8煤2114综采工作面作业规程

山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-1-第一章概况第一节工作面位置及井上下关系芦南8#煤2114综采工作面位于525水平，地面标高950～1065，工作面标高486m～570m，埋藏深度为393m～550m。本工作面地表位于芦湖粱以东，芦湖村以西南，芦湖沟以西，宋家梁以北的山坡山梁地段。井下位置井下位于芦南区北翼西部，东为2112工作面（已采），南为2113工作面（已掘未采），西为2116工作面（已掘未采），北为525水平中条带大巷。地表无村庄等建筑物，回采无影响。本工作面走向长1529m，倾斜长180m，面积275220m2。见地质附图：2114工作面井上下对照图第二节煤层本工作面所采8#煤层赋存稳定，结构简单，一般含1层夹石；煤层以镜煤、亮煤为主，内生裂隙发育。本工作面煤层总厚3.62m～1.98m，平均厚度2.92m；煤层结构为0.21（0.13）1.21（0.19）1.18；煤层倾角2o～17o，平均倾角6o；可采指数1；变异系数11.18%，赋存稳定。表1煤质情况表煤质情况M（%）Ad（%）Vdaf（%）Qb.daf（MJ/Kg）FCSt.d（%）Y工业牌号0.5428.768.5022.0462.361.150WY3本工作面所采8#煤层煤质好，属中灰、低硫的优质无烟煤。第三节煤层顶底板本工作面老顶为11.21m的灰白色细粒沙岩，以石英为主，长石次之，夹泥质条带，含云母和黑色矿物硅质胶结。直接顶为5.68m的黑色泥岩，含植物化石碎片，中部夹1～2层菱铁矿结核，局部相变为砂质泥岩。直接底为4.59m的灰黑色砂质泥岩，富含植物化石和黄铁矿，顶部常相变山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-2-为泥岩。详见地质附图：工作面综合柱状图。第四节水文地质一、含水层的分析本面地表为山坡山梁地段，盖山厚度在393米以上，预计地表水对工作面正常回采无直接影响。二、其他水源的分析1、本面上部为3#煤芦南区71118工作面空巷探明无水；芦北区7309、7310工作面采空区，预计局部低洼处可能存在少量残存积水。回采过程中残存积水下渗，可能会出现局部水洇顶板及淋头水现象，届时需加强防排水工作和顶板管理。2、本工作面井下位于芦南区北翼西部，经调查周围无采空积水，对回采无影响；本工作面上方各砂岩层均为弱含水层，回采期间可能出现水洇顶板和少量涌水现象，对巷道回采影响不大。见地质附图：2114工作面上覆3#煤层对照图三、工作面涌水量工作面必须建立健全排水系统，依据工作面进、回风巷剖面图资料显示，结合井下巷道实际情况分析，在进、回风巷低洼处（进风巷距切巷680米、1150米；回风巷距切巷300米、1370米）各施工一临时水仓，水仓规格为长2.0米×宽1.5米×深1.5米，两巷各配备排水能力不小于30m3/h的排水泵。本工作面正常情况下最大涌水量15.0m3/h；正常涌水量：3.0m3/h。第五节地质构造一、地质构造情况表山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-3-表2地质构造情况表构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度F1N25°ESE正断层接近1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸227米。F2N22°WSW正断层接近1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸67米。F3N7°ENW正断层大于1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸150米。F4N17°WSW正断层小于1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸45米。F5N24°WSW正断层接近1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸46米。F6N25°ENW15°逆断层0.5m处于挠曲影响带，预计在工作面内延伸14米。F7N25°ENW18°逆断层1.3m处于挠曲影响带，预计在工作面内延伸10米。F8N11°ENW45°逆断层2.9m处于挠曲影响带，预计在工作面内延伸10米。F9N80°WNE35°正断层0.3m处于挠曲影响带，预计在工作面内延伸11米。F10N26°ENW正断层小于1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸48米。F11N28°WSW正断层小于1/2煤厚坑透资料预计，在工作面内延伸67米。N1N14°ESE18°挠曲预计该挠曲在工作面内延伸105米。N2N23°ENE34°挠曲预计该挠曲在工作面内延伸96米。二、地质构造情况1、本面北部为一轴向NW的宽缓向斜构造，两翼煤层倾角在3º～7º之间；中部为一倾向SE的单斜构造，煤层倾角在2º～8º之间；南部为一轴向NE的向斜构造，两翼煤层倾角在3º～11º之间。2、煤层节理：以N20º～55ºW、NE∠60º一组为主，N40º～70ºE、SE∠50º～80º一组次之。3、顶板节理：以N30º～55ºW、SW∠70º一组为主山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-4-第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其它地质情况表3影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对涌出量：19.05m3/min相对涌出量：6.86m3/t煤尘具爆炸危险性煤的自燃无自燃发火倾向地温正常地压正常二、问题及建议1、本面回风巷掘进期间揭露两条挠曲构造（距切巷837～867米处、1030～1068米），预计两条挠曲向工作面内延伸，影响范围较大，会对回采有很大影响。回采期间需制定专项过构造措施，并加强顶板管理、瓦斯监测工作。2、本面所采8#煤层开采前已进行本煤层抽放，但在开采过程中要加强测试预测预报工作，根据测试情况制订详细的防突措施。3、综合瓦斯地资料、坑透资料及本煤层打钻资料分析：本工作面距切巷543米范围为上部3#煤开采卸压区；本面存在W1至W7七处预测高瓦斯区域；回风巷距切巷640～1140米范围施工的本煤层预抽钻孔遇矸严重，预计为回风巷揭露的两条挠曲构造向工作面内延伸所致。工作面回采至开采未卸压区、预测高瓦斯区、打钻遇矸区及构造区域时，需加强顶板和通风瓦斯管理，加强瓦斯监测、防突测试工作，并严格执行防突措施。4、工作面回采至3-60钻孔位置时，应加强观察，做好防排水工作，防止因钻孔封孔质量不好而造成突水事故。5、由于本工作面距9#煤层间距较小，回采时底板瓦斯涌出量较大，届时需加强通风瓦斯管理工作。第七节储量及服务年限一、储量计算山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-5-表4工作面储量表走向长（m）倾斜长（m）面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量(t)回采率（%）可采储量(t)15291802752202.601.521207669951033286工业储量=工作面可采走向×采长×煤厚×煤的密度Q工=1529×180×2.60×1.52=1207669t实际可采储量=工业可采储量×回采率Q可=1207669×95%=1033286t二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采走向长度÷月设计推进长度=1529÷（0.8×8×0.90×30）=8.85个月第二章采煤方法采煤方法——本面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法处理采空区，双滚筒采煤机落煤装煤，液压支架维护顶板，工作面采用一部工作溜运煤。第一节巷道布置一、工作面巷道布置及井下位置情况（一）本工作面布置一条进风巷、一条回风巷，一条初采高抽巷和一条专用尾巷。（二）本工作面井下位于芦南区北翼西部，东为2112工作面（已采），南为2113工作面（已掘未采），西为2116工作面（已掘未采），北为525水平中条带大巷。二、工作面回进风巷、尾巷、初采高抽巷等巷道及支护情况（具体详见附图1）。（一）工作面进风巷2114工作面进风巷为矩形断面，净宽4.4m，净高2.6m，巷长1600m，山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-6-沿8#煤层顶底板掘进。进风巷采用锚杆+锚索+W钢带+金属菱形网支护。（二）工作面回风巷2114工作面回风巷为矩形断面，净宽4.0m，净高2.6m，巷长1600m，沿8#煤层顶底板掘进。回风巷采用锚索+锚杆＋钢筋钢带＋金属菱形网支护。（三）工作面尾巷2114工作面尾巷为矩形断面，净宽4.4m，净高2.6m，巷长1600m，沿8#煤层顶底板掘进。尾巷采用锚杆＋锚索＋W钢带＋金属菱形网支护。（四）工作面初采高抽巷2114工作面初采高抽巷为拱形断面，净高2.6m，最高2.6m，巷长47m，初采高抽巷采用锚杆＋锚索＋钢筋网支护。第二节采煤工艺一、采煤工艺2114工作面采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤工艺，工作面安装一部SGZ-880/800型刮板输送机，121组ZY5000型支架，采用MG-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤，前滚筒割上刀后滚筒割下刀，双向割煤，煤炭由生产溜运出。二、工作面采高及循环进度要求工作面采高控制在2.5m左右。割一刀煤、移一次架、推移一次生产溜、回柱放顶为一个正规循环，循环进度为0.8m。三、落煤、装煤、运煤及顶板控制方式（一）落煤和装煤：采用MG-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀，双向割煤，煤炭由生产溜运出。（二）运煤：2114回采工作面刮板输送机—→进风顺槽皮带—→9#煤仓—→芦南皮带巷二部、头部—→主斜井皮带—→洗煤厂。（三）工作面顶板控制：采用液压支架及时支护方式管理顶板，架间空顶由侧护板伸出支护。支架的移架距离滞后采煤机后滚筒3～5架，顶板破碎地带要提前拉架控制好顶板，严格控制端面距。四、进刀方式（一）机组进刀采用割三角煤端头斜切进刀法，进刀距离不小于25m。山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-7-（二）机组割透机头（尾）后，调换滚筒上下位置，改变牵引方向，随弯曲段逐步切入煤体，下滚筒全部进刀后，机组割煤到25m处，生产溜推移到位后，机组返回割三角煤，割透机头（尾）后，调换滚筒上下位置，换向牵引，割空刀到进刀处停机过机头（尾），然后正常割煤。（三）机组割至距机头（尾）10.0m处时，必须放慢牵引速度，并通知机头（尾）人员撤到10m以外的安全地点。（四）工作面机头（尾）人员要时刻注意两端头顶板及各种管线，发现问题及时通知机组司机停止割煤，待处理问题后再开机。（附图3）五、工艺流程及要求采煤机斜切进刀－割煤－装煤－运煤－移架－移溜－过机头（尾）—回柱放顶。（一）斜切进刀（上已叙述）（二）割煤和装煤1、采用MG-300/700-1.1D型采煤机落煤和装煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀，双向割煤，往返一次进2刀，每刀进度0.8m，采高控制在2.5m左右,上下差不超过0.2m（机组在割煤时机组回风侧严禁有人进行任何作业）2、正常情况下采煤机牵引速度控制在2.5m/min，过构造期间机组速度不得超过1m/min。严禁机组超速、割顶、割底及空顶作业。3、正常情况下必须沿工作面顶底板割煤，不得留底煤及抓顶煤，严禁割顶。如遇过构造为防止割底，可根据工作面实际情况适当调整坡度丢底煤，待构造过完后必须沿底板割煤。需丢底煤作业时另报专项措施。4、生产过程中为防止窜溜，在回采过程中要根据回、进风高差大小随时调整回、进风的推进度。5、采煤机司机严格按《回采操作规程》第七章“回采机电设备操作”中第一节的有关要求执行。割煤、移架、移溜距离示意图（见附图4）（三）运煤工作面落煤由生产溜、转载机、皮带机运至9#煤仓。（四）移架1、工作面支架采用本架操作，支架型号ZY5000-16/32型。山西新景矿煤业有限责任公司2114综采工作面作业规程-8-2、移架距离滞后机组后滚筒3～5架，降架幅度0.1～0.15m，顶板破碎地段采取提前带压擦顶移架措施；移架必须达到0.8m的步距。3、移架前首先目测采高是否符合规程要求的2.5米，上下差不超过0.2m,保证支架活柱伸缩量大于200mm。4、支架拉出后必须成一直线，顶梁必须升平，仰俯角小于7°，支架要排成一条直线其偏差不得超过±50mm(50M拉线)。架间空隙不超过200mm，支架升起后必须保证接顶严密，支架顶梁紧贴顶板末端与顶板垂直立柱支撑强度达到初撑力。相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)；支架不挤、不咬。5、调整控制端面距不大于0.34m，如超过必须提