搜索
第一章见证取样送样制度根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3.0.3规定：建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件规定进行复验，并经监理工程师检查认可。代表样存在•一、见证取样及送检制度•取样是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取试验样品的过程；•见证即在建设单位或监理单位人员见证下，由技术人员在现场取样，送至有资质的试验检测单位进行检测；•送样是指取样后将试样从现场移交给有检测资质的单位承检的全过程。•二、见证取样的范围和程序•1、见证取样及送检范围•《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》【建建（2000）211号】明确，涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定的取样数量的30%。下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：•（1）用于承重结构的混凝土试块•（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块•（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件•（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块•（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥•（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂•（7）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料•（8）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料•江苏省将见证取样范围拓展到对全部工程材料的送检和涉及工程结构安全及使用功能的现场抽样或现场检测。•2、见证取样的程序和要求•（1）在工程开工前，建设单位或监理单位向施工单位、所委托的工程质量监督部门和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。中途变更提前3天通知。一般项目应配务1～2人见证人员。•（2）见证人员应旁站见证取样送检的全过程，督促取样人员按有关技术标准（规范）的规定，从施工现场的检测对象中抽取、制作试样，采取有效措施保护好样品，并送至检测机构。施工企业取样人员不得少于2名，需持证上岗。•（3）见证人员应对所见证的取样及送检、现场试块的制作及养护、现场抽测等做好见证记录，并分类建立台帐，相关记录应归入施工技术档案。•（4）委托送检时，见证人员应出示《见证人员证书》，对所见证的取样，应在检测机构的检测委托单上签字。对检测机构到施工现场的抽样或者现场检测，见证人员应在检测机构现场抽样记录或现场检测原始记录上签字。•（5）检测机构收取样品时应认真核对见证人员资格，对见证取样送检的有效性进行确认。加盖“有见证检测专用章”。发现试样不合格情况，检测机构应在24小时内报送工程质量监督站，并建立不合格项目台帐。•三、见证取样员的基本要求和职责•1、见证人员的基本要求•（1）见证人员必须具备以下条件•1）见证人员应是本工程建设单位常驻工地代表或监理单位监理人员•2）必须具备初级以上技术职称或高中以上学历且具有建筑施工专业基本知识。•3）培训考核合格，取得《见证取样员证书》•（2）见证人员必须具有建设单位书面授权证书•2、见证人员的职责•（1）取样现场见证、监护•（2）见证上人员必须实行见证取样•（3）见证人员对试样负法律责任•3、见证人员应努力提高自身素质•4、见证人员应建立档案•5、取样员的职责•（1）负责建筑材料的现场取样工作•（2）负责混凝土、砂浆、保温材料等现场成型试件的制作、养护和保管等工作•（3）对委托检测试样的代表性和真实性负有法定责任•6、取样员安排及应遵守法规•7、见证的科学性、公正性、权威性•四、见证取样员的管理培训考核•1、见证取样员管理•（1）证书管理•（2）见证取样管理•（3）见证取样员应建立档案•2、见证取样员培训考核•（1）定期培训•（2）处罚第二章常用建筑材料质量检测第一节水泥•一、概述•1、分类•1）按按矿物组成•硅酸盐系列、铝酸盐系列、硫酸盐系列、铁铝酸盐系列、氟铝酸盐系列等。•2）按特性和用途•通用水泥硅酸盐水泥P·I/P·Ⅱ、普通硅酸盐水泥P·O、矿渣硅酸盐水泥P·S、火山灰质硅酸盐水泥P·P、粉煤灰硅酸盐水泥P·F、复合硅酸盐水泥P·C专用水泥：油井水泥、砌筑水泥等特性水泥：快硬性水泥、膨胀水泥等•3、通用硅酸盐水泥的组分•二、标准依据•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）•《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011•《通用硅酸盐水泥》GB175-2007•《水泥取样方法》GB/T12573-2008•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）第7.2.1条《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第4.0.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬水泥超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。•检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。•出厂检验报告内容包括：出厂检验项目、细度、混合料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量，属旋窖或立窖生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度外的上述各项检验项目的试验结果，32天内补报28天强度的检验结果。•三、通用水泥技术性能与质量要求-《通用硅酸盐水泥》GB175-2007对水泥的细度、凝结时间、体积安定性、化学指标、强度等做了规定。•1、化学指标-氧化镁、三氧化硫、碱含量（注：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥还有不溶物和烧失量的要求）•碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按•Na20+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60％或由买卖双方协商确定•2、细度(选择性指标)•细度是水泥颗粒的粗细程度，评定可采用比表面积、筛余量方法。•细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m²/kg；•矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30％。•3、凝结时间•凝结时间分为初凝（加水到开始失去可塑性）和终凝（加水到完全失去可塑性）。•硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；•普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。•4、安定性（试饼法、雷式夹）•安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。•引起安定性不良的原因：•①水泥中游离氧化钙含量过多•②水泥中游离氧化镁含量过多•③石膏掺量过多•标准规定硅酸盐水泥的体积安定性经沸煮法（标准法和代用法）合格。•5、强度•水泥标号按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分。•6、合格判定•根据国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定，凡化学指标、凝结时间、安定性、强度中任一项不符合标准规定，均为不合格品。•四、取样方法-《水泥取样方法》GB/T12573-2008•（1）取样批次：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。•（2）取样量：从不同部位取样，充分混合均匀，取样量至少12kg。•（3）取样工具•（4）取样部位•取样应在有代表性的部位进行，并且不应在污染环境中取样，一般在以下部位取样：•①水泥输送管路中•②代装水泥堆场•③散装水泥卸料处或水泥运输机具上。•（5）取样步骤•①手工取样•散装水泥：用散装水泥取样器随机取样，插入深度不超过2米。•袋装水泥：随机抽取20袋，用袋装水泥取样器取样•②自动取样•五、判定规则•化学指标、凝结时间、安定性、强度检验结果均符合规定为合格品；任何一项不符合技术要求为不合格。第二节骨料•一、概述•骨料（砂、石）是起骨架及减少由于胶凝材料在凝结硬化过程中干缩湿涨引起体积变化等作用，同时还可以作为胶凝材料的廉价填充料。•砂：粒径0.15～5mm之间，称为细骨料。•砂分为天然砂（河砂、海砂山砂）和人工砂。•石：粒径5～150mm之间，称为粗骨料。•石分碎石和卵石。•二、标准依据•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）•《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011•《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006•《建筑用砂》GB/T14684-2011•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）第7.2.5条规定：普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准JGJ52的规定、检查数理按进场的批次和产品的抽样方案确定，检查方法是检查进场复验报告。•《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011第4.0.2条规定：砂浆宜采用过筛中砂，不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物，砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化发挥、硫酸盐含量我的应符合国家现行标准JGJ52的规定，人工砂及特细砂应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。•三、砂（一）砂的质量标准1、粗细程度•砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混在一起的平均粗细程序。用细度模数表示：•粗砂：μx=3．7~3．1、•中砂：μx=3．0~2．3、•细砂：μx=2．2~1．6。•细度模数用筛分析方法测定。•取500g通过孔径为10mm筛子的烘干的砂样，用孔径为4.75、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的圆孔标准筛，依次过筛，秤取各筛上筛物的质量，计算分计筛余和累计筛余百分数计得。筛孔尺寸/mm分计筛余/%累计筛余/%5.002.501.250.6300.3150.160a1a233a4a5a6A1=a1A2=a1+a2A3=a1+a2+a3A4=a1+a2+a3+a4A5=a1+a2+a3+a4+a5A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6μx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1100-A1•2、颗粒级配•砂的颗粒级配是指砂中各粒径颗粒的互相搭配及组合情况。《建筑砂浆》GB/T14684-2011规定：按600μm筛孔的累计筛余百分数，将砂分为三个级配区。累计筛余%级配区公称粒径Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区5.00㎜10~010~010~02.50㎜35~525~015~01.25㎜65~3550~1025~00.630㎜85~7170~4140~160.315㎜95~8092~7085~550.160㎜100~90100~90100~90注意:(a)砂的细度模数并不能反映砂的级配优劣,细度模数相同的砂,其级配可以不相同.(b)砂子的总表面积与粗细程度有关，空隙率则与颗粒级配有关(c)配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ区砂时，应适当提高砂率，并保证足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。配制泵送混凝土时，宜选用中砂。Ⅰ过细ⅡⅢ过粗0.1600.3150.6301.252.505.0010.0020406080100砂的级配区曲线3、砂中含泥量4、砂中的泥块含量5、砂的坚固性6、砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质7、对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验8、采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定•（二）检测项目及取样•1、验收批•应按同产地同规格进行。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输至现场，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量为一验收批。•2、取样方法•（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部（位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。•（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。•