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红旗煤矿副井提升系统日常检修安全施工技术措施总工：安全副总:机电科：审核：编制：审批意见总工：安全副总：机电科：审核：措施学习传达时间：措施宣读人：学习措施签名：二、副井绞车日常检修安全技术措施副井绞车日检措施目录1、钢丝绳及磨擦衬垫装置的日常检查2、液压站及制动系统检查的日常检查（液压站、盘式制动器、闸盘、油管）3、机械传动装置的日常检查（主轴轴承、主轴装置、滚筒、）4、高压设备的日常检查5、电控系统及各上位显示装置的日常检查（包括主电动机）6、各辅助设备的日常检查7、副井上下井口日常检修8、副井天轮日常检修9、副井井筒内装备日常检修（尾绳、尾绳保护器、传感器等）10、副井调绳安全技术措施一、检修项目:1、钢丝绳及磨擦衬垫装置的日常检查（1）提升钢丝绳必须每天检查一次，每次查完绳必须认真填写记录，以便分析钢丝绳使用情况。（2）查绳时应用专用游标卡尺，检查钢丝绳的外接圆，且游标卡尺垂直于钢丝绳表面。（3）查绳时速度不得大于0.3m/s，用肉眼观察和手捋的方式进行。（4）每隔100米取一个点，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下、修平，并记录下其位置。（5）验绳时严禁带手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。（6）钢丝绳除日常检查外，还应每月进行一次详细检查，除包含日检的内容外，还应详细检查提升容器在上井口和井底时，从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝。（7）升降人员和物料用的钢丝绳、平衡绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到5％时，必须更换。（8）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10％时必须更换。（9）检查衬垫有无松动（运转时有无异响），并用扳手定期紧固衬垫压板。（10）摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过10％。（11）外观检查，衬垫及压板有无裂纹，并及时更换。钢丝绳有无变黑、锈蚀、点蚀、麻坑等损伤，如发现应仔细检查，并根据有关标准确定是否报废。2、液压站及制动系统检查的日常检查（液压站、盘式制动器、闸盘、油管）（1）油泵电机温升是否正常，以不烫手为准，有无剧烈震动及异响。（2）各油管连接装置有无渗油，如有渗油应及时紧固或更换密封。（3）各溢流阀等压力调节装置位置无变动，观察压力表最大压力是否变化。（4）检查闸瓦、制动盘表面有无油迹（降低闸瓦摩擦系数）应擦拭干净。（5）用塞尺检查闸瓦间隙（1－2mm），如超出范围应及时调整调节螺母，以免影响制动力。具体步骤如下：a、维修工与操作工协调好b、调整前确认两罐笼都已卸空，把两罐笼停放在交会处并用其它闸将滚筒锁住。c、向盘式制动闸油缸充入压力油使闸松开。d、拧松并取出螺钉，转动调整螺母即可推动闸瓦向前移动，同时测量闸瓦间隙，应保持在1－1.5mm。e、调整时一副闸的两侧闸瓦应同时调整，调整好后应进行闸的试运行并重新测量其间隙，如有变化应进一步调整。（6）定期检查闸盘偏摆度，不得大于0.5mm。先与操作工协调好，用手动低速转动制动盘，用百分表的探头测量制动盘的表面。（7）检查各油管连接及弯曲处，有无渗油漏油现象，否则应更换油管，更换油管应先经酸洗。（8）每年或经5×105次制动作用后，应对制动器的蝶簧进行检查。首先使提升机处于全抱闸状态，再逐步向制动油缸充入压力油，使制动油缸内的压力慢慢升高，各闸瓦就在不同的压力下逐个松开。记录不同闸瓦的放开压力，如果各闸瓦的放开压力有明显差别时，应检查在低压下放开的闸，打开检查其蝶簧。各副闸之间最高放开，压力与最低放开压力差不应超过10%。3、机械传动装置的日常检查（连轴器、减速箱、主轴轴承、主轴装置、滚筒）（1）减速箱与主轴为齿轮式连轴器应检查是否漏油，油量是否合适，油脂内杂质及铁屑含量。（2）电机和减速箱为弹性柱销连轴器应检查弹性圈外径与销孔内径差（即磨损情况）不应超过3mm。端面间隙一般用塞尺检查，径向位移用钢板尺靠在两连轴器的外缘上，观察其漏光缝隙或用塞尺测量其间隙，至少要测量上下左右四个点。倾斜度可根据端面间隙均匀情况进行计算。（3）外观检查，螺栓紧固情况有无明显位移有无异响及超温过热现象。4、高压设备的日常检查对高压柜的日常维护是在不停电的情况下进行检查，重外部观察，不需打开各闭锁门。（1）开关柜外表的完好程度，螺栓是否齐全紧固，电缆是否渗油。（2）各连线焊接头的锡焊有无滴落等异状。（3）开关上的仪表是否正常，否则应找出原因进行处理。（4）开关上的各部电器应保持清洁无灰尘及油垢。高压开关柜运行半年应进行一次一级保养除日检内容外还有以下内容：检查前必须在开关柜前一级的变电所停电，并在开关柜母线上挂三相短路接地线。（1）清扫开关柜母线、隔离开关、断路器外壳、瓷瓶及绝缘木上的灰尘及脏物。（2）检查调整隔离开关刀闸刃口的严密性，并清除其过热及烧损的缺陷。（3）检查各瓷瓶绝缘木有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹。（4）检查调整操作机构。（5）检查及紧固各部螺栓和其它各部螺栓。（6）检查修理互感器二次回路，处理其烧损过热的痕迹。（7）测量绝缘电阻高压部分不低于200MΩ，互感器二次回路不低于1MΩ。5、电控系统及各上位显示装置的日常检查（1）检查过卷开关、闸瓦磨损开关的可靠性和动作的灵活性，每班应断开试验一次，看安全回路是否可靠断开。（2）对照各回路测试点电压值检查各回路有无异常，否则应仔细查找原因，故障不排除不能正常运行。（3）打扫电机滑环，检查碳刷预紧力，及结合面情况有无刺火。（4）电动机应保持清洁，进出风口必须保持畅通，不允许有水滴、油污或金属进入电动机内。（5）检查电动机是否有超负荷运行情况，并检查电源三相电压是否对称。（6）检查电动机温升是否正常（有温度显示装置）。（7）检查电动机的震动噪声是否有不正常的气味是否冒烟。6、各辅助设备的日常检查（1）检查润滑站压力在0.1-0.2Mpa间油温不超过40度，无滴油渗油现象，并根据压差发讯器情况更换油过滤器。（2）照明电路是否正常各墙壁开关可靠。（3）检查各消防器材是否过期，压力是否符合要求，否则应及时更换。7、副井上下井口日常检修（1）用检查手锤检查各部分的连接零件，如螺栓铆钉、销轴等是否松动。（2）由轴承检查孔观察天轮轴承油脂情况，及轴承运转情况。（3）检查各转动部位的稳定性，如轴承是否震动，各部基座和基础螺栓是否松动。（4）将罐笼升至过卷位置，试验过卷保护装置。（5）试验各种信号，开机、停机、急停、罐位与摇台、罐位与安全门的闭锁《煤矿安全规程》第384条：罐笼到位并发出停车信号后才能打开安全门；安全门未关闭，只能发出调平信号和换层信号但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。（6）为预防井筒内坠入物体，应对有坠落井筒可能的结构零件，每日进行检查，发现松动，应及时彻底处理。（7）、罐笼内部阻车器及开闭装置应润滑良好，灵活可靠，阻爪动作一致，罐帘无开焊变形。（8）摇台搭接鱼口固定螺栓无断裂、磨损无超限。（9）各转动轴灵活、润滑良好、无变形。（10）查看各钢板的磨损情况（11）钢丝绳悬挂装置中的连接管路、油缸密封良好，无漏油现象，各阀门位置正常，总阀门堵封严密。（12）罐耳固定牢固，转动灵活，间隙均匀（10-15毫米）。（13）各到位开关的磁开关固定牢固，动作灵敏、可靠。（14）检查安全门链子及销子情况，安全门运动是否灵活，到位传感器是否完好。（15）检查液压站内油位、油质并及时补充液压站内46＃抗磨液压油。（16）检查推车机各销轴固定情况，各跑轮转动是否灵活，摇台起落是否到位。8、副井天轮日常检修8.1游动天轮铜瓦加油（1）天轮是立井绞车的重要设备，承载着绞车的大部分载荷，由于装在井架上环境条件差，缺乏防雨雪设备应严格按照周期进行维护。（2）作业前先将各种联络信号、通信器材进行一次实际操作，确认无误后方可进行作业。由负责人向参加检修的全体人员，讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。（3）由作业负责人和安全检察员负责检查所有的工具设备器材是否齐全可靠安全带及工具上的绑绳是否牢靠。向机电科汇报检修开始。（4）将天轮转到指定位置（加油孔附近），与绞车房联系停车闭锁。将3＃锂基脂装入油枪内，注意保持油质清洁，用油枪向游动天轮铜瓦内注油，每周注油一次。1、固定轮2、衬垫3、游动轮4、天轮轴5、滚动轴承8.2天轮轴承座加油（1）天轮轴承在使用过程中由于润滑油脂的老化及磨粒和灰尘的污染，需要每年全部更换新润滑油脂，每季补充适量油脂（3＃锂基脂）。（2）首先拆卸轴承端盖，拆卸端盖时要注意保护好密封，拆卸工具及润滑油脂都要保持清洁，不要用短纤维之类的东西擦拭轴承。留顶端一个螺栓，其余全部拆掉，用铁丝穿过螺栓孔将轴承端盖抬起，拆下顶端螺栓。将端盖抬起平方至平台上。（3）由维修工充分洗净手上的汗液，并涂以适量油脂后将旧油取出放置到专用容器内，应尽量将轴承旧油清理干净。（4）填充新油脂，新油脂应填满轴承，并填满轴承壳体空间的1/3－1/2。（5）安装轴承端盖，端盖应将滚动轴承外圈压紧，以保证主轴装置轴向定位，安装时注意保护好密封，且密封的切口应放在上方，以免切口处漏油。（6）安装完毕后收拾干净场地，并通知项目负责人。9、副井井筒内装备日常检修（尾绳、尾绳保护器、传感器等）（1）提升机尾绳必须每周检查一次，每次查完绳必须认真填写记录，以便分析钢丝绳使用情况。（2）查绳时应用专用游标卡尺，检查钢丝绳的外接圆，且游标卡尺垂直于钢丝绳表面。（3）查绳时速度不得大于0.3m/s，用肉眼观察的方式进行。验绳时,应用裸手直接触摸钢丝绳可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。（4）每隔100米取一个点，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下、修平，并记录下其位置。（5）尾绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏钢丝绳。（6）检查旋转外壳无变形、严重锈蚀。旋转灵活，钢丝绳无拧劲现象。销子是否完好，抓捕器动作是否灵活。旋转器联接处尾绳是否有断丝。钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不超过10%。10、副井调绳安全技术措施10.1安全注意事项：（1）严格按照日检措施内有关井筒安全注意事项执行。（2）调绳时,组合板卡、楔形板卡要紧固牢靠无滑动。（3）在井口及天轮作业时，所有工具、用品，要用麻绳系于牢靠位置，并握紧抓牢，严禁井口坠物。（4）起吊作业应严格按照“井上下起吊工作安全技术措施”执行。10.2、施工步骤：1、工作程序：把罐笼停到合适位置——卡楔形板卡——卡组合板卡——调绳——拆组合板卡——清理现场恢复运行2、具体施工步骤及要求：（1）把罐笼顶部下平至距离平台2米的位置，并通知绞车房停掉绞车电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌。（2）在井口铺上两块400X50X5000的站人木板，站在木板上的人员必须系安全带、戴安全帽。（3）把罐笼1#，4#绳的调绳油缸全打满油并关闭各自阀门，把2#，3#绳的调绳油缸全部把油放净并关闭各自阀门。（4）在天轮上卡大罐主提升绳，用楔形板卡卡住4根主提升绳，板卡互成90度，螺丝要拧紧背牢。并在主提升绳卡接处做好标记，以观察是否出现滑绳现象。在井口距西罐笼2-3米处卡组合板卡。（5）调绳：负责人安排四个熟练工把2#、3#绳的调绳油缸打满油，打压过程中罐笼在2#、3#调绳油缸的上提下自动上提，然后把1#、4#绳的调绳油缸内的油全部放尽并用1T倒链上提调绳油缸，1#、4#自动松弛。（6）、拆除鸡心销子和压绳板，投出鸡心，要拆掉一个，调节一个，按给定尺寸缩绳，然后穿好鸡心、销子，紧固好压绳螺丝。注意在穿绳头后，一定要拧紧两固定螺栓。（7）、恢复楔型连接装置后由项目责任人统一检查一遍，确信各个连接部位安全无误后，拆除板卡及板卡组。（8）、打开四个调绳油缸的阀门，