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平桥区2010年度大中型水库移民后期扶持结余资金项目投标文件（A包）技术标投标人:法定代表人或其委托代理人:2011年4月6日目录一、施工组织设计1、主要施工方法………………………………………………………12、投入的主要机械设备………………………………………………153、工程进度计划安排及劳动力安排计划……………………………174、确保工程质量的技术组织措施……………………………………205、确保安全生产的技术组织措施……………………………………416、确保文明施工的技术组织措施……………………………………487、确保工期的技术组织措施…………………………………………538、施工总平面图………………………………………………………579、成品及半成品保护措施……………………………………………60二、项目管理机构配备1、项目管理机构配备情况表………………………………………...622、项目经理简历表……………………………………………………703、其他辅助说明资料………………………………………………....73一、施工组织设计1、主要施工方法1.1工程测量根据监理工程师提供的测量基准点，采用DJ2经纬仪及水准仪进行控制测量、施工测量及竣工测量。在开挖范围外，增设必要的控制点，报监理工程师核准后使用。1.1.1控制测量根据图纸所标建筑物结构形式，设置不同的坐标控制网点。保证开挖及建筑物施工符合设计要求。1.1.2施工测量根据图标建筑物的各部位尺寸，按工程进度及时进行施工放样。土方开挖及建筑物施工均需单独放样，建筑物施工放样精度要高于土方开挖放样精度，施工过程中，经常对成品进行实测，确保建筑成品符合设计。1.1.3竣工测量依照监理工程师的要求，对完工的各项工作进行实测，绘制竣工图，同时作为最终结算的依据。1.2土方开挖1.2.1基础和岸坡开挖土方开挖有施工场面的采用机械施工，没有机械施工条件的采用人工挖装挑抬双胶轮车运土，开挖时将表层树根、杂草、杂物、石块、腐植土、树木等清除干净，严禁不清基施工，遵循由上至下，由前至后的开挖原则，且保持料场平整、有序。土方开挖后若遇到工程地质与设计不符，及时通知业主、监理单位、设计单位，进行定期处理。建筑物地基开挖严格按照设计文件和施工详图的规定，在地基面开挖前5天，通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经批准后才能进行开挖；基础开挖工程依据建筑物布置的边线位置，按底宽两侧各超挖0.5m为最终边宽，开挖边坡1：1，开挖至设计的底板部高程，在不影响基坑安全施工的情况下，大部分挖方可就近堆放。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。岸边的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除出的废料，全部支出基坑范围以外，堆放在监理人指定的场地。建筑物基础保留的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖井检查，根据其密度与级配按监理人确定保留的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。1.2.2弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。1.2.3机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。1.2.4边坡面渗水排除在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。1.2.5边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。1.2.6边坡安全的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.3土方回填（1）按监理人的指示和本技术条款的规定，完成土方填筑部分的基础清理和排水工作。（2）填筑基础中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始填筑。（3）填筑中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。（4）土料在卸料时不能从高坡向下卸料。靠近岸边地带以较细石料石料铺筑，严防架空现象。（5）填筑施工时的各种施工参数，如：铺料厚度、碾重和碾压遍数等经监理人确认的试验成果确定。（6）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯实。1.4砼施工方法及施工工艺1.4.1测量放样施工前根据监理工程师提供的控制点高程及位置，对建筑物位置及开挖面进行测量、放线、并对预设的每个测量控制点进行保护，防止移动和破坏。如遇阴雨天或春节放假造成较长时间的停工，复工后应对布设的测量控制点进行复测校核。1.4.2钢筋制安①钢筋混凝土结构的钢筋，其种类、钢号、直径根据设计图纸设计的规格数量进行加工，按施工进度计划的先后顺序加工成形，钢筋加工严格按技术规范要求。先对钢筋进行原材料试验，合格后方可使用。②钢筋的切割、弯曲遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范的规定和监理工程师的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定。钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102钢筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件+20大体积混凝土+304钢筋转角的偏差3③钢筋表面在使用将表面油渍、漆污、锈皮鳞皮等清除干净，进行除锈调直。加工成形的钢筋，应分类堆放，标明型号及使用的部位，并进行保护。钢筋的运输，用平板车从工厂运至施工现场。④钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合详图的规定其偏差不得超过下表规定钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度的偏差，同一排受力钢筋间距的逐步偏差+1/2净保护层厚度2⑴柱及梁中⑵板、墙中+0.5钢筋直径+0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差+0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差+0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差+1/4净保护层厚⑤接头：钢筋的接头严格按照水利电力部颁发的《SDJ207-82》规范的规定执行。钢筋的接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、绑条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，将焊接钢筋范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。⑥底板钢筋的安装，严格按有关技术规范进行，确保钢筋的搭接，间距及绑扎满足设计要求。先安装底层钢筋，再施工顶层钢筋，最后安装插筋。底层钢筋的施工，按照图纸要求，用墨线在底板上弹出纵横向钢筋的位置，加工成形钢筋按线摆放绑扎牢固，形成钢筋片网，底部用与底板标号相同的砼预制块，厚度与钢筋保护层相同，间距1.5m×1.5m布置，将网片垫起。顶层钢筋施工，先按上下层钢筋网之间的间距，搭设绑扎钢筋用的钢管脚手架，在钢管上标出钢筋位置及间距，再进行钢筋的安装，形成钢筋网。在上下层钢筋网之间用“J”型钢筋支撑，间距满足设计要求。支撑筋采用φ16，间距为1.5m×1.5m，绑扎牢固，拆除脚手架。墙体钢筋的安装，先安装竖向钢筋，再绑扎水平筋，严格按施工图纸及有关技术规范进行，墙体钢筋一次安装到顶部设计高程。梁柱的钢筋安装，根据设计图纸及有关技术规范进行安装。1.4.3模板制安模板制作是遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规范的规定。根据设计图纸各部位的结构形式，为确保现浇砼的外观质量，局部曲面或小型构件采用木模板包白铁皮。大面积的墙体及梁柱均采用定型组合钢模板或钢框竹胶大模板。保证使混凝土得以正常的浇筑和捣实及压实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，模板的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并能牢靠地维持原样，不移位，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。A.允许误差除另作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过下表的规定。模板制作允许偏差单位：mm序号偏差名称偏差一木模1小型模板：长和宽±32大型模板（长、宽大于3m）长和宽±53模板表面平整度、相邻两板面高差14局部不平（用2m直尺检查）面板缝隙52二钢模5模板长和宽±26模板局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1注：木模板表面未经刨光B.清理及涂刷：模板在浇筑混凝土之前清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，采用矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板在立模前涂好，涂刷作业严禁影响混凝土和钢筋的质量。C.模板安装与拆除：⑴模板安装：采用定型组合钢模板，模板安装，严格按设计图纸的断面尺寸及位置，并且满足有关技术规范要求，模板表面平整、接缝处不能出现错台。模板的支撑应具有足够的强度，确保砼浇筑时不会变形。止水带安装，两侧用木条夹紧，确保埋设位置。模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须保证有足够的锚固强度。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。⑵拆除：拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外一般应遵守以下规定：①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPA以上，并保证其表面棱角不因拆模而损害坏时，才能拆除。②钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。悬臂板、梁：、跨度≤2m70%跨度＞2m100%其它梁、板、拱：跨度≤2m50%跨度2~8m70%跨度＞8m100%拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。D.模板的施工控制⑴砼梁施工控制：根据深梁的高度及宽度适当加设横挡，离梁底30~40cm处加φ16mm对拉螺栓沿梁底长方向相隔不大于1m；夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。⑵砼柱施工控制：排架柱应先在底部弹出通线，将柱子的位置兜方找中支模前必须先校正钢筋的位置；根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模，柱距不大时，相互间应有前刀撑搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。⑶轴线施工控制：模板轴线放线后，要由专人进行技术复核，无误后才能支模；支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确；模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；砼浇筑时要均匀、对称下斜，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。⑷模板变形施工控制：模板及支架系统要有足够承载能力和刚度；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇筑时梁、墙上口宽度；当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000～1/3000。⑸模板接缝施工控制：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑时木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢横板变形要及时修整平直；模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；梁柱交按部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时较正好。⑹冲仓施工控制：在封模前将模内垃圾清除干净；墙、柱根部的拐角，梁、柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封模；钢筋邦扎完毕后及时用高压水冲仓。1.4.4砼施工工艺流程图1.4.5砼配合比⑴骨料：骨料应根据优质经济，就地取材原则进行选择，可选用天然骨料，人工骨料或两者互相补充；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.4~2.8范围内。堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。⑵水泥：水泥的品种、标号不得混杂运输、堆放；水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有排水、通风设施，应设防潮层，距地面，边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。⑶配合比的选定：配合比必须通过试验确定；混凝土的水灰比应以骨工作面验收模板架立、钢筋安装清仓、验收原材料、机械准备砼拌制、运输、浇筑现场检验、试验养护模板、支撑拆除、清理单元工程验收料在饱和状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准