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合理化月會報告2001.12.03從第一屆起全興就受邀參賽，但卻一再推辭直到第十二屆開鑼，我們才鼓起勇氣，報名參加。看看２０００年『全興半世紀』想想2002年這十二年來全興沒有停住腳步而是持續創新改善順勢而為終能匯聚全員心力水到渠成TQM具體做法方針管理TPSTQCTPMP、Q、C、D、S、M管理&改善VA/VE、IE、QC提案5S團結圈教育訓練/標準化TQM歷程落實期2001-強化期1997-2000紮根期1993-1996萌芽期1989-1992播種期1985-1988提案&QCC活動展開工作改善手法導入經營合理化、管理制度化挑戰NQA成為標竿企業提案與團結圈變革關係企業工安聯合推動推動QS-9000/ISO14000成立集團研發中心登錄二層中衛體系推動Q1/ISO9000企業家族耕心營預算制度建置方針管理導入榮獲經濟部全國團結圈活動•第12屆(88年)團結組生產類銅塔獎•第12屆(88年)團結組非生產類銀塔獎•第13屆(89年)團結組金塔獎90年度推行績優團體獎團結圈成效榮獲中華民國提案改善協會第一屆(1999年)團體獎金獎(生技課)個人獎金獎(黃國賓)第二屆(2000年)個人獎銀獎(許百合)提案標語獎優等(洪明祺)第三屆(2001年)團體獎銀獎(保全課)個人獎金獎(王瑞仁)提案改善成效合理化的定義不斷地~將不合理調適為合理的努力過程合理化始於企業誕生的那一刻終於企業死亡的那一瞬合理化的範疇合理化品保人資工安研發營業財務生產環保不做合理化的藉口•太忙了，沒有時間，有空再做吧！•想改善，不懂方法，學會再說吧！•有困難，問題太多，還是算了吧！合理化～～不在大刀闊斧、煥然一新而在細水長流、日精月進天天有進步、日行一改善一步一腳印回到製造的原點材料依照販賣的速度(TACTTIME)在流動的過程中(小批量、連續流動)改變其形狀(增加其附加價值)以追求更好的程序、更好的品質更好的技術、更好的團隊1.徹底觀察自己的工程，發現與期望值有差異的地方2.深入解析問題背後的真正原因3.能解決的，立刻著手實施4.不能解決的，反覆思考如何解決，不可迴避改善活動方式(自我學習成長落實於日常職場活動中)成功的十大關鍵因素1.高階主管必須真心投入與支持2.負責執行的人必須得到上級的授權3.執行的人要儘量專職，而且日後要成為這方面的專家4.推動改善活動必須由上而下(TopDown)，而提出改善案必須由下而上(Bottomup)5.推動小集團活動，培養自動自發的精神6.建立模範團隊，以便讓其他人員觀摩與效法7.與其他推動改善有成效的公司作交流8.採跨機能(Cross-function)的組織9.各單位良好的互動人際關係10.強調並落實教育訓練TPM活動十大分科會總經理部級課級各股作業員TPM推行委員會自主保全個別改善計劃保全品質保全設備初管產品初管工安環保教育訓練事務效率知識管理部內會議課內會議全興小組TPM推行事務局2002年變革方向1.以TPM為推動主軸2.以『全興小組』為名活動3.從10個分科會(自主保全、計畫保全、個別改善、品質保全、教育訓練、產品初管、設備初管、事務效率、工安環保、知識管理)找主題4.改善提案亦由此而生全興鼓勵全員參與持續創新改善塑造優良文化追求卓越績效