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浙江美浓世纪集团2012年度安全生产工作会议预防为主，安全第一会议主要内容：一.目标的制定二.安全生产工作完成情况及取得的成绩三.过程实施中存在的问题四.明年的工作计划一、提纲挈领——目标的制定以人为本，安全发展，创造和谐的工作环境公司2012年度年初安全生产目标：1.全年轻伤事故不超过8起，重伤事故为0；2.重大火灾事故为0；3.触电事故为0；4.重大交通事故为0。二.回顾历史——安全生产工作完成情况及取得的成绩今年注定会是美浓世纪集体团安全管理体系更加完善的一年，因为我们很有幸得到了安全标准化体系专家组的指点和意见点评，使我们的工作更加井然有序，为了符合安全标准化体系的要求，现在就以这套体系来回顾历史，鉴证这一年来我公司安全工作的完成情况及取得的成绩。1.目标工作的完成情况：（1）全年轻伤事故7起，重伤事故为0；（2）触电事故为0；（3）重大火灾事故为0；（4）重大交通事故为0。2.组织机构与职责：（1）根据体系要求，公司制定了安全生产总则及各级人员和部门安全职责；（2）成立安全生产委员会对各级部门和人员实行监督和管理；（3）定期召开安全生产会议，评价每段时间的安全生产完成情况；（4）给出意见和建议，来完善职责体系。3.安全生产投入：（1）对安全生产的投入制定切实有效的计划，达到不铺张浪费，也不偷工减料的效果；（2）对安全生产费用形成有效的记录清单，建立起安全费用台账；（3）及时采取各方面意见，制定安全费用保障制度。4.法律法规与安全管理制度：（1）公司建立了识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范；（2）公司建立了安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为；（3）根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。（4）根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。5.教育培训：（1）根据体系标准，公司制定了安全培训计划表；（2）对新来员工进行“三级”“四新”教育，特种操作教育；（3）定期对新来员工进行安全生产培训考核，尽快做到熟悉公司的安全操作规程。（4）做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案。6.生产设备设施：（1）对生产设备设施进行了规范化管理，保证其安全运行；（2）指定专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修，对安全设备设施制定了检维修计划；（3）执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。7.作业安全：（1）加强了生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施；（2）规范员工的操作不安全行为，教育其改正，并形成整改措施；（3）对有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。8.隐患排查和治理：（1）根据相关法律犯规，制定隐患排查计划和方案；（2）组织成立了隐患排查小组，定期、定点的对各中心和分公司进行排查，查出隐患及时形成记录；（3）针对查出的隐患，给出整改意见和措施，并通过监督尽早解决隐患。（4）2012年公司安全生产检查组对各中心、分公司共组织各类安全检查15次，查处大小各类安全隐患89处，整改84处，整改率达到94%。9.重大危险源监控：（1）建立辨别小组，对危险设施和场所进行重大危险源的辨别及评估；（2）对重大危险源登记建档，并备案；（3）针对已查出的重大危险源，提出预防控制措施。10.职业健康：（1）对作业场所的职业健康危害因素进行识别，提出控制预防措施；（2）对危害因素形成记录清单，并进行评估及建档；（3）定期对员工的身体状况进行职业健康检查，并建立员工健康监护档案；（4）对员工进行职业健康安全教育，规范应急用品、劳保用品的使用。11.应急救援：（1）制定应急救援演练预案，组建救援队伍，制定应急计划，并定期对队伍进行训练；（2）组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。（3）按规定建立了应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。12.事故报告、调查和处理：（1）对已发生的工伤事故及时调查、分析、处理，提出整改措施，避免此类事故的再次发生；（2）对造成的工伤事故及损失形成有效的记录清单。三.任重道远——过程实施中存在的问题成功的道路总是会荆棘横生，伴随着体系逐渐完善、安全生产指标不断达到、佳绩不断取得的同时，总是会有一些问题的出现，如果不引起够高度重视，那么前面取得的战果将付诸东流，下面还将围绕体系来审视公司这一年来，在安全生产过程实施中发现的一些问题。名称月份美浓涂料亚欣纸业美浓制造中心新华彩印电子科技塞恩斯2月有消防通道及灭火器被堵现象1.车间酒精未单独存放、专人管理2.部分安全疏散标识已损坏无1.三楼北面更衣室有大量废弃旧衣物堆放未及时清理；2.手工车间员工使用微波炉加热食物及在车间吃饭；3.手工车间开水炉前有大量水迹无无3月每个灭火器、消防栓没有对应的检查表无本月初，仓库叉车在操作过程中不慎压伤一位员工的脚胶印车间南门边一配电箱盖板缺失，一插座损坏一处安全逃生标识破损无4月无无1.模切车间消防栓、灭火器各一处堵塞，拆片区几处插座缺失；2.检验车间2楼仓库南一处配电箱盖板缺失1.印后车间一处消防栓被堵；2.手工厕所处环境状况太差无无5月车间一手推车灭火器近期无检查记录分切车间两台电风扇电机打开，电线外露，应及时处理原纸仓库卷帘门下有货物堆放，向北消防通道被堵1.手工车间五楼东安全出口被堵；2.四楼灭火器近期无检查记录，东门一处插座破损无无下面针对每月的安全生产检查中，各中心、分公司发现的一些问题给予详细的说明：续上表6月1.顶楼两处电源盖板缺失，顶楼消防栓玻璃破损；2.原料仓库西消防楼梯堵塞1.符合车间网版室开关破损；2.新建车间消防通道门被锁；3.局部顶棚已破损胶印车间一只灭火器缺失，一只灭火器无检查记录表1.五楼手工车间一处应急灯未通电源；2.手工车间五楼、四楼国道立柱下方电源盖板缺失无1.电池组检测分选加热系统电机电源完全裸露，且放置过道；2.五楼氮气无专门的存放空间；3.配电箱门敞开，电线裸露4.一楼车间安全出口均被锁住；5.部分逃生标识无应急电源或损坏；6.电线乱拉乱放现象严重7月无配电房一号变瞬间电流已超负荷模切车间拆片区禁用插座经常被撬开手工车间照明电源无人时未及时关闭，车间与货物堆放区电源应分开安装部分灭火器已过规定检查日期1.电池组检测分选加热系统电机电源完全裸露，且放置过道；2.五楼氮气无专门的存放空间；3.配电箱门敞开，电线裸露4.一楼车间安全出口均被锁住；5.部分逃生标识无应急电源或损坏；6.电线乱拉乱放现象严重8月1.顶楼阳台消防栓玻璃破损；2.楼道卫生脏乱复模三车间3号机连接电源线破损原纸仓库卷帘门下堆有纸张，一处消防栓被堵1.大量废纸堆放北门消防通道；2.手工车间4楼一处消防栓被堵，5楼卫生间便池被烟蒂堵塞无3楼东一配电箱盖板缺失，一空调无插座直接与电源线连接9月1.4楼仓库东北面一处消防栓被堵；2.楼道堆放过多废旧涂料桶，堵塞通道车间临时用线在不使用时未及时收好1.检验车间安全指识标识无电源；2.凹印车间东面防火卷帘门下堆有卷纸5楼手工车间一台开槽机应与货物堆放区隔离操作西面阳台脏乱3楼一处消防栓被堵续上表10月车间员工对溶剂桶在未采取安全措施的情况下进行强制性拆卸车间配电柜开启散热的门前应有安全标示标识胶印、模切车间防火卷帘门堆有纸张1.一楼1仓库1只灭火器被堵，二楼装订车间2只灭火器被堵2.胶印车间、仓库防火卷帘门下堆有纸张3.10月17日中午，新华彩印5楼手工车间因日光灯质量问题导致短路，发生一起小范围的火情，因扑救及时为造成大的损失。无无11月无分切车间防火卷帘门损坏木工间、危险品库需增加灭火器电瓶充电移至东门保安室，手工车间电热割绳器需隔离操，并有相关的安全操作规程与措施无无12月无无1.检验车间部分灭火器被堵；2.胶印车间危险化学品临时存放处门未锁且酒精桶未盖；3.原纸仓库一处消防栓堵塞1.五楼手工车间开水炉有员工洗手导致水流满地；2.卫生间便池扔有烟蒂及杂物可能导致堵塞无无此次内审也同样发现了一些问题的所在：（1）供应部：在对供应商的评估中，没有进行环境、安全合规性评估。（2）供应部：查供方档案，有部分供方提供的证书已失效。（3）丝印车间：调墨室溶剂使用后未及时加盖，处于自然挥发状态。（4）生产部：查《车间现场管理规范和考评办法》，文件规定应由制造中心负责考评，但未能提供相关考评记录。（5）设备管理部：在2012年部门目标指标中，缺少有关职业健康安全管理体系的目标指标。（6）胶印车间：查《车间危险源辨识和风险评价表》，危险源的风险等级与判定标准不相符合。（7）胶印车间：没有按要求对车间A类设备进行半年润滑保养，并缺少相关的保养记录。（8）行政管理部：2012年内审计划审核条款不完整，如审核行政管理部的条款中缺少IOS9001与ISO14001管理评审与内审的相关条款，审核后勤管理部条款中缺少ISO140014.3.2和4.4.3条款。（9）研发部：上次外审提出的研发丝印打样处废气排放问题还未整改。在内审过程中，审核组也发现了其他一些问题，以观察项的形式发布：（1）供应部：a、原纸仓库内由于场地的原因，摆放较混乱，还夹杂的部分半成品。b、油墨仓库没有对环境湿度进行巡查。（2）丝印车间：a、在调墨室发现有一台电子秤校准后未贴相关标签。b、员工换衣间与油墨仓库在一起。（3）生产部：部分文件已作废回收，但在车间现场仍在现行有效文件清单里。（4）设备管理部：a、《现行有效记录清单》中部分表单没有列入在内，如《废水（气）处理作业抽查单》、《临时用电作业许可证》、《动火作业许可证》等。b、查型号为SPEVOLINE102-E的《设备购置申请单》和《设备验收单》，缺少调试单位和安装调试人员的签字。c、查胶印生产设备2012年度保养计划表，查海德堡八色机的保养计划表，原定三月份的二级保养未实施。（5）凹印车间：培训记录中缺少对培训效果的评价。（6）胶印车间：a、《现行有效记录清单》没有及时更新，《北人对开双色胶印机一级保养记录》已失效。b、车间固废分类不符合《固体废物管理程序》要求。（7）行政管理部：a、《2012年重大风险清单及2012年重要环境因素清单》没有发放至设计、研发两部门，且发放的部门没有签收日期。b、《重大风险清单》列出11项风险因素，但没有明确控制这些风险的责任部门。（8）设计公司：环境目标设置不恰当。“固体废物100%回收”不可能做到。（9）研发部：研发部打样后的产品质量检验无记录。在浙江省环科环境认证中心管理体系审核中，也指出了一些不符合项：1.公司的《劳保用品发放规定》中，劳保用品涉及了工作服、厚薄手套等，但没有耳塞、口罩、绝缘鞋、绝缘手套等关系到公司员工健康损害等职业危害所需的防护用品的发放标准和规定；2.危险品仓库旁边经固化的露天空地上，堆放着数十只废弃的油漆、涂料和废油空桶等危险废物，遇下雨天，残留的污染物会随着雨水进入附近的草地，最终流入附近的河流；3.5个储气罐安全阀的校验报告已于2012年5月20号到期，2个1m3储气罐的检验报告中的有效期为2011年7月29日，至今还没有送检。四.展望未来——明年的工作计划佳绩是令人高兴的，存在的问题同时也令人忧忧，针对公司目前的状况，在大环境良好，小方面工作不到位的状况下，明年的工作又有了新方向、新目标和新动力，因此我们制定了明年工作的计划，从基本做起，点滴做起，全面开展一整年的工作，希望能让好的方面继续保持，解决过程实施中存在的问题。目标调整为：（1）全年