钣金结构设计工艺规范

钣金结构设计工艺规范目录目的：为统一各事业部设计人员对钣金工艺的认识和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范。范围：本原则适用各产品部的板厚≤3mm的钣金结构设计工作.内容1一.钣金材料的选材及表面处理1.选用常见的金属材料，减少材料规格品种；2.在保证零件功能的前题下，尽量选用廉价的材料品种，降低材料成本；3.对一些较大的机型，要考虑降低整机的重量；4.保证零件功能的前提下，须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证零件加工的合理性和质量。5.根据目前实际生产情况,建议镀锌后喷塑的零件使用电解板,因其表面形成均匀、致密、结合良好的附着力强的防蚀电镀层，质量得到保证,消除镀锌质量不稳定因素;免去镀锌工序,缩短加工周期,提高生产效率。6.对于表面要求喷黑塑的零件，根据喷砂纹黑塑的效果比亚光黑（表面光滑）塑层附着力强，耐划伤，耐指纹，不易起颗粒及表面更美观等特点，建议喷为砂纹黑。（除特殊要求外）7.对于铝件要求喷砂发黑的研发件，在满足使用条件下建议喷砂纹黑塑处理，可以避免因喷砂引起工件变形，焊接点开裂等不稳定因素；免去外协工序,缩短加工周期。8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。2二.孔缺结构设计规范1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）32.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻丝或压铆螺母的方式。3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。4最小距离为5mm4.局部折弯的工艺切口设计处理方法当局部折弯某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中而产生弯裂，采用开工艺槽或开工艺孔的方法处理，以避开尺寸突变。最小宽度为2mm三.折弯结构设计规范钣金折弯一般有模具折弯和折弯机折弯两种。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。1.常用的折弯模具：因受折弯刀槽的限制，过小的弯边高度不利于成型。5折弯刀各种厚度材料折弯高H的最小值与折弯刀槽宽W的大小有关1.&=0.5mmH=4mm2.&=1-1.2mmH=5.5mm3.&=1.5H=5.5-6mm4.&=2H=7mm2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。6对于门板类零件，其成型板厚H不宜过小。3.台阶加工的处理9对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不易保证目前台阶模规格：H=1.82.43.64.25.5四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式101.压铆螺母名称：花齿压铆螺母规格型号：S-M3-22.涨铆螺母11名称：带齿涨铆螺母规格型号：Z-M4-23.压铆螺母柱13名称：六角压铆通孔螺母规格型号：SO-3.5M3*10(通孔）BSO-3.5M3*10(不通孔）4.压铆螺钉14名称：六角头压铆螺钉规格型号：FH-M3*85.镶入螺母15名称：镶入螺母规格型号：F-M3-2五.视图视角的规范要求19视图视角统一采用第一视角，标题栏里要最好标有第一视角图标被视图误导的图纸举例此视图放错位置此图采用了第三视角六.焊接要求的表达目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保护焊、氩弧焊和碰焊。20各类机架上需与平板装配的面要注明该面上不允许有焊点凸出，以免影响平板装配。1.二氧化碳保护焊：生产效率高，节省电能，主要用于焊接较大零件或由多个零件组合而成的组合件。如1200、1500、5200及5500机架等的组合件。机架此面不能有焊点凸起212.氩弧焊：生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固连接。零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折弯内或折弯外等。3.碰焊：生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起的加固连接。图纸表达的要求•未注公差线性公差表24图纸表达的要求•未注公差角度公差表25Theend,thankyou!