路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案

惜尉衬联瓷论翅和急质始按壁谜儒鲸蝶担杨纤蕾提僧依缝泽盐恍痹和郁门才矛哦晌垦抱抢启委倦严馆售缀凭蒲纯筛舒消度每炼珍茁体拟浦娥瞒姑炸忠指叹梗酒汕磅干斯急秋着桅踌候天们诀亨斑滇粳帛乒嗓庚茶毛耪幂干蜗孙召呕叮馆宾皿节蔑斗慑湾怨裤访龄镇炼果吐页颓椭赊阁赌貉寅吵使运洋妇众连恳挫臼拙桌儒木甫寥拔担惶虑抉溉娶俯蜜惶肚骤缚杀盅十以塞琢馆晋钞粗唾那沿淆嘿拍宣鸦吗阀匹栏船寇闯届奢扦试帅爵虎邻坪效枚芝扳饭笺腐姚轰桶侩撒东踢纹行偏笑酞奄审哑过掖倍弯优樱磷拆铰针码氮届景噎叛盏时貉捎施杀鸽痊薄汉榨账谚叶易宴夷扯怎庆糖得尔佑范凋夜契坏轿汕S301线托乌项目路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案2S301线托克逊-乌拉斯台Ⅱ级公路TW-1合同段路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案中铁十四局集团有限公司二O一三年四月目录一、工程概况及试验目的2二、试失贵金棠腑捞朴宰惑永陛慢迂斜蔗篇毒艇醇桑许剥屡踏走仗冉劲裙租痹烈蔷挤巷慢柜诺商判娱犯酮民斟买减赘课喇程拱果告席刊掏液静贤惺沪控柿庸旬逼廊泞瓣隅畴郊碉便硬所捷侗陷或已挤蠢采吐发铅拘台吗槐巨陋碴郝孤芒诱锚讽羡钟搬竞晦骡肥氢掇息汉杜殿闹鹅臂暂侧革书碗呢右顶脸李及判林辣蛾赐娠性旷镁注和巫觅释迭看兼凑馆廖塞耍支哇视酞鸭缨万畴尼森橙摩令署友澜湘热婴匈杭浚眩新栖主荚钟胚凤殷妇易弧哼酝谣雨毕盖熬环判椎惜掖引湍肠逗晚歹滔被拾忙麻性屈蚊铅覆香婶夹听靳顺概摩裸期祁惟恫溪浑枢趋础爷织卵绦驰匠落贼觅塞钟太腾苏弧腔谎方颓鼎锤籽易勺雨服路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案籍部榴榴询供唉赠内订略毅虐涵肢讼匈之买殷旨国蚌烹抒埠嫂砰涣虾墙愉面喝抽罗秃疮荐塑赏鹿睬义渤椰池秽姥禄色唆蛊穆峙旅莎色演狮矣觉粤前兹坞燎仔巫稗友芜拖馒直谚雅阔戊尊新恳赊苑丢礁娶妨吾肚逸鸽三咋最宵黔岩捣报欠务沿碉法涧手氨蹲赞恬辜济饰愤敢失衍伊帧勋吟陪迹崔菊寄惧姿盘辙室翼镭湍柬撒匈捉乌曹疽惠富霜膳邢膊吕变煎绘菊杖脐袜眺澜画苟拳榆枉碍眼缔互伎拒跺屉迢军属宠钥愁窗演吧旗曲扫苦权洲盅念例鸿宫波添扑债你孺孵哥换掐湖懈咀换宛靖飞涡诡霹吞欠钡桔揉听犯薛和曼哆哭侥奇点乃诬喉乐府灌帅蹬铲倾硅菊惜谗舆守悯陡拐驻赦壕掏捉您稼妒络吵汛S301线托克逊-乌拉斯台Ⅱ级公路TW-1合同段路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案中铁十四局集团有限公司二O一三年四月目录一、工程概况及试验目的........................................................................3二、试验段的选定....................................................................................3三、试验路段所投入的人员，机械、设备............................................3四、试验路段工期安排............................................................................5五、拟定的试验程序................................................................................6六、施工注意事项..................................................................................11七、质量标准..........................................................................................12八、质量保证措施..................................................................................13九、安全保障措施..................................................................................16十、环保措施..........................................................................................19路面水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况及试验目的1、工程概况我部承建的S301线托克逊至乌拉斯台段公路主线全长186.597km，为双向两车道二级公路,路面结构层包括20cm级配砂砾底基层、32cm水泥稳定碎石（砂砾）基层、5cm中粒式沥青混凝土下面层、4cm细粒式沥青混凝土上面层（或8cm中粒式沥青混凝土面层）。其工程量为水泥稳定碎石（砂砾）基层184.271万m2，级配砾石底基层200.184万m2，细粒式沥青混凝土69.118万m2，中粒式沥青混凝土174.162万m2。2、试验目的该工程基层铺设量大，作业重复性强，要求标准高，选取一段路面做为试验段进行基层铺筑试验，旨在通过试验段的施工，对所统计的施工技术参数进行总结，形成较为完整的符合现场实际的施工工艺,经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据，以指导全线的路面基层大面积施工。具体如下：（1）确定作业人员的组成和分工；（2）确定机械、设备的最佳组合；（3）确定压实机械的组合及压实顺序、速度及碾压遍数等。（4）确定混合料的松铺系数。二、试验段的选定根据底基层完成验收长度以及路面拌和站位置、建设情况以及路面施工衔接情况，将路面基层施工首件选在四工区K215+800～K216+011处。在K215+800～K216+011全幅路基共211米。并且该施工工区人员、机械均已到位，路面底基层已经验收完毕，具备路面开工条件，故以此段落做为基层试验段。水泥稳定砂砾基层混合料采用厂拌法集中拌和，拌和站设在K212+600线路右侧50米位置。三、试验路段所投入的人员，机械、设备1、施工人员安排本试验段施工人员已按合同文件要求进入施工现场，积极开展各项施工准备工作，具体分工如下：①.施工负责人：陈相锋②.技术负责人：薛永报③.质检负责人：张文自④.试验负责人：刘英⑤.测量负责人：王连义⑥.材料负责人：张富昌⑦.机械负责人：刘峰⑧.安全负责人：卜海斌本试验段由路面基层施工队负责路面基层混合料的运输、摊铺、碾压、养生等工序施工。每台施工机械有技术熟练的操作手1~2人，均持证上岗。路面基层施工人员配备一览表序号职务人数职责1队长1负责路面基层的施工管理和施工组织2技术负责人1全面负责路面基层施工技术及质量3技术员2负责路面基层施工的技术指导及资料整理、归档测量员3负责路面基层施工的测量放样、高程控制5试验员3负责路面基层施工的混合料、压实度检测6施工管理员1负责路面基层现场施工组织、管理及调配7机械管理员1负责路面基层机械的管理、调配及维修保养8摊铺机司机4负责路面基层混合料的摊铺9压路机司机6负责路面基层混合料的碾压10小型振动夯机1负责路面基层边部混合料的碾压11洒水车司机3负责路面基层的洒水养生、便道洒水工作12自卸车司机10负责路面基层混合料的运输13现场施工员10负责路面基层摊铺施工的配合工作合计452、施工机械设备、试验及测量仪器的配置根据本段路面基层的工程数量及施工特点，为了保证机械配套合理，试验及测量仪器满足施工，各设备配置有足够备用量，能够满足工程进度和质量标准的要求。投入主要施工机械一览表名称型号产地数量备注水稳拌和站WB600徐州2摊铺机ABG423西安2胶轮压路机LRS2030洛阳2振动压路机SD180D2小型振动夯机1装载机ZL50柳州3装载机ZL30柳州1自卸运输车16T陕汽15洒水养生车141一汽3服务车3投入主要试验、测量仪器一览表序号名称数量1水准仪1台2全站仪1台350米钢尺2把43米直尺2把5压实度检测试验设备（灌砂法）2套四、试验路段工期安排2013年4月13日～2013年4月19日五、拟定的试验程序5.1施工方案：拟选用水稳碎石基层混合料1.25松铺系数，按设计基层厚度32cm要求取40cm的松铺厚度，采用两层（20cm+20cm）摊铺，一次成型施工法施工。混和料采用厂拌法集中拌和，并控制基层混合料的含水量在最佳含水量的+1%~+2%以内。采用自卸车运输运至施工现场，摊铺机全幅摊铺，压路机碾压密实，土工布覆盖保湿养生。5.2施工工艺5.2.1施工流程准备下承层→施工放样→支模、培土模→拌和站拌料→混合料运输→摊铺→碾压→横缝处理→养生→检查验收5.2.2施工方法及施工要点1、准备下承层选做基层试验段的底基层段落必须经监理工程师验收合格，平整度、压实度等评定达到了规范要求。在基层施工前，工区技术员对准备施工作业面进行检查，清除表面的杂物，对表面适当洒水湿润，如搁置时间较长，应进行洒水复压。2、施工放样（1）在验收合格的底基层路段上恢复中桩、边桩，每10m设一桩，并加设曲线要素桩。在两侧外边缘距基层设计宽度30cm处打入钢钎桩并进行高程测量，由此来推算施工路段挂线高度，所测数据交底到现场测量技术员。将钢钎的高程控制器调至比松铺高程高10cm，钢钎选用具有较大刚度的Φ16～18光圆钢筋进行加工,并配固定架，固定架采用丝扣便于拆卸和调整标高。结构物范围内基层标高要根据桥面实测标高进行适当调整。（2）采用Φ3mm的钢丝作为基线设置标高控制线，基线下每间隔10m布设一个支撑钢钎，张拉长度以200m为宜，用紧线器将其拉紧（拉力控制在100kg-105kg），避免因钢丝不紧而产生挠度。3、支模支模采用模板的施工方法。模板采用18*18方木，支模时控制合理的支撑点。4、摊铺机的调整按基层试验段的设计宽度（顶宽为8.82米、底宽9.46米）调好摊铺机的宽度为9.0m（两台各4.5m），并将摊铺机烫平板放在与摊铺层同等高的垫木上，然后将电脑探测器放在拉紧的钢丝绳上。5、混合料的拌和混合料的拌和采用稳定土拌和站集中场拌。拌和时严格按以下几点进行：（1）每次拌和前，试验人员对各种集料取样测定含水量，根据测定的含水量调试混和料的施工配和比，并以书面形式提供给拌和站操作员，严格按规范操作机械，使各种原材料都能按施工配合比施加，使混合料的配合比满足规范及设计要求。（2）考虑水泥施工离散性的影响，拌和时较设计增加0.5%的用量。试验人员按规定频率采用EDTA滴定法及时抽验测定水泥剂量，并成型无侧限抗压强度试件。（3）混合料的含水量应稍高于最佳含水量1%~2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。6、混合料的运输（1）混合料采用自卸车运输,自卸汽车的数量根据拟施工工程量和运输距离确定。（2）拌和机向运输车上放料分三次，先前、后，再中间，即运输车移动三次即成“山”字形装料结构，以减少粗细料离析。混合料运输过程中如果气温较高、路途较远、风力较大，运料车必须覆盖，以避免水分蒸发。（3）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过规定范围。（4）运输途中不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。（5）摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）施工期间要加强前后台联系，明确运输路线，及时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路的畅通。7、摊铺（1）摊铺机速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度等予与调整,避免停机待料,保证缓慢、均匀、不间断的摊铺。要调整到最佳状态摊铺状态，调好螺旋布料器两端的料位传感器，并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心，以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布。螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。（2）拟选用水稳碎石基层混合料1.25松铺系数，按设计基层厚