搜索
1掘进机司机安全技术操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。2、掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟悉、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定1、必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用。2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置的使用水压不得小于4兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于2兆帕。7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留和检修。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等都要2妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。11、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好中线，并听从带班长的指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、准备工作1、准备好开机工具和扳手、截齿、润滑油等。2、认真做好交接班工作，提前检查处理工作面的各种安全隐患。3、认真检查掘进机的各个系统是否正常，然后检查各个部件是否紧固可靠，手把、信号是否灵活可靠，各密封部件，是否完好，防护装置是否齐全有效。4、检查照明是否完好，急停按钮是否齐全有效。5、冷却和喷雾装置必须齐全，水压和流量必须达到规定值。6、刮板机链条及履带松紧是否合适。四、操作及注意事项1、掘进机在启动前，司机必须检查掘进机是否能正常运行，确认综掘机周围无人和障碍物后，方可启动。开机前必须发出警报信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是：液压泵→胶带输送机→刮板输送机（装载机）→截割部。32、首先合上掘进机电源箱的隔离开关，接通电铃发出开机信号。3、在发出开机信号30秒内启动泵站电机正常掘进工作。4、启动转载机和装送机构后，开启截割电机开始掘进。5、有下列情况之一的，必须停机处理⑴、顶、底板有透水预兆，片帮、冒顶及瓦斯浓度超限。⑵、掘进机内部发现异常震动、声响、异味或零部件损坏时。⑶、截割过程中发生闷车现象。⑷、铲板或耙爪有大块煤或其它杂物时。⑸、供水中断或喷雾系统损坏时。⑹、油温超过70℃或油量低于规定值时。⑺、液压系统的压力值出现严重波动，溢流阀经常动作时。⑻、截齿损坏5个或重要连接螺栓松动时。⑼、电气闭锁或掘进机的防爆性能遭到破坏时。⑽、操作把手或急停按钮损坏时。6、当掘进机需要更换截齿、检修或司机交接班及临时停止工作时都必须切断电源和断开急停按钮以确保安全。7、掘进机截割头不能带载启动，应在截割头正常启动后加载割煤，发生闷车后应暂时退出，再重新钻进。8、用截割头挖水沟或柱窝时要注意禁止抬起装载铲伴，以免出现危险和损坏机器。9、装载过程中若遇到大块煤矸时，应及时进行人工破碎，不许强拉，以免断链。410、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手把，以防长期溢流造成系统发热。11、油泵、切割电机长期运转后停机时，不能立即关闭冷却系统，应继续供电冷却10分钟。12、遇到岩石经批准需要放炮处理时，掘进机离放炮地点不小于12米，并用胶带、木板等认真防护掘进机，并严格执行放炮安全措施。四、掘进方式1、先切割煤壁下部，采用左右循环向上切割，以减少掘进机所受载荷，增大生产能力。2、遇到岩石时，应先破煤再破岩，对于硬岩，首先截割周围部分，使其坠落，不得勉强截割。五、收尾工作1、清净工作面积煤，将截割头、铲板落到底板上，将掘进机的隔离开关断开，操作手把扳在中间断开位置。2、清扫掘进机各部。3、向接班司机详细交待本班次掘进机的运行状况和出现的故障及存在的问题。并认真写掘进机工作日志。4、截割臂迎头不准行走人，皮带机尾处加过桥。5、掘进机设专人检修，必须有记录台帐。打眼工安全技术操作规程一、一般规定51、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。4、大断面巷道施工必须搭设工作台。5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1）工作面无风、微风或风量不足时。2）缺水或防尘设施损坏失效时。3）工作面的有毒有害气体超标时。4）工作面有透水预兆司机。5）钻孔与老巷旧巷穿透时。4、钻眼前应对风钻做如下检查1）检查风水管路是否畅通。2）零部件是否齐全，螺丝是否紧固。3）运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。64）钻头安装是否牢固，出水是否畅通。5、对煤电钻要进行如下检查1）保护装置是否灵敏可靠。2）电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。3）电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。4）钻头安装是否紧固。三、操作要求1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。6、操作风钻的要求1）定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。2）开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。3）开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。4）扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。75）突然停风、停水时要取下风钻。6）按时向风钻注油，不得无润滑使用风钻。7）钻眼完成后，应先关闭水阀，使风钻空转，吹尽内部残存的水分，防止锈蚀。7、操作电钻的要求1）工作面移动电钻时，要一手提钻，一手提电缆，不准强拽。2）钻眼时，要系好扣子，扣好袖口，扎好裤腿，严禁戴手套钻眼。3）开眼或钻眼过程中，不准直接用手扶钻。4）当电钻发出异常声响时，必须停钻，进行处理。5）湿式煤电钻必须先开水后起动。四、收尾钻眼工作完成后工作面必须做到一净三齐。掘进爆破工安全技术操作规程适用范围1、本规程适用于掘进工作面从事爆破作业的人员。上岗条件2、爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。3、爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。安全规定84、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。5、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。6、在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。7、使用爆破材料的规定。炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：⑴低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。⑵低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。⑶高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。⑷有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。⑸严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。⑹在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。9⑴使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。⑵不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。⑶不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。8、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过15时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。9、在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。10、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。11、用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。1012、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。13、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全措施。操作准备14、爆破材料的运送。井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。（2）电雷管和炸药必须分开运送。（3）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其它人员。（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其它人员不得同罐上下。（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿11井筒上下。（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。15、爆破材料的存放。（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（5）爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。（6）准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。（7）检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。16、装配起爆药卷。（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。12（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。（4）电雷管必须