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高级孔板阀工作原理及维护保养操作要求主要内容工作原理组成结构安装要求性能特点维护保养操作规程一、工作原理具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。节流元件流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。其流量计算公式如下：式中：qm—质量流量，kg/s；qv—体积流量，m3/s；c—流出系数；ε—可膨胀性系数；β—直径比，β＝d／D；d—工作条件下节流件的孔径，m；D—工作条件下上游管道内径，m；∆P—差压，Pa；ρ—上游流体的密度，kg/m3。由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。二、组成结构图1-一体化孔板流量计组成图2-一孔板阀结构简图三、安装条件(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。(3)为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法:(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大致相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2(5)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。四、性能特点一、优点1:标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是唯一的；2:结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3:应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品；4:检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。二、缺点1:测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2:范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3:有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4:压力损失大；5:孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；6:采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。仪表种类优势不足实际应用测量介质孔板流量计1、国际通用，应用历史长，经验数据丰富。2、一次件和二次仪表可分开生产供给，易于大批量生产，降低成本，便于采购。3、测量介质宽。适合液体和气体。1、安装直管要求高，一般要求10D以上。2、长期使用精度严重下降，必须强制周期检定。3、有不可恢复压力降，属于高能耗流量计。4、量程窄。法兰装夹式，维护工作量巨大。5、不耐脏污，计量供暖水和煤气易短期失效（有示值但和实际偏差严重）。蒸汽、空气、水、煤气、油等。涡轮流量计1、高精度,在所有流量计中,属于最精确的流量计2、重复性好3、无零点漂移,抗干扰能力好4、范围度宽5、结构紧凑1、不能长期保持校准特性2、流体物性对流量特性有较大影响。石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体五、维护保养操作规程1、准备要求(1)材料准备：备注：鉴定机构准备(2)工具、量具、用具准备：序号名称规格数量备注1活动扳手2把鉴定机构准备2铜丝刷1把鉴定机构准备3螺丝刀1把鉴定机构准备4清洁工具1套鉴定机构准备5毛刷50mm1吧鉴定机构准备6油盆1个鉴定机构准备7专用手柄1把鉴定机构准备面纱、润滑油、清洗剂（或专用清洗液）、验漏液、密封脂、胶垫视频演示=03&pid=01&resourceId=0_03_05_01