながら起動スイッチを押す。７、工程間を歩きながら手持ち部品を組付ける。８、作業の途中で前工程へ戻って作業する。９、ナット３点溶接。クランプ２点取り付け。１０、ロータリーハンガー・塗装乾燥炉・洗浄機など１日中動いている工程。①　　②③　　④⑤１１、歩行無しで　　　　①Ａ法：線の上に各要素作業名を書く。の連続作業②③Ｂ法：作業内容欄に要素作業名を書く。④⑤戻り作業複数同一作業連続送りの中の作業歩行組付け歩行起動０○０００３点２点００-41-A法B法品番・品名製作日工程所属時間手送歩Ｄ－１４８　ワークを取外し２個取付け、送りをかける3Ｄ－１０１（３φ穴明け）366ワーク取外し、取付ける364Ｄ－１０２（４φ穴明け）3773735Ｄ－１４９　ワークを取外し5153851533Ｚ４１０　ワーク取外し合計422525452231112穴深さを測定する取付け、送りをかけるワークをパレットに入れるワーク取外し、取付け送りをかける取付け、送りをかける106デプスゲージを取る(1)5659作業順3312ワークを取る2作業内容標準作業組合せ票作業時間５１０１５２０２５手待ち６”歩行時間同位置で異作業同時起動製作日年１２月　２５日必要数/直個所属タクト1分１３秒○○部□□課手作業自動送歩行作業時間３０３５４０４５５０５５６０７０６５７５Ｔ・Ｔ同時起動前工程へ戻る作業○工程途中での手待ち歩行中の作業８０９０８５９５工程の終わりで手待ちが生じた時自動送りの折り返し歩行中の起動品番・品名製作日年　　月　　　日必要数/直工程所属時間手送歩Ｄ－１４８　マシリンダーを取外し２個取付け、送りをかける3Ｄ－１０１　マシリンダーを取外し366ワーク取外し、取付ける364Ｄ－１０２　マシリンダーを取外し3773735Ｄ－１４９　マシリンダーを取外し5153851533Ｚ４１０　マシリンダーを取外しパレットに入れる合計422525452231112取付け、送りをかける穴深さを測定しデプスゲージを置くマシリンダーを完成品取付け、送りをかける取付け、送りをかける106デプスゲージを取る(1)5マスターシリンダーＪ．Ｋ機械マスターシリンダーボア加工659作業順3312マスターシリンダーを取る2作業内容標準作業組合せ票作業時間５１０１５２０２５３０３５４０手待ち６”必要数/直個タクト1分１３秒３７８手作業自動送歩行４０４５５０５５６０７０６５７５Ｔ・Ｔ○８０９０８５９５-42-C/T=７１″年　　月　　　日必要数/直個タクト