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1/8技术交底工程名称接受班组涵洞施工班组分部分项工程名称涵洞工程交底时间年月日交底内容：一、交底范围:本交底适用于盖板涵施工二、规范、验评标准:1、铁路桥涵工程施工质量验收标准2、铁路桥涵工程施工规范三、施工交底:涵洞工程的施工方法1、施工前准备工作复核基坑的中线、方向、高程，按地质水文资料，根据现场实际情况，决定基坑开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，结合基坑四周的地形情况，做好防水及排水工作。计算出涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。并经监理工程师检查合格，具备开工条件。2、挖基挖基采用挖掘机开挖，人工配合基坑整形和基底的清理，使用机械开挖时应严格控制挖掘深度，以防破坏原基底的结构，可在设计高程以上保留厚度30cm左右，然后由人工开挖基坑。基坑开挖必须放坡，此工作已在施工放线时一并完成。基坑开挖不宜间断，达到高程，经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。无水土质基础底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm；对有水底面，应满足四周排水沟与汇水井的位置，且每边宽不小于80cm。弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作，弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且弃在下游指定地点，以备基坑回填用。对桥台有河床铺砌的桥基坑，回填土均应分层夯实。3、基底检验：1)、基坑开挖后，应检查以下内容：（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求2/8（2）基底地质承载力是否与设计相等（3）基底排水是否满足要求（4）基底是否有工作面。2）、基底容许误差应符合下列规定土质：+50mm石质：+50mm,-20mm.各项指标检查合格后报请监理工程师进行检查，全部达到设计要求后进入下一道工序施工。3）、基底高程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。4、基础施工1）模板、支架（1）、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。（2）、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。（3）、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。2）、浇筑混凝土前准备工作（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。（2）、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。（3）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：±20mmd、相邻两板表面高低差：2mm3)、基础混凝土施工（1）、材料的选用与配制混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配合比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，3/8以保证混凝土的施工质量。（2）、基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，浇注采用斜向分段，水平分层的办法一次连续浇注，浇注顺序为从一端向另一端依次推进，分层厚度不得大于30cm，插入式振动器捣固。插入时要仔细、快插慢拔，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层以5-10cm为宜，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。严格控制混凝土的顶面高程，混凝土浇注完成后，对箱顶混凝土面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。（3）、基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合要求。5、涵洞侧墙及翼墙混凝土施工1）墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。2）模板（1）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。（2）模板位置的控制为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施A、墙身底部模板的固定用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制a、设置拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。b、控制模板不往墙外移的措施为了控制模板不往墙外移位，事先在基础上预埋φ16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大4/8于10d，按计算位置设置。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。3）模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；（1）用2m靠尺检查，平整度不大于5mm（2）轴线位置偏差：不大于15mm（3）顶面高程在±5mm以内。4）墙身混凝土的浇注：（1）涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防止模板变形，跑模或胀模现象的发生。（2）混凝土的养生①混凝土浇筑完成后，用草袋进行覆盖，24小时后进行洒水养护，洒水养护不少于7天。养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。②洒水养生宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。③塑料布应尽可能采用大幅宽塑料布。相邻塑料布应至少重叠150mm，并用胶带、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应固定塑料布不被风吹移动。养生期内任何塑料布破碎或损坏时，应立即修补该部分。不应使用丧失防水性能的塑料布。6沉降缝：墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降墙体出现裂纹。1）沉降缝的施工A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；C、沉降缝不得漏水；5/8D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。7、防水层的施工防水涂料采用人工涂刷。涂刷完毕后，即进行卷材铺设。铺设卷材时，从一侧向另一侧顺序铺设，随铺随采用滚轮将卷材压平、压实，要求平整结实，无空鼓、褶皱现象；卷材搭接宽度不少于10cm，并顺着流水方向。8、涵背土回填（1）、涵洞立墙完工达到要求强度后开始施工后背填土。填料按设计及规范要求与其相连的路堤段同时施工，其锥体土方也同步施工。（2）、碾压时，大型振动压实机械距结构物不小于1.0m。结构物背后1.0m范围及大型机械无法施工部分采用小型压实机械施工，以免破坏已建成构造物。（3）、锥体、过渡段及路堤三部分自最低处开始分层填筑压实，分别依据不同检测项目、手段按各自压实标准检验，每层检验合格后，方可进行上一层填筑。（4）、测量中线、标高、宽度及坡度。在路基稳定之后清刷边坡、施工锥体和边坡防护工程。四、质量标准1、检验内容模板与支架1）模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。3）拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度2—8米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。钢筋1）钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。2）钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）5.3.1条规定。3）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。6/84）钢筋电弧焊接头的技术要求：（1）搭接长度双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。（2）搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。（3）焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。（4）同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。混凝土1）砼原材料、配合比设计和施工的检验必须符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）第6.2.1-6.2.6条,6.3.1条,6.3.2条,6.4.1-6.4.3条的规定。2）砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。3）砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。防水层1）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。3）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。桥面保护层裂缝宽度不得大于0.2㎜。4)防水层不得渗水。沉降缝1）沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。2）沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。3）沉降缝不得漏水。7/82、质量保证措施1、建立质量保证体系2、弃土堆置地点不得妨碍开挖基础或其它作业，不得影响基础稳定。3、混凝土和砂浆要严格按照施工配合比计量施工，只能使用质量比，严禁使用体积比，水要配自动计量设备。4、坚持测量双检制，确保结构物定位准确。5、严把材料进场关，实验室应对各种材料质量进行控制。五、安全保证措施1、加强劳动保护和安全防范，加强全体施工人员的安全教育，提高全体员工的安全意识，牢固树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。2、安全工作要制度化、经常化、规范化。坚持周一安全教育，每日班前安全讲话，组织旬、月安全大检查。3、加强对全体员工的安全教育，使之制度化规范化，提高全员的安全意识，切实树立“安全第一，预防为主”的方针，执行各种安全法规。4、所有进场人员必须戴好安全帽，高空作业人员应拴好安全绳，穿好防滑鞋，严禁酒后上岗，严格遵守操作规程。5、在道路附近开挖基坑及施工危险地路段要设置安全警示牌，各种机械设备必须悬挂操作规程，各工点的临时电力设施要有专业人员巡视检查，闸刀、开关应配箱加锁，电力设施要加装漏电保护器，以防各种事故发生。6、对临时设施，如承重支架、脚手架、施工便道及其他起吊设备应有设计检算资料。使用前进行必要的加载试验，使用中要指定专人经常检查维修。7、运输车辆与其它设备，如吊车、罐车、挖掘机等大型机械要严格管理，驾驶人员必须有操作证。严格遵守交通规则，严禁酒后开车。机械要经常维修保护，决不能带病作业。电焊、起重等特殊工种要持证上岗。六、环保措施1、学习贯彻国家及地方的环保法规及有关规定，加强宣传教育，使广大干部职工认识到环境保护的重要性，增强自觉性。2、制定奖惩制度，加强检查监督，落实环境保护责任制，实行不定期检查制度，并进行记录分析。3、合理布置施工场地，生产、办公设施尽量租用当地民房，少占耕地。4、落实“门前三保”责任制，保持施工区的环境卫生，及时清理垃圾，运8/8至指定地点进行掩埋或焚烧处理。6、施工场地及道路要进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染，石子、砂子、水泥等粉状材料运输和堆放应有遮盖，减轻对空气的污染。7、施工场地清理物，如表土、草皮和垃圾应及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。8、基坑的余方运弃至指定弃碴场，即挖即运，不得随意堆放在河道内。移挖做填的土方临时堆放，堆放平整高度不超过2m。八、人员及机械设