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智能泵站电控系统使用说明书（执行标准：MT/T188系列标准）中煤机械集团·浙江中煤机械科技有限公司ZHONGMEIMACHINERYGROUP·ZHEJIANGZHONGMEIMACHINERYTECHNOLOGYCO..LTDIISO9001认证智能泵站电控系统使用说明书2目录1安全须知....................................................................................32概述...........................................................................................33技术特性....................................................................................44重量及尺寸................................................................................55使用方法....................................................................................76保养维护..................................................................................147运输、贮存..............................................................................158开箱及检查..............................................................................15CXJ127P矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站控制系统智能泵站电控系统使用说明书31安全须知1.1使用警告和注意标识定义1.2安全须知□非专职人员不得擅自操作本设备！□设备外壳必须良好接地！□禁止直接对连接到端子上的电缆、电线进行绝缘摇测！□不得随意改变本说明书规定的配接设备！□设备应避开有淋水的地方！□禁止设备在运行时对设备外壳及与外壳连接的金属部分进行焊接！2概述2.1主要用途及适用范围KXH12乳化液泵站控制系统，适用于标准4泵2箱的乳化液泵站，其中最多控制4台乳化液泵、2个液箱及1个供液站。2.2产品特点该产品通过检测系统压力值，进行错峰控制。从而减少管路的冲击、减少阀门的加设备使用前，必须遵循以下安全须知。危险电压警告警告存在高压，会导致人员伤害或设备损坏。一般警告关于对特定条件及其它会导致人员伤害或设备损坏的警告。静电防护提示需做静电防护，否则可能会对电子元器件造成损坏，并导致设备故障。智能泵站电控系统使用说明书4卸载频率、减少噪音、节约能源。2.3防爆型式矿用隔爆兼本质安全型标志：ExibⅠMb。2.4主产品型号的组成及其代表意义KXH12额定电压DC12V矿用本质安全型操作箱2.5使用环境条件·海拔高度不超过2000m；·周围环境温度应在0℃～+40℃范围内；·空气相对湿度不大于95%（+25℃）；·具有甲烷和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿井下；·无蒸汽或破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的场所；·无显剧烈冲击振动的环境；·无滴水的场所。3技术特性3.1主要特点·配有5.5英寸文本显示屏，显示清晰、直观；·每个分站具有独立的电源，保证检修时的安全；智能泵站电控系统使用说明书5·具有RS485数据上传接口，可以实现数据的地面传输。3.2主要参数表1乳化液泵站控制系统主要技术参数输入参数额定输入电压DC12V系统要求输入功率1KW额定输入频率50Hz相数2相外壳防护等级IP54环境环境温度/湿度0℃～+40℃/空气相对湿度不大于95%（+25℃）使用场所煤矿井下4重量及尺寸4.1重量重量：≤20Kg4.2尺寸本安控制箱的的外形尺寸如图1所示：智能泵站电控系统使用说明书6图1本安控制箱尺寸4.3引入装置一览表引入装置名称本安腔型号数量允许电缆外径本安控制箱KXH12快插1专用电缆防水接头66.5mm～12mm智能泵站电控系统使用说明书75使用方法5.1电气系统图图2电气系统配置图系统配置图如图2所示，该图是控制系统的电气设备在设备列车上的布置顺序。5.2乳化液泵本安控制箱操作说明5.3.1泵分站控制箱介绍分站操作箱上有手自动按钮、闭锁按钮、运行按钮。如果切换到手动状态，主站将不能控制分站的启动和停止，此时可以利用分站上的“运行”按钮启停相应的分站。分站操作箱分为3个画面，可以按“参数设置”键来进入参数设置界面，按“故障记录”键来进入故障界面。5.3.2主画面图3是供液站分控的主画面，它显示了所有泵站的状态；图4是各个泵分控的主画面，它显示了各个泵站的所有参数。智能泵站电控系统使用说明书8图3供液站主画面压力：显示当前系统总管路上的压力；温度：显示当前乳化液箱的液温；液位：显示当前乳化液箱的液位；模式：显示当前供液站分控的运行模式（自动/手动）；流量：备用，一般不显示；增泵：显示当前增压泵的状态，欠压状态下不允许启动泵站；通信：显示当前供液站分控的通信状态；1#泵/2#泵/3#泵/4#泵:显示各个泵站的基础状态（加载/卸载/停止）蝶阀：显示各个泵站吸液口蝶阀的状态，关闭状态下不允许启动泵站；通信：显示各个泵站当前对外的通讯状态；油温：显示各个泵站的曲轴箱油温；油压：显示各个泵站的润滑油油压；油位：显示各个泵站的曲轴箱油位；累计运行时间：显示整个系统的总运行时间。智能泵站电控系统使用说明书9图4泵分控主画面压力：显示当前系统总管路上的压力；温度：显示当前乳化液箱的液温；液位：显示当前乳化液箱的液位；模式：显示当前分控的运行模式（自动/手动）；流量：备用，一般不显示；增泵：显示当前增压泵的状态，欠压状态下不允许启动泵站；泵站：显示当前泵站的运行状态（加载/卸载/停止）；蝶阀：显示当前泵站吸液口蝶阀的状态，关闭状态下不允许启动泵站；油温：显示当前泵站的曲轴箱油温；油压：显示当前泵站的润滑油油压；油位：显示当前泵站的曲轴箱油位；通信：显示当前分控的通信状态；绕组：显示当前泵站电机绕组的温度；轴承：显示当前泵站电机轴承的温度；本地通信：显示当前分控主控板与采集板之间的通信状态；状态：显示当前泵站的运行状态（变频/工频）；智能泵站电控系统使用说明书10累计运行时间：显示当前泵站的运行时间。5.3.3参数设置画面供液站参数设置的界面如图5所示；泵站分控参数设置的界面如图6所示；图5供液站参数设置画面切换时间：自动模式下，主泵的切换时间；起延时：自动模式下，第2/3/4台泵启动的延时时间；停延时：自动模式下，第2/3/4台泵停止的延时时间；失压延时：压力瞬间降至爆管停泵压力后到真正停泵的时间；失压：爆管停泵的压力设定值；过压：超压停泵的压力设定值；加载：电磁阀通电加载的压力设定值；卸载：电磁阀断电卸载的压力设定值；加载延时：电机启动后到电磁阀通电加载的时间；循环时间：高压反冲洗的循环时间，目前已独立至反冲洗分控，这里无意义；压差：高压反冲洗反冲的压差设定值，目前已独立至反冲洗分控，这里无意义；冲洗时间：高压反冲洗反冲的持续时间，目前已独立至反冲洗分控，这里无意义；智能泵站电控系统使用说明书11间隔：高压反冲洗ABCD罐轮流反冲的间隔时间，目前已独立至反冲洗分控，这里无意义；图6泵站分控参数设置画面站号：各个泵站的代号；油压：润滑管路系统的压力低的设定值，低于这个压力泵站会停止；油温：曲轴箱润滑油油温高的设定值，高于这个温度泵站会停止；油位：曲轴箱油位屏蔽设置，0正常启用，1屏蔽；蝶阀：泵站吸液口蝶阀屏蔽设置，0正常启用，1屏蔽；绕组报警：电机绕组温度的报警值；轴承报警：电机轴承温度的报警值；绕组停机：电机绕组温度的停机值；轴承停机：电机轴承温度的停机值；修正：各个传感器的校准比；油压延时：泵启动后到开始检测油压的时间；供液站分控、泵分控设置步骤：按键盘上的“参数设置”键将画面切换到参数设置界面，此时密码框会蓝白闪烁，输入密码正确后，下一个输入框将变成蓝白闪烁，此时就能进行参数设置，当前参数设置完后按键盘上的“↓”键来进行下一个参数的设置，全部设置完成后，按“确定”来智能泵站电控系统使用说明书12保存设置的参数，然后按“主界面”键切换回主界面。配比分站设置步骤：按键盘上的“选项”键来进入参数设置，此时密码框右上角的红色小灯会闪烁，输入密码正确后，下一个输入框的小灯会闪烁，此时就能开始设置各项参数，当前参数设置完后，按“翻页”键来进行下一个参数的设置，全部设置完成后，按“确定”来保存设置的参数。5.4液箱分站操作说明5.4.1液箱分站介绍液箱分站上有手自动按钮、闭锁按钮、运行按钮。如果切换到手动按钮，主站将不能控制分站的启动和停止，此时可以利用分站上的运行按钮启停相应的分站。分站操作箱分为3个画面，可以按相应的键来进入相应的界面。5.4.2主画面图7是液箱的主画面，下面是对该画面显示信息的介绍：图7主画面浓度：显示当前液箱乳化液的浓度；温度：显示当前液箱乳化液的温度；智能泵站电控系统使用说明书13油位：显示当前油箱乳化油的油位；液位：显示当前液箱乳化液的液位；模式：显示当前分控的运行模式（手动/自动）；增泵：显示当前管道增压泵的运行状态，欠压状态下不允许启动泵站；油泵：显示当前油泵的运行状态（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；水阀：显示当前电磁水阀的运行状态（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；通信：显示当前分控的通信状态；本地通信：显示当前分控主控板与采集板之间的通信状态；485通讯：显示当前分控主控板与485模块之间的通信状态；累计运行时间：显示当前油泵的运行时间。5.4.3参数设置画面图8是参数设置画面。图8参数设置界面液温高：液箱乳化液温度过高的设定值；浓度低：液箱乳化液低浓度的报警值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；浓度高：液箱乳化液高浓度的报警值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；油位低：油箱油位低的报警值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；智能泵站电控系统使用说明书14油位高：油箱油位低的报警值（此项不用）；液位低：电磁水阀自动打开补水的设定值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；液位高：电磁水阀自动停止补水的设定值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；加油时间：配比泵往液箱补油的时间（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；混合时间：2次补油之间的间隔时间（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；修正：所有传感器的校准值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；增泵屏蔽：管道增压泵屏蔽设置，0正常启用，1屏蔽；液位超低：液箱吸空停泵的设定值（在有自动配比的情况下，此项不起作用）；液箱分控参数设置步骤：按键盘上的“参数设置”键将画面切换到参数设置界面，此时密码框会蓝白闪烁，输入密码正确后，下一个输入框将变成蓝白闪烁，此时就能进行参数设置，当前参数设置完后按键盘上的“↓”键来进行下一个参数的设置，全部设置完成后，按“确定”来保存设置的参数，然后按“主界面”键切换回主界面。6保养维护6.1检查接地是否良好按照《煤矿安全规程》执行。6.2内部是否有结露，更换干燥剂潮湿性气体会导致控制器结露或金属部分生锈，而在结露或生锈的情况下运行可能会造成设备损坏。检查处理措施有：1）检查是否有结露或积水现象，并及时清理干净、烘干；2）在保养的同时更换干燥剂。·保养周期：1个月·若发现控制系统运行异常，请及时检查·每个检修班至少检查一次控制箱的固定螺栓智能泵站电控系统使用说明书156.3检查是否有端子松动由于泵站处于震荡较大的环境，容易造成端子松动。务必保证指示3个周内开盖进行一次端子检查，紧固松动的端子。6.4内部是否有灰尘6.5故障记录定期