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技术交底记录编号：工程名称交底日期施工单位分项工程名称灰土垫层交底提要1、材料及主要机具：土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于20mm。含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。2、作业条件：基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等进行试验段试验，合理确定士料含水量控制范围。灰土的虚铺厚度和压实遍数等参数。3、工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛—灰土拌合—槽底清理—分层铺灰土—碾压密实—找平—验收。根据摊铺用料量计算卸料车数，施工石灰土宜为现场集中搅拌。布料前，将素土面上的浮土，杂物全部清除并洒水湿润，用装载机将填料运至填筑段，按布料点进行卸车。根据实测标高及设计标高计算虚铺厚度，在适当位置埋设标高点（标高桩），装载机根据标高桩基本整平，平地机根据标高桩找平，压路机碾压密实。用18T光轮碾压1遍，之后采用洒水车在其表面洒水，直到水不再渗透为止，之后静等约1小时，使灰土不粘压路机光轮为宜，采用压路机先振压一遍，之后再静压两遍。石灰土垫层施工结束后，对其宽度、平整度等按规范要求的频率进行检测。碾压完毕后，按养生方法洒水养生。养生时间不少于7d。4、主要控制标准：首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比(如3:7或2:8)。严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。审核人交底人接受人注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录编号：工程名称交底日期施工单位分项工程名称灰土垫层交底提要基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚上，风吹入的树叶、木屑纸片，塑料袋等垃圾杂物。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰士的铺摊。找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。5、质量标准1）保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入区必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目：配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。审核人交底人接受人注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。