电缆接线施工工艺示范卡

电缆二次接线施工工艺示范卡1.总体要求1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组安全运行，制定本工艺示范卡。1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。2．电缆二次接线施工要点控制及说明2.1主要工艺要求电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）等相关章节的内容要求。2.2电缆二次接线工艺的流程及说明2.2.1施工前准备2.2.1.1接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。2.2.1.2确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。2.2.1.3实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。2.2.2人员配备电工、仪表工。2.2.3主要工器具配备序号名称规格单位数量备注1电源盘AC220V只102电吹风台103号牌打印机台24线芯打印机台25个人接线工具套302.2.4流程图电缆接线工艺流程图见图1。图1电缆接线工艺流程图电缆接线作业指导书已编制电缆接线工艺策划不合格线芯剥线线芯紧固移交调试接线自检电缆头制作电缆线芯校对电缆线芯绑扎接线人员已接受安全技术交底相关电缆已敷设现场已具备接线条件电缆接线图已准备电缆号牌线号已打印相关图纸已审核2.2.5主要工艺说明2.2.5.1盘前电缆整理（1）电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以从“上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向。进盘电缆一般采用角钢作为引上电缆的固定装置。（2）当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，宽度一般30cm为宜，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接近端子的电缆的布置在外层，接远端子的电缆布置在内层。(3)盘柜下方引出电缆的绑扎间距30cm，并使用统一颜色的塑料绑扎线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线应笔直，整齐美观。2.2.5.2电缆头的制作，固定和标识（1）电缆剖割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆剖割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。（2）电缆剖割时，应先用切割刀围着电缆剖割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和线芯。（3）电缆头制作前，应根据电缆的额规格，型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。热缩套管长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆剖割点基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，另一端为35mm。（4）对热套管处理应采用电吹风均匀加热，加热时热缩套管不能移位。不得有过烤，欠烤现象，为防止积存空气，要求由缩管中间向两端烤。（5）盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，采用与电缆表面颜色相近的塑料绑扎固定。电缆头一般采用“等宽叠层”布置，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀，整齐，美观。（6）盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及分屏线的引出方式按照控制系统要求确定原则上要求总屏接在盘柜下方的接地铜排上，分屏接在盘柜两侧端子排的端子上（具体根据现场实际情况确定），且总屏与分屏应相互绝缘。电缆屏蔽线连接，应在套热缩管前采用0.75mm2多股铜芯黄绿接地线与屏蔽层焊接牢固，压接鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线端子上。（7）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒上。2.2.5.3电缆标识牌的制作挂设电缆号牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规定为65*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。盘柜、接线盒内用腊线悬挂，同排高度应一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm。电动门等就地设备使用尼龙扎带或扎线固定在与之连接的软管接头附近。2.2.5.4线号、分线理、线和绑扎（1）线号套尺寸应根据芯线截面选择，线号套上应标明电缆编号、端子号、线芯号和电气回路号（或KKS码）。（2）线号套长度一般为25mm，线号套打印机时应注意两端的对称性，打印的字体应大小适宜，字迹清晰。（3）芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上而下排列。（4）电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘和线芯。同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑后应保持90度直角。（5）线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排的终端，套上线号标识并保证铜芯不外露。（6）盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线束绑扎间距一般为100mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线；绑扎点一般位于线束的背面。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。（7）盘柜内的线束采用线槽式，电缆的接线余量一般留置在线槽内；多股软线芯要求采用管形预绝缘端头接线鼻子方式，接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。2.2.5.5接线（1）每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。（2）DCS侧盘柜接线完成和其另一侧接线完成后，通电时DCS盘柜内的模块应松开或断电。3．示范图例图1线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。备用芯要求统一放置在端子排的终端，套上线号标识并保证铜芯不外露。图2电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬挂在最前行的电缆上，适应较小空间布置。图4线束采用弯弧圈接线图3线束裕量留在线槽内