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标准作业培训锐荣科技：李一辰管理最简单的模式就是日常对异常的管理，而标准是判定是否存在异常的基准，标准也是改善的起点——没有标准就没有改善。标准作业“有”与“没有”的状态标准作业“有”与“没有”的状态标准的含义1、生产不良的作业不是标准作业2、不遵守规定的标准程序，意味着要生产不良产品3、生产不良产品是失职行为4、不良产品带给公司和客户困难5、标准作业可以去除不良和浪费CONTENTS目录标准作业概要1标准作业基本定义2标准作业制定3标准作业运用及改善4DPS准时生产基本原则目标策略方法工具●手段①工序流动化・提高应对变化能力・防止生产过剩・提高劳动生产率物：同期化人：多能工化设备：按照工艺顺序布局生产线：少人化・按照加工顺序布置设备・将在制品逐个后传・一人多工序Ｕ字形生产线混流生产线多能工化训练表③通过必要数量决定节拍时间彻底实施标准作业・节拍时间・作业顺序・标准手持存量山积票标准作业组合票标准作业票作业要领书④拉动式生产运用看板･前后工序间取件･通过连锁式补充实施生产指示看板取件看板临时看板⑤小批量生产在实现缩短换产时间的基础上实行小批量生产・个位数换产・一键式换产区别内部换产和外部换产从内向外的转化内部换产的改善外部换产的改善零调整自働化②1、在工序内保证质量生产100%的优质产品只生产优质产品发生异常时停止・通过生产线内的自动检查装置停止生产线・发生异常时人工停止设备自动停止装置停止按钮定位置信号安灯生产管理板一人多工序防差错AB控制NO-WORK；FULL-WORK明白异常・通过灯光和声音显示异常(目视化管理)２、省人化降低人工数减少看管机器的工人实施人机分离・机器进行自动加工的时候，人去做下一道工序的工作DPS推进展开的顺序产生背景按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已经确定就可以确定标准作业廉价生产成为可能按照销售速度进行生产产生背景标准作业：以人的动作为中心，把所有作业标准，按照各作业者、各工序生产所需的操作进行标准化。标准作业三要素：节拍时间；作业顺序；标准手持存量。支持标准作业的改善工具有：标准作业表；标准作业组合表；山积票作业山积图作业手顺书作业标准：通过制定单位作业的各个标准，用最经济的方式完成作业。1）作业标准是确定标准作业的前提，要实施标准作业必须首先确定作业标准。2）从“表准”作业到标准作业再到标准化是不断螺旋上升的过程，所谓“化”是一个动态过程，是一个不断完善、不断提升的过程，这些都离不开改善这个基础。作业标准与标准作业的区别●质量标准●安全标准●环境标准●技术标准●流程标准●作业标准书●作业指导书●作业指示单●作业要领书●作业要领书产生背景标准作业成本控制零浪费产品零库存转产工时零浪费设备零故障产品零不良安全零灾害制程零停顿人员配备零等待客户零投诉按时、按质、按量交货标准作业的重要性思维形成过程1、为什么要进行标准作业？救火式管理过程能力控制差项目成果反复现象原因生产异常层出不穷，现场管理者基本忙于“救火”，不能够做到有效的事前预防。现场没有作业标准，改善措施没有固化和传承，导致相同的品质问题反复发生。效率提升的方案措施没有固化，导致提升的效果得不到保持，改善成果逐渐退化，效率下滑。实施标准作业，就可以避免不良产品、操作失误、意外状况等的重复发生，并将好的技巧方法沉淀下来，进而维持高生产效率。对策什么叫不简单?能够把简单的事情天天做好,就是不简单.什么叫不容易?大家公认的非常容易的事情,非常认真地做好它,就是不容易。简单的招式练到极致就是绝招！标准作业的重要性2、一个身边的例子*旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是“节拍时间”。标准作业的重要性①地板吸尘5分②清扫浴缸和洗脸台5分③整理床铺（左侧）3分④整理床铺（右侧）3分⑤暖瓶换水和倒垃圾2分⑥清扫厕所2分合计20分清扫每间房间所需要的时间（标准时间）作业顺序标准作业的重要性*在上述工作中必须明确“按照这一顺序，使用这种工具，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完成令客人满意的清扫工作”。这样的作业顺序，以及各个工作所需要的“标准时间”就形成标准作业。*为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要20分钟，自10~12点只能完成6个房间。*因此产生了“生产线平衡”这一思想。也就是指如果2个服务生互不干涉同时进行清扫工作的话，一个房间只需要10分种就可以完成。标准作业的重要性服务生A：①地板吸尘5分③整理床铺(左)3分⑤更换暖瓶2分合计10分服务生B：②清扫浴池、洗脸台5分④整理床铺(右)3分⑥清扫厕所2分合计10分根据以上的生产线平衡，服务生A从①开始，服务生B从②开始，同时清扫的话，10分种后服务生A、B就可同时完成该房间的清扫工作。循环执行这个生产线平衡就形成标准作业书。=标准作业的重要性定义标准作业：以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。标准作业自主改善PDCA三要素*生产节拍*作业顺序*标准手持标准作业是改善的基础:1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时，这就表示，该项作业并没有标准化。3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改善效果也不容易明显化（维持不住）。4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。定义不断的循环和提高新的新的新的标准作业企业管理实力t建立标准作业后的改善效果定义标准作业的必要条件:①人的动作为中心：不受到设备条件的影响，工作时作业动作没有浪费；②彻底的重复作业：节拍时间的重复作业是可进行改善、同期化的惟一解决方案；③现场负责制定：监督者做示范和指导员工使他们能够遵守，要包含监督者的意志。工作¤重复性¤人的动作品质¤均匀条件设备与生产线¤最少的问题定义标准作业的三要素1.节拍时间(TaktTime)：2.作业顺序：3.标准手持：定义1.节拍时间（TaktTime）：一个零件（总成）、一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。节拍（T·T）=───────────（秒）每日的工作时间（定时）每日需要生产的数量日产量（班）=───────每月产量每月工作日数每日的工作时间（定时）例：如果为一班制，则为：（8H×60M-休息时间20M）×60S=27600S；如果为两班制，则为：27600S×2=55200S每日需要生产的数量：指每日的可销售量，它是由市场决定的。TT与生产线的实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。确定了TT，就决定了每个人在此时间内可完成的工作。定义循环时间（CycleTime—CT）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难地、最快地一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。CT是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间。每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算。如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个循环，然后注明一个循环生产2件。CT与TT的关系：CT是一个循环实际作业时间；TT是根据一日的需求量计算出来的单件时间。CT与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；TT与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。CT小于TT时，作业者有空手等待的现象；CT大于TT时，就会发生作业延迟。定义2314材料成品作业顺序：从材料到成品的变化过程工件的传送机械上料、下料操作者的动作顺序作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。2、作业顺序作业者能够最高效地生产出合格产品的作业顺序。定义标准中间在库数的确定原则区分情况标准中间在库数从作业方向与物流方向来考虑顺物流方向操作0个（机械外）逆物流方向操作1个（机械外）从有无自动加工来考虑有自动加工1个（一次加工一件）无自动加工0个其它●有自动检测设备或工件需要降温时，没有几个在制品就无法进行下一步操作。●两个相邻的作业者之间要增加一个标准中间在库。根据需要材料、成品不包括在标准中间在库内3、标准手持标准手持由生产管理者制定，尽量满足“一个流”生产，使中间在制品最少。定义定义标准作业制定：制定1、观测时间对象工序加工箱体观测月日观测时间07-01-06PM2:00分解号观测者1/1某某时间观测用纸NO作业项目123456789101112131415要素作业时间着眼点（准备时间）1个循环时间拿零件走到设备旁装夹并检查关门、启动去除零件毛刺清洗刻标记放下零件12345670--101012222102533510383457561158267970379982390358527732068136287967788910046963984317824721011111211111011101034998418634802775332223233136020751964489388610119101010911111763105410047924289433343343267319631057103519991099101011910287621661360553102232333223--4446484545474745484971129393决定44制定制定制定2、制定工序能力表制定制定3、制定标准作业组合票制定制定4、制定标准作业票制定制定1、标准作业的运用运用与改善作业人员多能功；动作是循环的。设备稳定；品质稳定。标准作业的前提建立标准作业前的准备工作运用与改善标准作业的基础条件运用与改善标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化标准作业为达到人员的安定、生产的稳定，首先要分离标准作业和非标准作业。运用与改善1）按工序布置2）“U”形、逆时针布置3）设备布置“三不”原则4）设备间距小5）设备功能够用就好（不追求大而全）。Op60RM70”80”55”40”7”65”75”60”35”95”RM600”41”5”27,000”45”Op140Op150Op120Op130Op110Op20Op100Op70Op50Op40Op30Op10FGFG设备方面运用与改善不落地生根不寄人篱下不离群索居物的方面1）单个传递2）同步化生产（接力式）3）中间在库1）作业人员多能工化2）多工序操作3）循环操作（站立、走运）4）少人化5）动作科学（动作三不原则）人的方面运用与改善不必要不均一不合理人工周期时间75”+5”+60”+35”+45”+95”+55”+15”+65”+7”+40”+55”+80”+70”=702”操作#周期107520530604035504560N/A70958055901510065110712040130551408015070Total702员工数计算P=702秒/件/人÷245秒/件=2.865人=3人改善目标=2人P=周期时间节拍时间员工数计算(P)运用与改善品质保证运用与改善2、标准作业的执行运用与改善1、建立一份用于各个产品/过程的过程分层审核检查表母版。2、实施步骤：选择工位执行审核给出反馈记录结果跟踪后续行动选择最近尚未评审过的工位.根据审核检查表研究现行情况和标准的差异.立即通报所有组员有关审核结果.跟踪未关闭的项目,确保在一周内关闭,将未能近期关闭的项目提交高一层的管理者.实施过程分层审核运用与改善运用与改善过程分层审核频次（例）运用与改善标准作业改善目的通过改善作业方法和提高瓶颈工序的生产能力（并行作业化、缩短动作时间），最大限度地满足市场需求；少人化，降低成本；生产系统改善的需要，增强生产线能力，降低在库，从而降低成本，缩短