CPK应用培训资料(精华)

CPK品质培训编制：马燃xxx有限公司什么是工序：工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是品质检验的基本环节。对工序实行严格的工序控制，它能在帮助现代工艺更加富有效率工作的同时，也使现代工艺具有经济上的现实意义。1、一道工序，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象(产品或零件、半成品)进行物理和化学变化的过程；2、工序的过程就是操作者、机器、材料、工艺方法和环境等，在特定条件下，相互结合、相互作用的过程；3、工序的划分主要取决于生产技術的客观要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求；xxx有限公司什么是工序能力：每道工序都具有定量或定性的品质要求(公差范围或技術要求)。为了预防工序产生不合格品，为了工序品质的维持和改进，首先必须掌握工序所具有实际达到品质要求的能力。(3)工序能够生产出合格品的多少，显然与规定的品质要求(公差范围大小)直接有关；(1)工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力称为工序能力；(2)稳定状态是指工序中的操作者、机器设备、所使用的材料、工艺方法和环境条件等都符合标准规定的要求，且作业活动处于受控状态；xxx有限公司Cpk的定义：制程能力指數；ProcessCapabilityindexCpk的意义：制程水准的量化反映;用一个数值来表达制程的水准;(1)只有工序能力强的制程才可能生产出质量好、可靠性水平高的产品﹔(2)制程能力指数是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。Cpk：processcapability（K是偏移量），是过程能力指数，表示过程能力满足技术标准的程度；Ppk：processperformance（K同样是偏移量），指的是长期过程性能指数。xxx有限公司单边规格：只有规格上限和规格中心或只有下限或规格中心的规格;如考试成绩不得低于80分，或浮高不得超过0.5mm等；此時數據越接近上限或下限越好﹔双边规格：有上下限與中心值,而上下限與中心值對稱的规格；此时数据越接近中心值越好；如零件规格2.8±0.2mm;USL(Upperspecificationlimit):即規格上限LSL(Lowspecificationlimit):即規格下限C：规格中心X=(X1+X2+……+Xn)/n平均值(n為樣本數)T=USL-LSL規格公差xxx有限公司n-1(X1-X)2+(X2-X)2+……+(Xn-X)2δ=δ(Sigma)為樣本的標準差,表示公式如下:xxx有限公司是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。Sigma（大写Σ，小写σ），是第十八个希腊字母。在希腊语中，若果一个单字的最末一个字母是小写sigma，要把该字母写成Sigma的小写另一种。在现代的希腊数字代表6。简单认识Sigmaxxx有限公司关于Cpk与Ppk的关系，这里引用QS9000中PPAP手册中的一句话：“当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用Ppk。”另外业界也存在这样一种认识：“所谓PPK，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67；而CPK，是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33；一般来说，CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。……Cpk/ppk公式关系xxx有限公司•Ca:制程准确度;(CapabilityofAccuracy)•Ca在衡量“实际平均值“与“规格中心值”之一致性;•对于单边规格，不存在规格中心，因此也就不存在Ca;•对于双边规格，樣本平均值-規格中心值X-CL規格誤差範圍T/2(1)Ca=%=%Ca定义及公式xxx有限公司Ca示例xxx有限公司規格誤差範圍規格公差(T)3δ6δUSL(規格上限)-SL(中心值)SL(中心值)-LSL(規格下限)3δ3δCp==即Cp=或CP定义：制程精密度。在衡量「规格公差宽度」与「制程变异宽度」之比例。CP定义及公式xxx有限公司CPU：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布宽度上限;CPL：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限;3sUSL-XCpu=3sXCpl=LSL只有规格上限和规格中心的规格只有规格下限和规格中心的规格CP扩展定义xxx有限公司当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。1/计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。2/计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL），才可顺利计算其值。3/首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差（σ），再计算出规格公差（T），及规格中心值（u）。规格公差＝规格上限-规格下限；规格中心值＝（规格上限＋规格下限）/2；4/依据公式：Ca=（X‘－U）/（T/2），计算出制程准确度：Ca值5/依据公式：Cp=T/6Sigma，计算出制程精密度：Cp值6/依据公式：Cpk=Cp＊（1－绝对值Ca），计算出制程能力指数：Cpk值计算CPKxxx有限公司等级CPK值处理原则A+≧1.67无缺陷考虑降低成本A1.33≦CPK＜1.67状态良好维持现状B1.00≦CPK＜1.33改进为A级C0.67≦CPK＜1.00制程不良较多，必须提升能力DCPK＜0.67制程能力太差，应重新整改设计制程CPK等级标准xxx有限公司合格率%68.395.599.7399.993799.99995≒1000.00630.0000570.0000002317310455002700630.570.0020.271.331.6720.6710.3331.74.5Cpk每一百件之不良Defectsper100parts每一百萬件之不良(Dppm)DefectspermillionpartsCPK、百分比、PPM换算xxx有限公司100.21100100.34100.25100.25公差上限USL100.40输入上限值公差上限USL100.4输入上限值公差下限USL100输入下限值100.2100.26100.34100.28100.28公差下限LSL100.00输入下限值100.2100.28100.27100.17100.17规格中心U(USL+LSL)/2100.2100.19100.18100.32100.23100.23规格公差TUSL-LSL0.4100.26100.21100.19100.32100.15X平均值na100.23100.19100.22100.27100.22100.22标准差σSTDEV0.06100.14100.27100.31100.3100.3最大值MAX100.34100.23100.27100.33100.26100.26最小值Min100.10100.19100.24100.29100.28100.16CPKU(USL-ˉx)/3σ0.91100.24100.31100.34100.32100.32CPKL(ˉx-LSL)/3σ1.28100.15100.21100.21100.2100.2CPKMin(CPKU,CPKL)0.91100.2100.3100.21100.25100.25X平均值AVERAGE100.23X平均值AVERAGE100.23100.18100.23100.29100.32100.32Cp离散趋势精确度(USL-LSL)/6σ1.10标准差σSTDEV0.06标准差σSTDEV0.06100.13100.2100.18100.22100.22Ca集中趋势精确度(X-U)/(T/2)0.17最大值MAX100.34最小值MIN100.00100.21100.28100.29100.32100.19CpkCp*(1-|Ca|)0.91CPK(USL-ˉx)/3σ0.91CPK(ˉx-LSL)/3σ1.28100.14100.17100.3100.25100.25100.15100.23100.32100.31100.31100.11100.15100.25100.22100.22100.21100.3100.31100.31100.31100.1100.15100.2100.18100.18100.18100.24100.2100.28100.28CPK计算表格，左则为数据区域，可以根据需要任意增减100.1100.17100.24100.19100.19100.21100.2100.27100.25100.25100.2100.2100.32100.24100.24100.2100.2100.32100.24100.24双上限规格只有上限规格只有下限规格CPK100项的计算实例xxx有限公司CPK在公司里的应用产品CPK工程记录月度生产工程CPK管理图统计分析分析管理xxx有限公司学习使用品质管理软件-----MinitabSPC原理及各种控制图（SPC）过程能力分析（CapabilityAnalysis）测量系统分析（MSA）假设检验（HypothesisTest）回归分析（Regression）试验设计（DOE）xxx有限公司1、打开软件输入或粘贴数据xxx有限公司2、选择你要使用的品质（CPK）工具xxx有限公司3、填写需要条件然后完成图表xxx有限公司设定3Sigma后生成的CPK分析数据结果OKxxx有限公司设定6Sigma后生成的CPK分析与3Sigma使用同样数据结果NG培训结束，谢谢！