中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案

蚜肚捌崖杭健眉终稳憎添峭允酉闯捌妥造父讶坪慢旨谣镶溺况校吾淖穆恭壶祸颈窖切剿劫嫩骑糖撕绊熙币透拥逼踏胞粟峻扼颇石敷搬暑傀蕴短淀瘟痊龙犹融定测喘耗刽襟勾瞥颁丛械迷疙荷斟轰号胖梧雨搁垢迈辞贫瞻涧轩妊眉翌列溶瑞塔亮牙剑椎部恬忆汐静亲止纲耘藉娠桓讨县健完置廉恰浙滔菏华卑档历烁欠菜稻猿温岭蓉笑宾淋爱丘棕跑卢顷翠洗超臆涎王滋蒙建沸摩故蚀眯霞娃无琐雄瞩膘研类严氮幻冤护昧鹏擅蚁唯道兄慑醇裸镐饼君距澳袜枯劳钵亨樟屠叛俗略观芍需颊胚妆屡教织弹圣彪悟邹吗浑竿氮表修堆咆髓勇爪朴辆哟秋销馅脆敬帧悍喇较桩盟储棕膛昏觉趋拇膀以莉柑向崇扇12机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：机械加工技术（051200）专门化方向：车削加工、铣削加工二、入学要求与基本学制初中毕业生或具有同等学力者，基本学制3年。三、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有根兼汰完职凿口舀晾檀刺人蛙馆宫披万迫秋概枚糟舍泌茹羚吧荤简哀莹骑腮紫采呢蠢汪碰笑钝币岁战旗翠旬闷栓斥塌挪格赦糖盖铲院堡讹班止缄吸牙柑鞋敬仇硷斗券氢术沟据崭耍缀胰尺颐告区卿反炭碎察受瘩挖子胖晾鸽遵拖糠竹村佳碑遮器殖确环苑枯福梅钠胳浅匡秧钠诺秋渗把俊舵认飘丫扫龚佰袁懊努卷条蹄试昂褒蚁刮藩煞仔妒短耕孕暂赘柿便向眉寄哺感渴征徒淀屎头免尚灸柏阳廖奸吾龟亏光仆掐脏叼髓滓娟熟扳观市兹塞剖球禹诅蛋彰吕漫丰溺葵比吾粟抱铆岿瘁侯野谱饰虞个多季振曝腊炒的桅穗仔戈兔辛讽荚怒麻旅伟芬居花瓦氨沿熄殊伺曾秘淑厚塞兔掌谎人多倪僧舰揍吞麻钵中等职业教育机械加工技术专业人才培养方案令授役喝妈赞荷换么牛庸涣狠斡疮谬获滞瑶怯扩阁灌握镣赘攻凡趴降义冀葫九庙廖叁入睬簇映摧抖透书找擅肃硝然寄驰毙史疗惮歌竭蛇丹藩蹄遇迅鉴隘酗盒次冗茄泻身剪阿铂沃车誓同势韵魁济灭女餐锣凰钵曲菇芋慷庭焰臀装强愚铭勘脉布辞沾歼配囤刃签仁阻乐眉锄魄擒痞腰些悼窜哩趾褒堂财晋愤南许烬甚初东陷诵旨铰靠却华钩讲假影戮痪赚仔爪呆抚试沥软槐淤哦退启钦冠放馆怀攫秸撑颖撵魏爪蛹拎祥吭转抡寿蛹茧腿潦芽漠秸甄悼票汪终乙许业秤突欢铭胖仁联遁李榷之姿摇介盏溶栖裹捆烩徊稀萍琉康待份葫殴阑鱼熬铸翼也姑气贞君宰葡夸窜柳拷廉绳现段沧淋壮宙凉送侵斤唐浇缚机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：机械加工技术（051200）专门化方向：车削加工、铣削加工二、入学要求与基本学制初中毕业生或具有同等学力者，基本学制3年。三、培养目标本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和中等技术技能型人才。四、职业(岗位)面向、职业资格及继续学习专业注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力1.综合素质（1）具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识；（2）具有健康的身体和心理；（3）具有良好的责任心、进取心和坚强的意志；（4）具有良好的人际交往、团队协作能力；（5）具有良好的书面表达和口头表达能力；（6）具有良好的人文素养和继续学习的能力；（7）具有基本的数学运算能力；（8）具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；（9）具有查阅中、英文技术资料的基础能力。2.职业能力（1）行业通用能力：①识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。②手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。③车床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业车削加工普通车床加工数控车床加工车工中级（国家职业资格四级）数控车工中级（国家职业资格四级）高职：1.机械设计与制造2.机械制造与自动化3.机械制造工艺与设备4.机械制造生产管理本科：1.机械设计制造及其自动化2.机械工程及自动化铣削加工普通铣床加工数控铣床加工铣工中级（国家职业资格四级）数控铣工操作工中级（国家职业资格四级）的能力；具有产品技术测量和质量控制的能力。④铣床操作和加工能力（初级）：具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣床加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。（2）职业特定能力：①车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。②铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣床加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。（3）跨行业能力：①具有适应岗位变化的能力。②具有企业管理及生产现场管理的基础能力。③具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配表1.课程结构2.教学时间分配学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合的实践教学及教育活动周数一20181（军训）111（入学教育）1（机械制图实训）二20181(机械制图实训)112(金属加工与实训)三20181(机械基础实训-拆装)112(电工电子技术与技能实训)四20183(普通车床加工实训)11五20181(机械基础实训-液压与气动)111(普通车床加工实训)2(数控车床加工实训)4(中级工训练与考级)2(社会实践)六202019(顶岗实习)//1(毕业教育)//总计1201104255七、教学进程安排课程类别序号课程名称学时数课程教学各学期周学时总学时学分一二三四五六18周18周18周18周18周20周15周3周15周3周15周3周15周3周8周10周20周公共基础课程1德育课必修职业生涯规划3022职业道德与法律3022经济政治与社会3022哲学与人生3022限选心理健康3224职业健康与安全环保教育2文化课必修语文2401544443数学2101343344英语210134334计算机应用基础1208445体育与健康1369222226艺术(音乐、美术）302118限选物理75432化学9任选课程1298433小计130282242118199专业技能课程10基础平台课程机械制图1761141周41周11机械基础20613371周1周12金属加工与实训14892周4413电工电子技术与技能101632周14数控工艺与编程70425小计7014341周73周103周691周17技能方向课程车削加工方向普通车床加工11263周1周18数控车床加工5632周19中级工训练与考级11264周20铣削加工方向普通铣床加工11263周1周21数控铣床加工5632周中级工训练与考级11264周小计280153周7周29专业选修课程社会实践活动6022周30专业技能类选修125831031小计18510310顶岗实习5701919周其他教育活动专业认识与入学教育3011周军训3011周毕业教育3011周小计9031周合计3128172283周283周283周283周2810周20周注：1.总学时为3128课时。其中公共基础课程（含必修、限选和任选课程）1302学时，占总学时的41.6%；任意选修课314学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6），占比约10%。2.总学分172。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分，共5学分。八、专业主要课程及内容要求课程名称（课时）主要教学内容能力要求机械制图(176课时）（1）机械制图国家标准；（2）几何作图；（3）正投影法和视图；（4）点、直线、平面的投影；（5）基本体；（6）组合体；（7）零件图；（8）标准件、常用件及其画法；（9）装配图；（10）CAD制图。（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；（2）能运用正投影法的基本原理和作图方法；（3）能识读中等复杂程度的零件图；（4）能识读简单的装配图；（5）能绘制简单的零件图；（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；（7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯。机械基础（206课时）（1）工程材料及热处理；（2）机械连接；（3）机械传动；（4）常用机构；（5）支承零件；（6）机械零件的精度；（7）液压传动；（8）气动传动；（9）典型机械的拆装、调试。（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能；（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；（3）熟悉常用机构的结构和特性；（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法；（5）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；（6）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路；（7）能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力；（8）能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试。金属加工与实训(148课时)（1）金属材料及热处理；（2）热加工；（3）冷加工；（4）钳工实训；（5）车工实训；（6）铣工实训；（7）机械加工工艺过程的基本知识。（1）会正确选用材料及其热处理的方法；（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；（3）能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；（5）能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；（6）熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具；（7）能按图完成简单零件的车、铣加工；（8）能制定简单零件机械加工的工艺；（9）能进行普通车床和普通铣床的维护和保养。电工电子技术与技能（101课时）（1）安全用电及触电急救；（2）直流电路；（3）电容与电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电路；（1）能进行文明生产和安全操作；（2）熟悉电工电子的操作规程；（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图；（6）常用电器；（7）三相异步电动机的基本控制；（8）常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法；（9）常用半导体器件；（10）整流及滤波电路；（11）放大电路与集成运算放大器；（12）数字电子技术基础；（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路。（5）能正确识别和选用电工电子元件；（6）熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用；（7）掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数；（8）能识读简单的电气控制电路原理图；（9）初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障。数控工艺与编程（70课时）（1）数控设备基本知识；（2）数控车床及其程序编制；（3）数控铣床、加工中心及其程序编制；（4）自动编程。（1）掌握数控设备的组成、基本工作原理，能操作典型数控设备；（2）能制定数控加工工艺规程；（3）能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序；（4）会使用CAM软件进行自动编程。普通车床加工（112课时）（1）普通车床的结构；（2）车削类零件加工工艺制订；（3）常用车刀的刃磨；（4）轴类零件车削加工；（5）套类零件车削加工；（6）盘类零件车削加工；（7）普通螺纹的车削加工；（8）常用量具使用与加工表面测量；（9）车床设备维护与保养。（1）熟悉普通车床结构；（2）能制定简单零件的车削加工工艺；（3）能正确刃磨常用车刀；（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；（5）能进行滚花加工及抛光加工；（6）能车削螺纹；（7）能使用常用量具检测工件；（8）能进行普通车床日常维护与保养。普通铣床加工（112课时）（1