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1广东省封开碧桂园四期工程旁站监理方案（二零一四年三月十五日）编制人：审核人：批准人：广东国晟建设监理有限公司二零一四年三月十五日23碧桂园四期（三）工程旁站监理方案一、工程概况工程名称:碧桂园四期（三）工程工程规模：约亩地建筑面积：7.8万㎡层数：十一层和十八层洋房结构形式：框架剪力墙结构二、本工程旁站监理范围2.1基础及地下室工程2.1.1土方开挖、回填2.1.2砼冲孔灌注桩施工2．2主体结构工程2.2.1主体结构板、梁、柱节点钢筋隐蔽过程(即板、梁、柱砼浇筑过程)，其他结构砼及后浇带浇筑；2.2.2屋面板砼浇筑；2.3防水工程2.3.1地下防水墙砼的浇筑；2.3.2屋面卷材防水细部构造处理；三、旁站监理人员主要职责3.1监督施工单位严格按图施工，保证施工质量符合设计要求；3.2检查施工单位现场质检员到位情况，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；3.3检查进场材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量证明检验报告，并可在现场监督施工单位进行检验或委托有资格的第三方进行复核；3.4现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和强制性标准的情况，发现偏差立即纠正；3.5做好旁站记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。四、旁站监理的内容4．1基础及地下室工程4.1.1土方回填的旁站监理内容4.1.1.1已隐蔽的构筑物、管线是否进行了中间验收；4.1.1.2回填土工作面的树根、草皮、杂物、淤泥清理干净，复查基底标高是否和图纸相符；4.1.1.3回填土土质、含水量、各种杂质的含量应符合设计要求；4.1.1.4夯实机械的型号、性能应满足施工要求；4.1.1.5夯实厚度、压实遍数应符合要求见下表4表4-1-1填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平整度250---3006---8振动压实机250---3003---4柴油打夯机200---2503---4人工打夯2003---44.1.1.6填土的密实度应达到设计要求(填土干容重达到设计值)；4.1.1.7填土和建筑物不规则的转角处应采取人工仔细夯实4.1.1.8监督对填土进行取样检验：4.1.1.9填土应达到设计标高。4.1.2砼灌注桩浇筑旁站监理内容(含锤击灌注桩和人工挖孔桩)4.1.2.1终孔前检查桩深是否达到设计高程，最后三阵锤的贯入度应符合要求，人工挖孔桩是否达到设计标高，基岩是否和设计要求相同；4.1.2.2检查钢筋笼的用料及绑扎是否符合下表的要求：表4-1-2砼灌注桩、钢筋笼质量标准(mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋质量检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量4.1.2.3检查砼配合比是否符合规定：4.1.2.4砼注入孔内时，桩锤轻打慢提，严禁重打快提，造成断桩；4.1.2.5砼的注入量应大于根据桩长、桩径计算工程量的1.1—1.15倍以上；4.1.2.6需要复打的桩，按规定复打；4.1.2.7人工挖孔桩砼注入量和计算结果相符，分层人工振捣；4.1.2.8监督砼取样送检。4.1.3地下连续墙砼浇筑旁站监理方案4.1.3.1钢筋笼的制作应符合表4-1-2的规定；4.1.3.2钢筋笼的吊放应平稳入槽就位，如遇障碍物应重新吊起，查清原因，修好槽壁重新就位，不得采用冲击、压沉等方法强迫入槽，钢筋笼就位后4小时内浇筑砼，否则重新提起钢筋笼冲洗干净重新入槽；钢筋下端与槽底应预留500mm间隙，两侧端部与接头管和相邻墙面之间应留有100---150mm间隙4.1.3.3砼的浇筑注意几点要求：1)兼作永久性结构的地下连续墙，水灰比不大于0.6，水泥用量不少370kg／m3，塌落度18--20cm，配合比通过试验确定。临时支护结构砼不受上述限制52)在单元槽段内，同时使用两根导管浇筑时，间距不大于3m，导管距槽段端部不大于1.5m，导管高差不大于0.3m，砼应快速连续浇筑，在初凝前结束浇筑作业。3)槽段之间的接缝可选用圆形接头管或工字钢接头，换浆前接头应严格清洗，不得留有夹泥和砼浮渣物，浇筑砼应经常转动接头管，拔管时不得损坏接头处的砼4)墙段的浇筑砼标高应比墙顶设计标高增加500mm。4.1.4土钉墙施工旁站监理内容4.1.4.1土钉施工旁站监理1)检查土钉孔位、孔距、孔深是否符合设计要求。2)注浆材料：纯水泥浆(水灰比1：1或1：1.05)或水泥砂浆(水灰比0．4-0.5),灰砂比为1：1或1：23)纯水泥浆或水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，在初凝前用完，严防杂物混入。4)检查土钉筋体严格对中，保护层为25mm，注浆前要清孔，清除孔内物、淤泥等，注浆压力为0.4—0.6MPa，一次注浆初凝用2—3MPa，进行二次.注浆，注浆满后保持压力2--3分钟，注浆管距孔底250--500mm。4.1.4.2钢筋网铺设的旁站监理1)钢筋网在第一次喷射砼之后铺设，钢筋网距坡面为20mm。2)钢筋网与土钉和其他锚固装置连接要牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。3)钢筋网可焊接或绑扎，网格误差±20mm，钢筋网搭接长度为300mm，焊接长度为钢筋直径的10倍。4.1.4.3喷射砼施工旁站监理1)喷射砼分段分片自上而下进行，一次喷射厚度控制在40mm左右。2)喷头和受喷面要垂直，距离0.6—1.2m，土钉部位先喷下方再喷上方。3)喷射砼用325号普通硅酸盐水泥，坚硬中、粗砂，碎石粒径不大于25mm。砼的配合比要符合设计要求，搅拌均匀，用水同普通砼用水相同。4)施工机具型号、性能符合施工要求，并进行试运转，机具操作要符合规程：送风→开机→给料→送料完毕→关风→关机→清洗机具。5)向喷料机给料要均匀连续，且料斗内保持足够混合料，喷头风压保持0.1MPa。6)喷射完毕，砼初凝2小时后，开始安排人力喷水养护，直至规定龄期：4.1.5后浇带砼施工旁站监理4.1.5.1检查后浇带预留位置是否符合设计要求：4.1.5.2清理后浇带工作面，打毛，清理钢筋上的污锈，冲洗工作面，调直预埋钢筋、焊接钢筋符合施工规范要求；4.1.5.3检查后浇带的砼配合比，是否符合设计要求，后浇砼振捣密实、饱满，特殊位置转角处要认真振捣，防止过振和漏振；4.1.5.4注意保护钢筋位置，足够保护层，防止踩塌面层钢筋。4.1.6地下室砼浇筑施工旁站监理4.1.6.1地下室底板砼浇筑1)底板砼浇筑前检查底面防水层是否符合设计规定(防水涂料规格、涂6刷厚度等)。2)检查底层钢筋保护垫块厚度、数量是否符合设计规定。3)检查底模板冲洗干净，钢筋密集的地方是否夹有杂物，及时清除。4)商品砼的配合比，现场的塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告，5)梁、柱节点处、钢筋密集部位仔细振捣(用小型插入式振捣器)。6)底板砼分层浇筑，厚度不超过20cm，平板振动器和插入式振动棒联合使用，防止过振和漏振。7)保持各种预埋管件、设备基脚螺栓的位置，振动器不可碰及预埋件。4.1.6.2侧墙（剪力墙）柱子、顶板砼浇筑1）检查模板安装是否密实，防止漏浆，特别是穿墙杆和模板间空隙要采用止浆措施，柱子尺寸与墙厚是否在允许误差范围内。2）检查钢筋的位置是否正确，保护层是否符合规定要求（检查钢筋模板之间的垫块数量和间距是否足够），剪力墙底部冲洗干净。3）检查商品砼的配合比，现场塌落度及质量检验报告书，砼泵送出料口和浇筑面，保持1米以内距离，防止泵送砼从高处落下，防止砼直接打在钢筋和预埋件上。4）分层振捣砼，用小功率振捣棒仔细振捣，防止漏振和过振，特别是钢筋和预埋件密集的地方，转角和不规则的地方，仔细做好振捣工作，防止振捣棒直接碰在钢筋、预埋管件上。5）检查模板，防止漏浆，特别是螺杆和预埋件的部位。6）发现砼颜色和塌落度有较大变化，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并抽样送检。4．2主体结构工程旁站监理4.2.1梁、柱节点钢筋隐蔽过程4.2.1.1检查梁、柱节点钢筋安装是否与设计图纸相符（钢筋直径、数量、间距等），保护层是否足够；4.2.1.2检查梁、柱模板支撑是否牢固，是否严密，防止漏浆；4.2.1.3检查节点柱砼是否打毛，是否冲洗干净，夏天浇筑时，用水淋湿节点周围模板。4.2.1.4检查商品混凝土配合比现场塌落度是否符合设计要求，审查砼检验报告；4.2.1.5浇筑节点砼时，用小功率振捣器仔细振捣，要有足够照明，严格振实，防止漏振和过振。4.2.1.6发现砼颜色和塌落度变化较大时，立即查明原因，并停止浇筑，抽样送检；4.2.1.7当使用两种不同标号砼时，应严格标识不同标号砼使用范围，防止混用。4.2.2梁、板（含屋面板）砼浇筑。4.2.2.1梁、板砼浇筑前，检查商品砼配合比、质量检验报告、现场塌落度，检查模板安装是否符合要求(支撑是否牢固，合缝是否严密)：4.2.2.2检查梁、板钢筋安装是否和设计图纸相符(数量、直径、间距、保护层等)4.2.2.3浇筑梁、板砼时，保护好板面层受力筋的位置，人、车不能直7接压在钢筋上，发现钢筋走位及时纠正，砼出料口距浇筑面0．6--1米；4.2.2.4梁板砼浇筑次序是先梁后板，板上砼要均匀铺进；砼振捣：梁用振捣棒，板用平板振动器，均匀振捣，缓慢拖进，禁止振动器放在一个地方长时间振动振捣器防止触及钢筋；4.2.2.5加强观察，模板漏浆时及时处理，在漏浆处暂停振捣，待处理好漏浆后重新振捣4.2.2.6发现砼颜色、塌落度有较大变化时，立即查明原因，未查明原因之前，停止浇筑，并及时抽样送检：4.2.2.7屋面板砼的浇筑，除了上述各点外，尚应注意屋面板的防水性能、防水剂及其他掺和料的使用严格按设计要求进行：4.2.2.8当梁、板使用两种不同标号砼时，各种标号砼使用部位，料车都要做好标识，防止混用。4.2.3钢结构安装旁站监理4.2.3.1安装构(零)件的检查1)检查现场制作的各安装构件是否进行了中间验收，审查验收记录，检查工厂生产的安装构件的出厂合格证和质量检验报告。2)现场复查安装构件的外形尺寸、土建预埋件位置、标高是否符合图纸要求。3)检查紧固件、焊接连接件是否按规定送检，审查检验报告。4.2.3.2操作人员的资格审查1)审查电焊工是否持证上岗，检查上岗证的有效性、真实性。2)审查起重设备司机是否持证上岗，检查上岗证的有效性、真实性。4.2.3.3检查基础和支承面1)检查建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格、紧固件格是否符合设计图纸要求。2)检查基础顶面直接作为支承面或预埋钢板作为支承面时，其支承面和翅脚螺栓位置的偏差在允许范围内，否则采取纠偏措施。4.2.3.4钢构件的安装1)钢柱的安装：钢柱安装的允许偏差应符合(GB50205—2001)附录秀E．O．1的规定。2)钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差符合(GB50205--2001)表10.3.3的规定。3)钢桁架安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线偏差不应大寸.10mm，大型屋面板、钢桁架(或梁)间距偏差不应大于10mm。4)钢吊车梁，其允许偏差应符合(GB50205--2001)附录表E.0.2规定5)檩条、墙架等次要构件安装允许误差应符合(GB50205--2001)附录表E.0.3规定；6)现场焊缝组对间隙允许偏差，无垫板为0～+3mm，有垫板为-2～+3mm：4.2.4钢网架结构安装旁站监理4.2.4.1安装构件的检查.1)检查现场制作的网架构件是否进行了中间验收，审查验收记录。2)现场复查安装构件的外形尺寸是否符合设计要求。3)检查紧固件、焊接连接件是否按规定送检，审查检验报告。4.2.4.2操作人员的资格审查81)审查电焊工是否持证上岗，审查上岗证的有效性、真实性。2)审查起重设备司机是否持证上岗，审查上岗证的有效性、真实性。4.2.4.3检查支承面顶板和支承垫块1)钢网架结构支座定位轴线位置，支座螺栓的规格应符合设计要求。2)支承面顶板位置、标高、水平度以及支座螺栓位置允许偏差符合(GB50205--2001)表12.2.2规定。3)支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求，橡皮垫块