搜索
设备操作规程及注意事项：由于本机器是研发的中试静电纺丝机，纺丝时间不应超过4小时；纺丝完毕后应立即清理纺丝机舱体，保持舱体内整洁；每次纺丝完毕后马上更换供液管等易耗品。一、开机前检查、清理纺丝机1.纺丝机舱体内保持清洁，纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没有纺丝残留物，喷头支架内没有纺丝溶液残留（白色飞絮应用吸尘器吸出；纺丝溶液应用纸擦拭干净），保持纺丝舱体内干净，无杂物。2.高压电源的高压旋钮是否归零，如果没有归零，应马上旋转至零位。二、准备工作1.将喷头放在喷头支架上，将供液管串联好并与液瓶、喷头连接。2.旋转水平旋钮，将喷头调至水平。3.将蠕动泵软管嵌入蠕动泵内，夹紧。三、开机1.将操作面板上的红色旋钮，旋起。2.按下绿色开关，电路连通，操作面板亮，机器启动。3.电路连通后，有害气体报警器会开始报警，这是仪器的自检过程，并不是提示有害气体浓度过高或者仪器异常，此时需点按报警控制器上的消音按钮即可停止自检报警。四、控制面板控制面板包括，手动操作面板、自动操作面板、参数设置面板和报警面板1.手动操作面板主要用于手动操作，可以控制除湿机、空调、照明灯、喷头左右移动、排风扇、纺丝滚筒转动、蠕动泵供液收液等。2.自动操作面板主要用于机器进行自动纺丝，可以控制除湿机的开关、照明灯的开关、高压发生器的开关等，可以设置纺丝滚筒的转速、蠕动泵的供液速度、舱体内的温度等，可以显示自动工作的时间、舱体内的湿度等参数。3.参数设置面板主要用于设置纺丝机自动运行时的参数，可以设置舱体内湿度范围、机头横移速度、机头归零速度、机器自动运行时机头横移的起点和终点等参数。4.报警面板主要在机器故障时提示故障原因。五、高压发生器的使用高压发生器在使用过程中一定保持舱门处于关闭状态，不得打开舱门。1.正确打开高压发生器：1）检查高压发生器的高压旋钮是否旋转至零位，若未旋转至零位，应马上调至零位，检查舱门是否关闭，未关闭应马上关闭。2）在自动操作面板，点击“开始”，观察纺丝滚筒、机头、蠕动泵正常运转后，点击“高压发生器电源”，此时操作面板变为红色背景。3）打开高压发生器上的红色电源开关，一边缓慢旋转电压旋钮至所需电压，一边观察舱体内是否有异常情况。4）在缓慢增加电压时若有放电等情况发生，应马上反向旋转电压旋钮，降低电压至零位并关闭高压发生器的红色电源开关，找出放电原因。2.正确关闭高压发生器1）缓慢旋转高压发生器的电压旋钮，降低电压至零位后关闭高压发生器上的红色电源开关。2）点击自动操作面板上的“高压发生器电源”，此时操作面板变为黄色背景。六、纺丝流程1.粘贴基布，应先将纺丝滚筒上的纺丝残留物、胶带清理干净再粘贴基布，保持基布平整，没有折皱。2.查看喷头及喷头周围是否有纺丝残留物，并马上清理，保持喷头及其周围没有异物。3.关闭舱门，正确打开使用高压发生器进行纺丝，参考高压发生器的使用。4.纺丝过程中一定保持舱门关闭，不得打开舱门。5.纺丝过程中溶剂挥发，有毒有害气体报警器的数值升高，这是正常现象，但是当有毒有害气体报警器的数值超过50ppm时，应马上此时应及时停机，待有害气体含量降低至安全值再继续运行。6.纺丝结束，正确关闭高压发生器，参考高压发生器的使用。7.纺丝结束，舱体内的有毒有害气体较高，应等到有毒有害气体报警器的数值降至零时再打开舱门，取下基布。七、关闭机器1.取下喷头并清理干净，更换供液管，疏通蠕动泵的黄色软管。2.清理纺丝舱体，纺丝区域内没有纺丝残留物、杂物，纺丝滚筒上没纺丝残留物，喷头支架内没纺丝溶液残留（白色飞絮应用吸尘器吸出；纺丝溶液应用纸擦拭干净），保持纺丝舱体内干净，无杂物。3.用机油擦拭机头横移机构的丝杠，机头降下，垫在泡沫上。4.按下操作面板上的红色旋钮，关闭机器。八、紧急情况处理及注意事项1.高压放电在纺丝流程中，如发现电火花、电弧或者听到“吱吱”的声响，立即停车检查1）立刻按下操作面板上的红色旋钮，停止机器运转。2）将高压发生器的旋钮，旋转至零位、关闭高压发生器的红色电源开关。3）启动机器4）在手动操作面板打开排风扇，待有毒有害报警器的数值降到零。5）打开舱门，清理舱体，参考开机前检查、清理纺丝机。6）清理喷头，更换供液管、蠕动泵软管。7）如按照以上步骤处理后，纺丝过程仍然出现放电情况，请联系我们。2.放电起火1）立刻按下操作面板上的红色旋钮，停止机器运转。2）取下机器右侧的灭火器，打开舱门，扑灭火源。3.室内有毒有害气体含量高1）马上停止纺丝，关闭机器。2）打开门窗，保持室内空气流通。