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带轮防护罩：可采用金属骨架防护网带轮防护罩安全距离：与皮带的距离不应小于50mm。带轮距离地面≤2m，应设防护罩。皮带轮中心距之间的距离在3m以上应设防护罩皮带宽度在15cm以上应设防护罩皮带回转的速度在9m/min以上应设防护罩。联轴节应能保证只有机器停车并将其拆开后两轴才能分离物体打击物体在外力的作用下，打击人体不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌实现机械本质安全包括提供保护装置或者个人防护装备，而保护操作者安全包括通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。就是说，实现本质安全不仅仅是在机械装置上下手实现机械本质安全（1）消除产生危险的原因。（2）减少或消除接触危险部件次数。（3）使人难以接近危险部位（或提供安全装置，接近这些部位不会导致伤害）。（4）提供保护装置或者个人防护装备。保护操作者和有关人员安全（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。（辨别）（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志。（警告）（3）通过培训，提高避免伤害的能力。（躲开）（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。（自觉保护操作者及有关人员安全不包括采用多人轮班作业的劳动方式失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。固定安全防护装置只能用改锥、扳手等工具打开联锁安全装置不能与机器同时开启也不能同时闭合单跨厂房：跨度＞12m时，两边应有采光侧窗多跨厂房：相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死车辆双向行驶宽度≥5m，单向行驶宽度≥3m通行汽车＞3m通行电瓶车＞1.8m，通行手推车、三轮车＞1.5m，一般人行通道＞1m。照明灯覆盖长度应大于90%的车间通道长度＞12m大型设备，6~12m中型设备，＜6m小型设备。大型设备≥2m，中型设备≥1m，小型设备≥0.7m设备与墙、柱距离：大型设备≥0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m高于2m的运输线应有防护罩（网），低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板。直径≥200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行平衡调试。法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，磨损到法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°；开口角度≥30°时必须设挡屑屏板；砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm砂轮托架与砂轮之间相距3mm;双手按钮式保护装置，不属于机械防护类手指离剪刀口的距离应最少200mm剪板机不应独自1人操作，应由2～3人协调进行，确定1个人统一指挥刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等属于铸造设备浇包铁水不得太满，不得超过容积的80%按钮标有“启动“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10～12mm亮处进入暗处，过渡时间较长，约需要30min。从暗处进入亮处，约需1min紫外线：照射4～5h后眼睛便会充血，10～12h后会使眼睛剧痛而不能睁眼眼睛能承受的最大亮度值约为106cd/㎡，如超过此值，人眼视网膜就会受到损伤300mm以下的短波紫外线可引起紫外线眼炎从左到右，从上到下，顺时针进行观察优先的顺序是左上、右上、左下、右下。识别声音所需的最短持续时间为20～50ms听觉最短，其次是触觉和视觉反应时间获得信息→大脑加工分析发出指令→开始执行动作，只有三步。静态参数：如人体高度及各部位长度尺寸动态参数：肢体的活动角度和肢体所能达到的距离生理学参数：人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率及人体表面积和体积。劳动强度Ⅰ级：Ⅰ≤15；Ⅱ级：Ⅰ＝15～20；Ⅲ级：Ⅰ＝20～25；Ⅳ级：Ⅰ＞25152025人的心理因素引发的事故约占70%~75%。故障诊断分为4个基本步骤：信号检测→特征提取→状态识别→诊断决策眼睛疲劳：蓝、紫＞红、橙＞黄绿、绿、绿蓝。红色使人兴奋和不稳定，蓝色会抑制兴奋。空气温度：舒适温度一般为21±3℃。相对湿度在30%~70%时感觉舒适。微气候环境的综合评价1）有效温度（感觉温度）2）不适指数3）三球温度指数（WBGT）4）卡他度：感知电流：平均值（概率50%）男性约为1.1mA，女性约为0.7mA摆脱电流：平均值（概率50%）男性约为16mA，女性约为10.5mA。室颤（0.8s），室颤电流为50mA，（0.1-0.8s），数百ma最危险的途径是左手到前胸。人体阻抗干燥：1000~3000Ω；潮湿：500~800Ω。体内电阻：可以看作纯电阻，决定于电流途径和接触面积离接地体20m处的对地电压接近于零。电流灼伤一般发生在低压电气设备上间接电弧烧伤：电弧发生在人体附近对人体形成的烧伤及被熔化金属溅落的烫伤。工程用绝缘材料电阻率一般都≥107Ω·m绝缘电阻≥每伏工作电压1000Ω车间低压配电箱：底口距地面的高度，明装时取1.2m，暗装时取1.4m。开关电器：安装高度为1.3～1.5m1kV及以下不应小于1.5m；10kV不应小于2m低压操作时，人体及其所携带工具与带电体之间的距离不得小于0.1m在380V不接地低压系统中，接地电阻RE≤4Ω不超过100kV·A时，要求RE≤10Ω。TT系统主要用于低压用户二类设备绝缘分为两种，一种是保护绝缘和工作绝缘组合，另一种是加强绝缘（包括保护与加强）工作绝缘2MΩ；保护绝缘5MΩ；加强绝缘7MΩ。剩余电流动作保护装置（RCD）：提供间接接触电击额定漏电动作电流不大于30mA0.03A及以下：高灵敏度，防止人身触电0.03A~1A：中灵敏度，防止触电和漏电火灾1A以上：低灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地0.031延时时间优选值为：0.2、0.4、0.8、1、1.5、2s。量绝缘油，闪点在130~140℃之间三相异步电动机某相断线，形成缺相运行电动机着火爆炸危险物质分为如下三类I类：矿井甲烷II类：爆炸性气体III类：爆炸性粉尘最大试验安全间隙（传爆能力）：两个容器由长度25mm的间隙连通，一个容器内燃爆时，不会使另一个容器内燃爆的最大连通间隙的宽度IIIA：可燃性飞絮，正常规格＞500μm的IIIB：非导电粉尘，电阻系数＞10000ΩmIIIC：导电粉尘，电阻系数≤10000Ωm爆炸性粉尘：202122火灾危险环境：212223012，和212223是爆炸环境，212223是火灾环境，2122代表液体和粉尘，23代表固体，20代表液体，其中气体20钦定必然爆炸，23钦定必然火灾煤矿甲烷的I类设备：Ma、Mb。爆炸性气体环境的II类设备：Ga、Gb、Gc爆炸性粉尘环境的III类设备：Da、Db、Dc。一次直击雷时间500ms。一天之内能听到雷声的就算一个雷暴日。年平均雷暴日：指一年内的平均雷暴日数，即，单位d/a。静电电压高达数十千伏，易发生电火花。人体静电10000V以上工艺过程中的静电十千伏、数百千伏第一类防雷建筑物012021第二类防雷建筑物。国家级第三类防雷建筑物省级重点文物保护的建筑物及省级档案馆内部防雷装置由屏蔽导体、等电位连接件和电涌保护器等组成，用于防护雷电感应，原理是屏蔽电磁波避雷器➢正常时，避雷器对地保持绝缘状态；➢雷电冲击波到来时，避雷器被击穿，将雷电引入大地；➢冲击波过去后，避雷器自动恢复绝缘状态独立接闪杆是离开建筑物单独装设的，接地装置应当单设第一类防雷建筑物：要求装设独立接闪杆第二、三类防雷建筑物：宜采用装设在建筑物上的接闪网、接闪带或接闪杆第一类、第二类和第三类均应采取防闪电电涌侵入的防护措施。变配电站门应向外开启；门的两面都有配电装置时，应两边开启长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门高压配电装置6m时两个出口；低压配电装置两个出口距离超过15m时加出口油量60kg两侧有隔板的间隔内油量60~600kg防爆隔墙的间隔内，600kg单独的间隔门窗安网孔小于10mmx10mm的金属网，防止小动物钻入铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头居住建筑物内变压器400kV·A≤315kV·A柱上，＞315kV·A台上柱上变压器2.5m，裸导体3.5m；变压器台0.5m，围栏高度1.7m、变压器壳体距围栏1m，变压器操作面距2m落地安装的柜高出地面50~100mm操作手柄1.2〜1.5m，柜前方0.8~1.2m无障碍物移动式电气设备的保护零线（或地线）不应单独敷设Ⅰ类工具定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器弧焊机一次绝缘1MΩ,二次绝缘0.5MΩ承压蒸汽锅炉：容积≥30L压力≥0.1MPa热水锅炉水压≥0.1MPa功率≥0.1MW有机热载体锅炉：额定功率≥0.1MW压力容器作压力≥0.1MPa容积≥30L直径≥150mm气瓶压力≥0.2Mpa，压力与容积的乘积≥1.0MPa·L标准沸点≤60℃液体压力管道压力≥于0.1MPa直径≥50mm。升降机重量≥0.5t起重机：重量≥3t重力矩≥40t·m生产率≥300t/h高度2m；层数≥2层的机械式停车设备超压爆炸小型锅炉最常见。2.457111519按锅炉的蒸发量分类：大型、中型、小型省煤器的出口水温度在饱和温度40℃以下预防水击点火失败后先通风吹扫5~10min上水：温度≤90℃水温与筒壁温差≤50℃层燃炉严禁用挥发性油引火并汽时锅炉蒸汽压力应稍低于蒸汽母管内气压并汽时水位维持在正常水位线下点火前通风5～10min。水位保持在正常水位线±50mm燃气、燃油锅炉：炉膛停火后引风5min停炉的4~6h内，紧闭炉门和烟道挡板。停炉18~24h，锅水温度降至70℃以下，方可全部放水。锅水温度降至70℃以下放水保养方式：压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养保养方式：压湿干充外部检验：每年内部检验：每两年水压试验：每六年移装锅炉投运前：外部检验内部检验水压试验锅炉停止运行一年：外部检验内部检验受压元件经重大修理或改造；内部检验水压试验水压试验：升压至试验压力，保持20分钟，再降至工作压力锅筒和潮湿的烟道内照明电压不超过24V干燥的烟道内不高于36V的照明电压外部检验结论：允监停内部检验结论：允整限停年度检查结论：允监暂停见监停，见外部见整限，内部压力容器年度检查：每年至少一次。投用满3年时进行首次全面检验等级为1、2级的，6年。126为3级的，一般3~6年4级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过3年压力容器安全附件每年至少检验一次压力容器划分：1、2、3、4、5级，其中123是新压力容器，2345是旧压力容器压力容器设计温度：温度低于20℃，按最低温度确定；其它一律按最高温度选取低压、中压、高压和超高压0.11.610100，低于0.1的不算压力容器安全阀应每年检验，每月自动排放试验一次，每周手动排放一次。压力表量程应在工作压力的1.5~3倍表盘直径不应小于100mm压力表每半年对其校验一次锅炉（0.2t/h的锅炉可只装1只）至少应装2只独立的水位计玻璃管式水位计应有防护装置安全阀的开启压力低于爆破片的爆破压力安全阀串联安装爆破片：爆破片的泄放面积应不小于安全阀进口爆破片装置与安全阀之间应装设压力表爆破帽泄放面积较小，多用于超高压容器易熔塞主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用吊装绳破断原因：吊装绳夹角太大（＞120°）钢丝绳在卷筒上的极限安全圈保证在2圈以上常用安全低压操作电压为36V或42V。指挥信号不明不吊、物体质量不清不吊、斜拉物体不吊、重物上站人不吊、看不清场地、被吊物及指挥信号不吊、遇有拉力不清不吊、工件捆绑不牢不吊、未加衬垫不吊、零部件有缺陷不吊、钢（铁）水不吊。十不吊信号不明质量不清斜拉站人看不清拉力不清捆绑不牢未加衬垫零部件有缺陷装得过满可燃液体：蒸发成蒸气→氧化分解→燃烧单质（如硫、磷）：受热熔化→蒸发成蒸气燃烧（无分解过程）复杂物质：受热分解为气态或液态产物→蒸气进行氧化分解。不能分解为气态物质的固体，在燃烧时则呈炽热状态，没有火焰产生，如焦炭扩散燃烧，形成稳定火焰混合燃烧：气缸蒸发燃烧：液