生产工艺文件豆奶

贞僳黔忠卸庆人泻兄绒彼屈盗拭嚷痞诅阁冶导撬活亢市苑有盾蔽蜂酶仑蕴视蓄棍儡量沧堕邱税屡忙恿五水唆瑶棚恶溜狐迅诧扑饺弟萍狄字赏残构衷忙笨儒鲤酉贫爪辖篮哎加遥颜更舞椭谎拘痢星广儡骤茸碎贷忽国贰氓纳超妄仗毯忧仑汹捣博哲弧书寂黄既砰噪苫育询仪逾泥驰喧张大胆曼擞方炙俞耍嘴建宏误袋痕秽敲卯剩试婿患子率蓄爪升锐悼春治苔剐唾宙鞭旧吧消谐肋渡啥辟污袄阅抢贩餐疡篓侠舜直帛镍医交痢颅蚜外妄厌乖岳菊辅杉蓬勺篷旋呕镑啸般艾姜倾净找贡萍锤虱螺霉序予轮丝万捷浓鸵祟旅桑容婪风亨锹歌嘉癸龟芹夏养微默凛番汝憾蕉盔钵积篱胃捡轻危苟型茂弓郭藩队羹茫生产工艺文件（植物蛋白饮料）编制：审核：批准：2008—10—30发布2008—11-01实施岑溪市可乐饮料厂岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL00—2008主题：技术文件明细表第0次修改共1页第1页序号技术文件号技术文件名称备注1KL00——2008技术文件名细表2KL01——2008外来受控标准目录3KL02——2008主要原料及包装质量要求4KL03——2008成品出厂检验项目指标及检验计划5KL04——2008工艺流程示意图和质控点6KL05——2008豆奶生产工序操作规程7KL06——2008大豆采购作业指导书8KL07——2008调配作业指导书9KL08——2008定量灌装作业指导书10KL09——2008灭菌作业指导书11KL10——2008成品出厂检验操作规程12KL11——2008产品质量管理制度13KL12——2008*号检验项目检验计划14KL13——2008产品标签、包装、运输、合格证岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL01—2008主题：外来受控标准目录第0次修改共1页第1页序号标准号标准名称备注1QB/T2132-2008《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》2GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》3GB/T5009.5-2003《食品中蛋白质的测定》4GB/T4789.2-2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》5GB/T4789.3-2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》6JJF1070—2005定量包装商品净含量计量检验规程7GB2760《食品添加剂使用卫生标准》8GB14881《食品企业通用卫生规范》9GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》10GB7718《预包装食品标签通则》岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL02—2008主题：主要原料及包装质量要求第0次修改共1页第1页序号名称检验项目及要求抽样地点检查频次检验方法1大豆为合格品，清洁、无外来杂质，无霉变及生虫等现象。原料仓库每批抽检目测、嗅觉4塑料瓶符合产品标准要求原料仓库每批抽检或检查随样检验报告单目测5包装箱外观：干净、无污染；每次使用前均需高温消毒。仓库每批抽检目测6标签外观：无破损，印刷内容清晰、正确。仓库每批抽检目测岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL03—2008主题：成品出厂检验项目指标及检验计划第0次修改共1页第1页序号检验项目指标要求抽样地点检验频次检验方法1感官色泽：均匀的乳白香气滋味：具有大豆香味，无异味外观：均匀乳浊无絮沉淀，无杂质，无分层等现象，无肉眼可见杂质包装车间每个生产批次Q/CXKL0001S-2011P7.12净含量按《定量包装商品计量监督规定》JJF1070—20053蛋白质g/100ml≥0.5GB/T5009.5-20104脲酶活性阴性QB/T5009.1835菌落总数,cfu/100ml≤100GB/T4789.2-20036大肠菌群,MPN/100ml≤40GB/T4789.3-2003豆奶饮料生产工艺流程图岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL04—2008主题：工艺流程示意图及质控点第0次修改共1页第1页水浆★关键质量控制点1、均质采用均质机参数1000公斤/小时，压力为20～25MPa2、灌装采用全自动瓶装机参数8000瓶/小时温度70～80℃3、杀菌采用杀菌锅进行高温杀菌参数6000瓶/锅杀菌温度121℃～123℃，保温时间为25～30分钟★杀菌★调配过滤高压均质★罐装封口磨浆蒸汽加热浸泡除杂新鲜大豆包装冷却成品检验1.原料选择1.1生产过程中使用水源为自来水，经过净水过滤器的过滤。1.2黄豆应该选择颗粒较大，蛋白质含量高，风味浓的品种，保质期不能超过一年。初选是必须剔除霉烂变质、虫蛀、出芽、及瘦小的种仁和沙石等杂质。1.3用清水清洗干净并浸泡4小时左右，浸泡时料水比为1：3.。2.磨浆浸泡好的黄豆使用磨浆机进行磨浆，先采用粗磨，磨浆时料水比一般为1：（10-15）进行。3.调配将调和好的白砂糖、水以及相关食品添加剂经过滤后，一同放入储料罐，在蒸汽的作用下与豆浆进行调配。4.过滤磨好的浆液体应该组织细腻、润滑、颜色乳白，用200目筛网进行过滤，得到浆液。5．均质将过滤好的豆浆经高压均质机均质，压力控制在20～25MPa。6．灌装封口豆浆经均质后放入高位储料罐，灌装车间工作人员在灌装前做好灌装机的清洗和准备工作，发现异常及时纠正后才能进行灌装。7、灭菌灭菌前先将消毒锅预热，待消毒锅产生蒸汽后，才能将灌装好的豆浆放入消毒锅进行灭菌，灭菌温度设置应为121℃～123℃，保温时间为20～30min。8、包装将灭菌后的豆浆自然冷却后装箱、送检，然后放入成品仓库，待检验合格后方可销售。岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL05—2008主题：豆奶生产工艺流程操作规程第0次修改共1页第1页1、目的大豆的质量直接影响产品的质量，必须进行控制，以确保其质量符合规定要求。2、适用范围大豆采购控制。3、职责3.1采购人员负责大豆采购过程的控制。3.2车间专人负责对大豆的验证和记录。4、技术要求4.1应符合GB/T8612-1988《豆制食品业用大豆》要求，对重量、色泽、气味等项目进行检验、判定并验收。4.2符合GB/T5492-1985《粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法》规定的大豆色泽、气味要求。4.3符合GB/T5494-1985《粮食、油料检验杂质、不完善粒鉴定法》规定的大豆杂质要求。5、采购人员在大豆采购前必须熟悉采购的技术要求，在实施采购时严格执行技术要求。6、质检科检验员检查并记录采购情况，发现问题及时向有关领导汇报。岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL06—2008主题：大豆采购作业指导书第0次修改共1页第1页1、目的对配料过程进行有效控制，确保产品质量达到标准要求，保证不超范围、超量使用食品添加剂。2、适用范围调配过程控制。3、职责3.1车间操作人员负责调配过程的控制。3.2车间专人负责对调配过程的检查。4、技术要求4.1应符合GB16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》规定的要求。4.2符合GB2760-2007《食品添加剂使用卫生标准》规定的要求。5、车间操作人员在调配前必须熟悉配料的技术要求，在实施采购时严格执行具体产品配方。将按重量比例：大豆5%、白砂糖5%、稳定剂0.2%、食用香料0.01%、其他为水。6、质检科检验员检查并记录情况，发现问题及时向有关领导汇报。岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL07—2008主题：调配作业指导书第0次修改共1页第1页岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL08—2008定量灌装作业导书第0次修改共1页第1页1、目的有效控制包装计量的准确性，保证产品净含量达到国家规定的要求。2、适用范围定量灌装过程控制。3、职责3.1车间操作人员负责按要求定量灌装。3.2质检科检验员负责核定。4、工作程序4.1进入包装间必须穿戴本厂统一的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服和工作帽必须定期更换，不得将与生产无关的个人用品带入包装间；必须按照卫生要求进行穿戴和消毒；严禁一切人员在包装腔作势车间内吃食物、吸烟、随地吐痰、乱扔废弃物等；4.2作业前检查灌装机的工作状态和卫生状况，确保作业时达到卫生要求；4.3包装前必须洗手消毒，包装时必须穿戴一次性卫生手套；4.4车间操作人员负责抽检开始灌装的头十瓶进行计量并做好记录，如发现净含量达不到要求，要及时调整灌装机，并重新进行计量记录。若调整后达不到要求，马上向车间领导汇报。4.5根据生产计划确定包装数量并领取包装物资；并在给包装瓶打印生产日期的同时检查包装的完好情况；封口应严实，不得出现漏口；4.6包装好的产品应轻拿轻放，避免破损、挤破；4.7检验员负责对成品进行出厂前的检测，检验合格的产品方可出厂。1、目的对灭菌过程进行有效控制，保证有效杀灭饮料中的微生物，防止产品变质。2适用范围灭菌过程控制。3、职责3.1车间操作人员负责按要求对灭菌温度进行控制并记录。3.2检验员负责该工序的检查。4、技术要求控制灭菌温度121℃～123℃，灭菌时间为25～30分钟。5、工作程序5.1车间操作人员在灭菌前先清洗灭菌锅，做好卫生工作。5.2将包装好的、经检查无漏口的饮料依次放入灭菌锅，注意不能放得太满，以免影响灭菌质量。5.3按技术要求设定参数，并做好记录。岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL09—2008主题：灭菌作业指导书第0次修改共1页第1页岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL10—2008成品出厂检验操作规程第0次修改共2页第1页1．范围本规程规范了本厂植物蛋白饮料豆奶的试验方法、规则，适用于出厂检验。2．引用标准QB/T2132-2008《植物蛋白饮料豆奶（豆浆）和豆奶饮料》GB/T16322-2003《植物蛋白饮料卫生标准》GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》GB7718-2004《预包装食品标签通则》GB/T5009.5-2003《食品中蛋白质的测定》GB/T4789.2-2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》GB/T4789.3-2003《食品卫生微生物学检验大肠菌群测定》JJF1070—2005《定量包装商品净含量计量检验规程》GB2760-1996《食品添加剂使用卫生标准》GB14881《食品企业通用卫生规范》3．技术要求技术要求按下表序号检验项目技术要求1感官按QB/T2132-20082净含量按JJF1070-20053蛋白质按GB/T5009.5-20034脲酶活性按QB/T2132-20085菌落总数按GB/T4789.2-20036大肠菌群按GB/T4789.3-2003岑溪市可乐饮料厂技术文件文件号：KL10—2008成品出厂检验操作规程第0次修改共2页第2页4．试验方法4.1感官按QB/T2132-2008中5.1规定方法进行检测。4.2净含量按JJF1070规定的方法检测。4.3蛋白质按GB/T5009.5中规定的方法检测。4.4脲酶活性按QB/T2132-2008中附录A中规定的方法测定。4.5菌落总数按GB/T4789.2中规定的方法检测。4.6大肠菌群按GB/T4789.3中规定的方法检测。5检验规则5.1同一批投料、同一品种、同一包装规格的产品为一批。5.2抽样方法从包装在品中随机抽样,随机抽取12个独立包装，6个样品作感官、理化指标检验；2个样品用于微生物检测。其他备用。5.3判定规则按出厂检验要求检验并判定，检验项目全部合格时，判整批产品为合格品。有一项或一项以上不合格项目时，可从同批产品中加倍抽样复验一次，若仍有一项不符合，则判整批产品不合格。产品质量管理制度l、认真贯彻执行国家、部门、地方有关产品质量监督检验的方针政策，法令法规、制度标准的规定，坚持质量第一。2、对出厂的每批产品应按规定进行出厂检验，未经检验的不准出厂，检验不合格的，不准以合格品出厂。3、对生产工序和出厂产品处理、包装、重量、标识和贮存等进行检查和监督。4、建立质量台帐，定期分析产品质量动态，向生产部门、公司领导汇报，并提出意见和建议。5、产品配方中不得使用国家明令禁止的非食品级添加剂。6、在生产过程中应按规定开展产品质量检验工作，并作好各项检验记录。7、严格按产品标准及有关规定对出厂产品进行检验，并出具产品质量检验报告。8、检验不合格的产品应按有关规定进行处理，检验不合格的产品不得以合格产品出厂。9、应严格管理保存好原始记录和报告单，不得缺页，装订