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企业生产工艺，生产流程，原材料以及来源说明毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。3)毛巾的制作工艺：A,有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C),平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo.4)毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。生产工艺流程简述如下:清棉工序1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合：使纤维进一步充分均匀混合。（4）成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务:1．除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。2．梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。4．成条：制成符合要求的棉条。并条工序主要任务1．并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2．牵伸：把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。4．成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。粗纱工序主要任务:1．牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2．加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:1．牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。2．加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3．卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务：1．卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。2．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。捻线工序主要任务1．加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。2．卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3．成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。整经工序任务和要求1．整经的任务：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。2．整经的要求：（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。浆纱工序任务和要求：经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。穿经工序穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。1．提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。2．提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。坯布染色主要任务：1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。主要的要求：1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。2、坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。3、无任何的色花，色斑等疵点现象。毛巾整理主要任务:1、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。