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XXXXXX工程监理细则（动设备专业）文件编号：编制：审核：XXXX项目监理部年月日1目录1编制说明.......................................................22编制依据.......................................................23专业工程特点...................................................24监理工作流程...................................................35监理工作的控制要点及目标值......................................66监理工作的方法及措施............................................97平行检查......................................................248质量通病的防治.................................................259旁站监理......................................................2710HSE安全风险评估..............................................021编制说明1.1本工程监理细则针对XXXX工程特点编制，以监理规划为基础，依据施工设计图纸，按照XXXX施工质量验收规范及有关的规程和标准，对工程全过程进行现场监控和微观管理，为实现工程目标、实施XXXX工程现场监理工作提供指导。2编制依据1.2设计施工图纸和相关技术资料；1.3XXXX项目管理手册；1.4批准的XXXX施工组织设计1.5主要标准、规范和规程：本细则引用下列文件中的条款而成为本细则的条款，其最新版本适用于本细则之中：《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010《石油化工离心压缩机组施工及验收规范》SH/T3539—2007《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541—20073专业工程特点1.6工程概况：XXXX。1.7工程难点：XXXX。34监理工作流程1.8工程工序检验控制程序：工序施工完毕返修承包商自检专职检查初验通知现场监理工程师或其代表会同现场检查试验室检验合格？签署检查合格意见进行下道工序不合格不合格41.9工程材料进场检验程序：4.3.隐蔽工程质量验收程序：防腐隐蔽工程施工完书面通知监理工程师到场检查验收承包商自检、专职检查签署隐蔽工程合格合格合格不合格不合格不合格承包方填报“工程材料报验单”监理工程师现场检查材料、构件外观质量、完好情况审查材料清单，出厂合格证和复试报告是否合格监理工程师签署“工程材料报验单”54.4.工程计量支付程序4.5.工程技术联系程序建设单位审核签发支付证书施工单位提出付款申请监理审查工程质量、进度签署付款凭证项目总监审核签字审核有关计量资料现场量测认定工程量施工单位提供计量资料、填写月工程量报表和工程计量申报表监理工程师计量1、中间计量证书2、工序交验单自检资料3、监理工程师质量验评意见4、工程变更，项目主任签发指令单5、中间交工证书承包单位提出工程联系内容监理工程师审核承包单位按批准意见实施设计单位建设单位设计问题项目问题65监理工作的控制要点及目标值序号工程质量控制点等级目标值备注一、机泵安装1基础交安A必查2审查质量证明文件、产品合格证B3开箱检验(关键设备)A必查4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B必查6二次找正及垫铁隐蔽B7二次灌浆检查B8机器联轴器对中A必查9泵的进出口接管应力消除检查B必查10机器设备单体试运行（关键设备）A必查11工序过程控制（施工承包商自行设置）C二、压缩机（汽轮机）（一）往复式压缩机1设备开箱检验A必查2施工方案审查B3设备基础交安验收A必查4检查基础表面处理B5机身渗漏检查B6机身安装B7主轴轴承及滑道安装B8曲柄张合度B9气缸组装A2必查10活塞杆及连杆检查B11压缩机活塞及活塞环安装B12活塞杆水平检查B必查13轴承润滑系统A必查7序号工程质量控制点等级目标值备注14机体与电机对中找正A必查15机体二次找正A必查16汽缸及填料润滑B17曲轴箱清洁度B18润滑油系统油运行A必查19报警及联锁系统调试A必查20试车方案检查A必查21单机试运前检查确认A必查22空负荷试车A必查23负荷试车A必查24联动试车A必查25工序过程控制（施工承包商自行设置）（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）1设备开箱检验A必查2施工方案审查A必查3基础交安B4检查基础表面处理B5现场施工条件确认A必查6机组安装B7一次灌浆B8拆卸的零部件摆放B9对汽轮机内部进行清理的检查B10重要机器零部件回装B11转子安装B12机体闭合（扣大盖）A必查13压缩机与驱动机轴对中A必查14机体二次找正A必查15二次灌浆B8序号工程质量控制点等级目标值备注16三次找正A必查17压缩机管道安装检查B必查18润滑系统运行方案B19润滑系统配管检查B必查20润滑系统油运行A必查21报警及联锁系统调试A必查22复查同心度B23汽轮机试车方案审查A必查24汽轮机单机试运前确认A必查25汽轮机与压缩机联合空运A必查26负荷试车A必查27工序过程控制（施工承包商自行设置）C三、风机安装1基础交安A必查2安装前审查合格证和质量证明及设备验收B3二次找正及垫铁隐蔽A必查4二次灌浆检查B5联轴器对中检查B6配管应力消除B必查7试运条件确认A必查8机器设备单体试运行A必查9工序过程控制（施工承包商自行设置）C96监理工作的方法及措施6.1透平压缩机监理方法及措施6.1.1安装前应具备下列技术资料机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；机器与设备安装平面布置图、安装图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；有关的安装规范及安装技术要求、施工方案齐全。6.1.2机组本体部分安装工序开箱检验基础中间验收基础表面处理冷凝器清洗试压后就位（如果有）（旁站）（巡视，完成时组织验收）（巡视，完成时组织验收）（巡视，完成时组织验收）机组轴承箱拆检清洗机组滑销导向系统检查调整带公用底座的机组吊装就位机组底座粗调平透平调平（旁站）（旁站）（旁站）（旁站）轴端距检查调整机组轴系粗对中地脚螺栓灌浆机组精调平和轴系精对中调整机组各滑销（键）、膨（巡视，完成时组织验收）（旁站）（巡视，完成时组织验收）（旁站）机组管道无应力连接胀间隙二次灌浆复查水平和对中机组管道配管整机拆检清洗（有要求时）（旁站）（旁站）（旁站）（旁站）最终复查对中联轴器外罩复位准备油循环（旁站）（旁站）（巡视）油系统油箱试漏及内部清洗油箱封闭（巡视，完成时组织验收）（旁站）油冷器试压及清洗油冷器封闭（巡视，完成时组织验收）（旁站）泵解体清洗安装对中（旁站）（巡视，完成时组织验收）油滤器解体清洗油滤器封闭（巡视，完成时组织验收）（旁站）油管路化学清洗、吹扫安装（巡视，完成时组织验收）（巡视）10阀门试压、安全阀定压（旁站）油系统封闭油箱加油油循环准备油循环，合格验收调速系统进行静态调试（旁站）（巡视）（旁站）（巡视，完成时组织验收）（旁站）管路系统阀门试压、安全阀定压蒸汽管、工艺管从机组起无应力配管与机组隔断（旁站）（与机组对接旁站、其余巡视）（旁站）对管路吹扫合格所有管路复位（巡视，完成时组织验收）（旁站）电气仪表系统电气仪表线路安装对电气仪表系统各联锁回路调试电机单试（巡视，完成时组织验收）（旁站）（旁站）透平单体试车（旁站）机组联动试车(用空气)（旁站）投料试车(用氮气)（旁站）6.1.3各工序主控点要求及目标值6.1.3.1机组的开箱检验①.组织供应商、施工、业主、监理员参加。②.依据装箱清单进行：核对机器的型号、规格、箱数并检查包装状态；检查随机技术资料、随机备件和两年备件及专用工具是否齐全；检查机器及备件外观应无损坏和锈蚀现象、部件的品种、规格和数量无误。③.检验符合要求后各方在检验记录签字。④.随机资料、随机备件、两年备件及专用工具移交业主管理，施工单位使用办理借用手续。6.1.3.2基础中间验收土建单位将基础交给安装单位时，应具备基础实际尺寸测量图表、基础沉降观测记录、交付安装记录。监理工程师负责组织土建及安装单位共同验收，合格后签字。11复核：①.基础各不同平面的标高，允许偏差：±020mm；②.基础的纵、横轴线，允许偏差：±20mm；③.基础上平面的外形尺寸，允许偏差：±20mm；④基础上平面水平度，允许偏差：5mm/m，全长小于10mm；⑤.地脚螺栓标高（顶端），允许偏差：±200mm；⑥.地脚螺栓孔中心，允许偏差：±2mm；⑦.地脚螺栓孔的深度，允许偏差：±200mm；⑧.地脚螺栓孔垂直度，允许偏差：10mm；⑨.与猫板相接触的平面应平整，其平面度允许偏差：5mm/m，标高允许偏差±200mm。上述指标复核合格，基础强度符合规定要求后，可办理基础中间交接。6.1.3.3基础表面处理检查：①.需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3~5个点为宜，表面不得有油污或疏松层；②.采用无垫铁安装时，基础对应机器底座顶丝位置，埋置平垫铁，其水平面允许偏差：2mm/m。平垫铁埋置前，应将水泥浮层铲去，露出石子，然后堆放水泥沙浆，埋置平垫铁。6.1.3.4冷凝器清洗试压后就位采用冷凝式透平时，需将冷凝器先清洗试压后（带膨胀节时，膨胀节固定螺栓要处于紧固状态，不要松开），吊装到基础上，与透平相连接的开口要封严。有膨胀节时，固定螺栓要仍处于紧固状态，不要松开。6.1.3.5机组轴承箱拆检清洗、机组滑销导向系统检查调整拆开轴承箱进行清洗，取掉运输用的辅助轴承和轴套，安装正式轴承和油封。轴承箱用煤油试验应无渗漏。轴承箱清洗检查要点：轴承座及瓦上供油孔吻合并畅通；轴瓦表面巴氏合金层与基体的贴合情况（用着色法）；下轴瓦与轴接触面在60~90度，接触范围均匀；12瓦背与轴承座接触面积不小于85%；同组瓦块厚度相差不大于0.005mm；止推瓦块与止推盘应接触均匀，接触面不小于75%；轴承间隙符合制造厂要求；轴封间隙符合制造厂要求，回油孔畅通；瓦背紧力一般有0.02~0.04mm的过盈量。检查机组滑销导向系统：将运输中锁紧的滑销导向装置松开；检查透平前猫爪与轴承座接合面应严密，用0.02mm塞尺检查不得塞入；前轴承的纵销、左右机座的横销、机体上前后立销等处的两侧间隙应符合制造厂要求。6.1.3.6带公用底座的机组吊装就位采用无垫铁安装时，需等埋置平垫铁下的水泥沙浆达到足够强度，按二次灌浆要求的厚度，根据机组的重量和底座结构具体布置临时用垫铁和千斤顶的位置，将带公用底座的机组吊装就位。吊装前确认行车状态，具备投用条件。机组吊装方案已按程序批准。机座中心线应与基础中心线一直，允许偏差：±2mm；机座标高，允许偏差：±1mm。6.1.3.7机组底座粗调平横向水平的允许偏差：0.10mm/m；纵向水平的允许偏差：0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的办法找平！6.1.3.8透平调平拆除透平、压缩机轴承上盖，以轴承箱中分面及轴径为水平尺测量基准面。机组没有配置齿轮箱时以透平为基准机座。配置齿轮箱时以齿轮箱为基准机座。测量透平基准面水平，调整机组底座顶丝使透平横向水平允许偏差：0.10mm/m；纵向水平允许偏差：0.05mm/m。6.1.3.9轴端距检查调整、机组轴系粗对中注意检查调整透平与压缩机两联轴节之间的间距，在制造厂要求范围内。以透平为基准对压缩机进行粗对中，对中值按机组制造厂要求进行，同时调整压缩13机的横向水平和纵向水平其偏差不大于0.10mm/m。上述工作完成后，在地脚螺栓预留孔内放置地脚螺栓，按要求检查地脚螺栓并紧固。严禁用大锤敲击地脚螺栓螺母。要求地脚螺栓