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机动设备科2016.1目录•一、管道完整性评价的范围及含义•二、管道完整性评价的一般要求•三、管道完整性评价的评价方法•四、管道完整性评价的评价报告一、管道完整性评价的范围及含义1、范围：管道完整性评价属于Q/SY1180《管道完整性管理规范》的第四部分，其规定了油气管道完整性评价的内容和方法，本部分适用于油气管道的完整性评价。2、含义：管道完整性评价是管道完整性管理的核心环节之一，是一种用于验证油气长距离输送管道的管体完整性的方法，通过管道完整性评价，可确定管道的状况，制定响应计划，降低管道风险。二、管道完整性评价的一般要求一般要求应定期开展管道完整性评价应根据风险评估结果、运行条件和经济条件等因素选择适宜的管道完整性评价方法当管道工艺条件变哈或封存管道再启用时进行完整性评价完整性评价人员应数值并掌握管道完整性评价的方法和流程，了解管道工作原理和安全运行条件，具备检测、材料和力学等知识及相关工作经验应充分识别检测、评价与维修过程的危险有害因素，并采取有效的安全防护措施三、管道完整性评价的评价方法管道完整性评价方法包括：内检测评价、压力实验和直接评价三种方法。1、内检测评价：常用的内检测方法包括变形内检测、漏磁内检测、超声内检测、中心线测绘内检测等。内检测前应基于检测目的和检测对象选择合适的内检测方法，并使内检测器的能力和性能与管道检测的需求相适应，同时应评估管道的可检测性。⑴内检测完整性评价步骤如下：确定再检测周期开展内检测收集评价数据统计分析缺陷数据确定缺陷评价方法开展适应性评价给出结论与建议开展内检测收集评价数据统计分析缺陷数据确定缺陷评价方法评价准则满足准则不满足准则无需采取措施⑵内检测完整性评价步骤的简要说明：a、明确被评价的对象和范围，收集完整性评价所需的数据包括：管段属性、建设数据、运行数据、检测数据、载荷数据、力学性能数据和其他数据等。b、确定缺陷评价方法应基于收集整合的评价数据，根据缺陷性质和材料力学性能，充分考虑缺陷处管道承受的各种载荷与可能的失效模式，选择合适的缺陷适用性评价方法。常用缺陷评价方法是通过分析管道的腐蚀、划痕、管体制造缺陷、凹陷、焊缝缺陷及裂纹等缺陷类型来确定。c、开展适用性评价时常参考的缺陷响应准则有：腐蚀缺陷的响应准则、划痕的响应准则、裂纹的响应准则、凹陷的响应准则、焊缝缺陷的响应准则、安全系数和腐蚀增长速率计算。2、压力试验：⑴压力试验的适用条件：压力试验适用于直接验证管道当前状态的承压能力，评价结果不宜用于判定试压后长期运行的承压能力。⑵压力试验的选用条件：a）在役管道改变输送介质类型或提高运行压力前；b）停输超过一年以上管道再启动或封存管道再启用前；c）在役管道输送工艺条件发生重大变化的；d）在役管道的更换管段；e）经过分析需要开展压力试验的。⑶输油管道压力试验：输油管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定时间与合格标准见表一，具体参照GB/T16805和GB50369执行。表一输油管道试压压力、稳压时间与合格标准地区等级建议试压压力及稳压时间一般地区试压压力拟运行压力的1.1倍稳压时间24h高后果区试压压力拟运行压力的1.25倍稳压时间24h合格标准压降≦1%试压压力，且压降≦0.1MPa⑷输气管道压力试验：输气压力管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定时间与合格标准见表二，具体参照GB50369和SY/T5922-2012的第9章执行。表一输气管道试压压力、稳压时间与合格标准地区等级建议试压压力及稳压时间一级地区试压压力拟运行压力的1.1倍稳压时间24h二级地区试压压力拟运行压力的1.25倍稳压时间24h三级地区试压压力拟运行压力的1.4倍稳压时间24h四级地区试压压力拟运行压力的1.5倍稳压时间24h合格标准压降≦1%试压压力，且压降≦0.1MPa3、直接评价：⑴直接评价的适用条件：直接评价适用于评价外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀等于时间相关缺陷对管道完整性的影响，包括预评价、间接检测、直接检查和后评价四个步骤。⑵直接评价的选用条件：a）不具备内检测或压力试验实施条件的管道；b）可满足经济有效地识别管道风险的要求；c）评价腐蚀控制系统的有效性。⑶直接评价参考的标准：a）埋地管道外腐蚀直接评价参照SY/T0087.1执行；b）液体管道内腐蚀直接评价参照NACESP0208执行；c）干气管道内腐蚀直接评价参照NACESP0206执行；d）湿气管道内腐蚀直接评价参照NACESP0110执行；e）埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACESP0204执行。四、管道完整性评价的评价报告完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行建议等内容。对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修或开挖测量结果修正评价报告。