主要分部分项质量保证措施

主要分部分项质量保证措施1主要分部分项质量保证措施一、一、施工测量质量保证措施1、施工测量使用的全战仪、经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过有资质的计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按规范使用。2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。3、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。4、对于需计算的部分,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进行作业。进行外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由项目工程师进行检验、把关。5、由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。6、施工过程中,严格按照测量人员放的线位进行施工。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。8、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。二、二、土方工程质量保证措施1、基坑开挖必须按放线进行，接近基底时，加强标高的测量，严禁超挖，保证地基土不被扰动。2、在人工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。主要分部分项质量保证措施23、分步回填，蛙夯夯实，每步虚铺厚度不大于250mm，采用环刀取样法进行检测，各项标准需满足规范要求。三、三、钢筋施工质量保证措施1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。4、钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进行钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。5、对于异型箍筋的加工制作,首先进行放样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进行加工制作。6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。8、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。9、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。10、钢筋直螺纹连接主要分部分项质量保证措施3(1)直螺纹钢筋接头加工,由厂家提供(止规、环规、卡规)检测工具。(2)为防止钢筋接头横断面出现马蹄,钢筋下料不准使用剪断机,必须采用无齿锯断料。(3)每加工一个直螺纹钢筋接头,操作人员都要用(止规、环规、卡规)进行检查。(4)直螺纹钢筋接头安装直螺纹钢筋接头安装前,按设计图纸和规范要求,策划在先,考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置,严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣,检查后必须做好明显标识。箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部,套筒标高一致。11、钢筋施工质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行。四、四、模板施工质量保证措施模板工程是关系地下工程质量的中心环节，应精心设计，精心施工。穿墙螺栓的数量、位置，胶合板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原则进行设计，施工时不得随意改动。1、模板制作与安装精度要求：为保证混凝土面层的平整度、垂直度，以适应装修装饰要求，模板方案应按清水混凝土模板体系标准设计，同时要本着低投入多产出的原则，努力降低成本，为建设单位节约投资，降低造价。模板制作与安装精度要求：清水混凝土模板安装精度要求项目允许偏差（㎜）检查方法主要分部分项质量保证措施4轴线位置2钢尺检查截面尺寸+0、-5钢尺检查层高垂直度32m垂直检测尺表面平整度22m靠尺模板接缝宽度≤2钢尺检查模板接缝错台≤1.5直尺、塞尺模板上口平直度2拉5m线梁底、板底标高±5水平仪、钢尺检查预留洞口中心线位置4钢尺检查清水混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置4钢尺检查垂直度每层42m垂直检测尺全高H/1000且≤20经纬仪表面平整度（2m内）42m靠尺错台2直尺、塞尺截面尺寸+5、-5钢尺检查棱角顺直（5m内）4拉5m线预留洞中心线位置8钢尺检查标高±8水准仪、钢尺预埋件中心线位置8钢尺检查注：表中未涉及的质量检查项目仍按国家规范执行2、模板安装、保养质保措施：(1)胶合板进场必须平整无翘曲，棱角完好，木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。(2)加固用螺栓、扣件，有滑扣、裂纹现象的严禁使用。(3)模板使用前必须涂刷脱模剂，但不得污染钢筋。(4)为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进行封堵。(5)柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。(6)模板位置弹线后必须经监理复验合格后方可开始支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。主要分部分项质量保证措施5(7)柱子浇筑混凝土时，上升速度不可过快，应多根柱同时均匀分层浇筑，以防止胀模。(8)梁、板竖向支撑立杆底部距地面200mm必须设水平扫地杆，纵横双向拉结。(9)梁下三排立杆支撑应受力均匀，用螺旋式早拆头调节。(10)为保证模板强度及竖向支撑的稳定性，楼板上浇筑混凝土时，集中堆料高度不得超过300mm。(11)浇筑混凝土时，设模板工多人对模板和支撑进行观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。(12)模板拆除后，要设人员进行修整清刷板面，涂刷脱模剂码放整齐以备再次使用。3、拆模要求：底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。五、五、混凝土质量保证措施1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由主要分部分项质量保证措施6专人负责。4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。主要分部分项质量保证措施7根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。(2)解决措施：①钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距不大于1000mm，梅花形设置，浇筑混凝土时铺设马道，严禁踩踏负弯矩筋。②模板施工时要求底模平整，允许偏差值不得大于5mm。浇筑混凝土前设置楼板厚度标志，作为面层平整时的基准。以确保楼板厚度。③楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置。同走向预埋管间距不应小于100mm。④混凝土终凝前用木抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。六、六、砌筑施工质量保证措施1、砌体施工要先进行超平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。2、墙体砌筑时为了保证质量采用双面挂线。3、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，并做到数据上墙。主要分部分项质量保证措施84、砂浆的配合比由试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在2%，砂控制在5%。七、七、装修工程质量保证措施1、质保主要内容：控制标准：各部位尺寸偏差严于国家规范标准。控制各种原材料、半成品质量符合验收标准要求。确保各项原始资料、内业资料完备齐全。确保按施工计划竣工。保证工程各项使用功能满足要求。2、质量保证措施：(1)本工程按照GB/T19002—ISO9000质量保证体系运作，全方位抓好企业管理，狠抓装修工程的各项施工质量环节，针对性的消灭质量通病。(2)各工种各专业作业前，由工长对作业人员进行全面详细的技术质量交底，工地质量小组控制装修施工全过程，每日开碰头会，当天解决存在的问题，不允许把问题留到下一工序。(3)设专门测量小组负责工程全部控制线，如轴线、标高、50线、门窗洞口位置的准确性，外檐大角的控制线等。并由工长进行复测验收。(4)把好材料验收关。原材料进场必须附带化验报告或合格证，并进行必要的复验。对于甲供料，与业主共同审定供应商，共同到厂家考察厂家资质及产品质量状况。(5)严格执行民工队自检，主管工长检查，质量员复检，合格后签字报监理检验的制度。(6)认真执行样板制，每一工种、每一专业都先做样板，认可后再全面作业。主要分部分项质量保证措施9(7)楼地面基层处理是解决地面空鼓、裂缝的关键环节。针对基层不同状况采取不同措施处理，达到基层出现新槎的程度。对此要重点检查把关。(8)对各种规格瓷砖、石材的采购，要确保其尺寸、颜色的一致性。作业前进行逐一检查。(9)为确保外檐门窗洞口水平及垂直方向线条通顺一致性，门窗应按洞口所留实际尺寸加工定货。门窗与墙之间填充保温材料，打胶缝宽度不大于4㎜。(10)设专人负责内业技术资料，做到资料齐全，不遗漏。尤其对各种设备使用说明、技术资料、各种暗埋管线的位置变更资料要真实及时的归档，以方便建设单位日后的使用。八、八、装修工程成品保护措施由于工程施工面积较大，工期要求紧迫，交叉作业繁乱，为使工程的施工结果不被损坏，避免工程的反复修补，保证工程的整体质量，特做出工程成品保护措施。1、成立成品保护小组，在工程进入装修期间，设专人三班运转，每班二人，二次装修期间，每层应设专人三班运转，每班一人。各值班人员要对已装修的成品及已安装完毕的设备特别是易损坏的部位都要做好记录，经验收签字交接。2、地面在养护期内(水泥地面不少于7天)严禁在饰面上推手推车，放重物及随意践踏。在养护好的地面上推车时小车腿下端要用软布或橡胶垫包好以防损坏地面。在地面施工完成后