扩孔钻、镗刀、铰刀2

1本讲主要内容孔加工刀具2第一节孔加工的特点及工艺方法孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。3孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题等。这些方面在设计和使用孔加工刀具时都要特别注意。1.刀具刚度差2.排屑困难3.直观性差4.规格品种一、孔加工的特点4二、不同精度孔的工艺方法孔的加工方法很多。常见的有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等，还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。最常见的是在车床、钻床和镗床上进行孔的加工。在车床或镗床上加工孔的工艺方法5第二节孔加工刀具的类型及用途孔加工刀具按其用途一般分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等。另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。6一、扁钻常用的扁钻，可分为整体式和装配式两种重要类型。主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。它的切削部分的材料可用高速钢或硬质合金。在0.03～0.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛采用。1.整体式扁钻7主要用于直径25～500mm的大尺寸范围的钻孔或扩孔。其结构由钻杆和可换刀片两部分组成。可换刀片的材料为高速钢或硬质合金。2.装配式扁钻8二、中心钻中心钻是用来加工各种工件的中心孔用的刀具。它主要有无护锥复合中心钻及带护锥复合中心钻两种。9三、深孔钻孔深与孔径的比h/d10的孔，一般称为深孔。钻削深孔的钻头称为深孔钻。深孔钻的种类很多，常用的有内排屑深孔钻、外排屑深孔钻及喷吸钻等。10四、扩孔钻与锪钻扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2m。扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量。扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。11扩孔钻锪钻12五、镗刀镗孔﹡用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。﹡一般镗孔：IT8-IT7，Ra为0.8-1.6精细镗：IT7-IT6，Ra为0.2-0.81、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)(1)适应性较广，灵活性较大可粗加，半精加，精加工一把镗刀可加工直径不同的孔(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差(3)生产率较低，较适用于单件小批量生产,单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。13单刃镗刀微调镗刀142、多刃镗刀镗孔多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。(1)加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高(3)刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。15固定式镗刀块及安装镗刀工作图16六、铰刀铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.4m。铰刀齿数多(6～12个)，导向性好，芯部直径大，刚性好。铰削余量小，切削速度低。铰刀有修光刃，在切削过程中有挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰刀称为锥度铰刀。17铰刀结构18铰刀的类型19七、复合孔加工刀具复合孔加工刀具种类繁多。有以下几种：同类工艺复合孔加工刀具不同类工艺复合孔加工刀具孔加工刀具复合形式