排水(混凝土管)工程施工技术交底

排水（混凝土管）工程施工技术交底1.排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。根据现场施工情况，在K0+830-K1+280段修筑便道。必要时将在K0+000-K0+830段修筑零星临时便道；施工便道做法是在压实的路基上铺筑不小于30cm厚碎石，宽度应不小于8m。2.材料（1）雨水管：除雨水口连接外，DN500管径DN1500采用钢筋混凝土承插管，胶圈接口，管径≥1500采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，管材符合《钢筋混凝土排水管》GBT11836-1999及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143-2004的要求。（2）雨水混凝土管材及基础选用如下：除雨水口连接管外，0.7覆土≤6米时，采用180°混凝土基础，I级钢筋混凝土管。接口、基础做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》。（3）雨水口连接管采用材料、基础、接口形式：采用II钢筋混凝土承插管，180°砂石基础，滑动胶圈接口；做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第23页。雨水口采用偏沟式双箅雨水口，深度不宜大于1m，并设置沉泥槽。雨水口做法参见图集06MS201-8《雨水口》。雨水口采用球墨铸铁雨水箅。3.沟槽开挖；（1）开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。槽壁平整，边坡坡度符合规定。槽底高程允许偏差+20mm。机械挖至基底设计标高以上20-30CM，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。（2）考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快.回填快.并采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽排水。（3）开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆放，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。（4）配合沟糟的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建排水井。排水沟的深度不宜小于30cm。排水沟管的结构布置及排水情况，应作施工记录。（5）施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，不得破坏道路.农田.河岸及其它构筑物。（6）开槽坡度见断面图（附后）。4.管道基础;（1）根据设计要求雨水砼管材及基础选用如下：除雨水口连接管外，0.7＜覆土≤6米时，采用180°混凝土基础，Ⅰ级钢筋混凝土管。接口、基础做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》。（2）雨水口连接管采用材料、基础、接口形式：采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，180°砂石基础，滑动胶圈接口；做法参见国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第23页。（3）技术参数见图集（附后）。国家标准图集06MS201-1《混凝土排水管道基础及接口》第11页，第18页，第23页。5.管道安装及连接；（1）管道安装可采用人工安装。槽深不大（雨水口连接管）时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm小于800mm时，可用非金属绳索溜管下槽或挖机吊管，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口或将管材自糟边滚入槽内，管径1000mm~2200mm采用机械（25T~35T吊车）吊管下管，下管时，吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管、吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。（2）在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点向高点依次安装。（3）调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。（4）管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：手锯.万能笔.量尺，棉纱.毛刷.润滑剂.挡板.撬棍.缆绳.塞尺。（5）接口作业时，应先将承口.插口的内外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，二级施工平台根据设计深度计算原地面并在承口工作面上涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（6）插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（7）根据天气情况，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于管径一倍的高度。当管道安装完毕未还土而遭水泡时，应进行管线中心和管道高程复测及外观检查，如出现位移.漂浮.拔口现象，应返工处理。（8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。（9）砼管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。（10）管座分层浇注时，管座平基部分砼强度应大于5.0N/mm2，方可进行安装，管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得滚动。管中心.高程复检合格后应及时浇注砼。管座基砼模板可一次或两次支设，及时清理模内沉渣异物.核实模板尺寸。浇注砼时应按有关规定留砼抗压试块。管口间的纵向间隙应符合规定。(11)钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口应符合下列规定：A抹带前应将管口的外壁凿毛.洗净，分两层抹成。B钢丝网端头应在浇注砼时插入砼内，在砼初凝前分两层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；C抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。D水泥砂浆抹带及接口填缝时，配合比应符合设计规定。抹带节口应平整，不得有裂缝.空鼓等现象，抹带宽度.厚度允许偏差为0～+5mm;(12)砼基础及管道安装的偏差应符合设计要求和规范要求。6.管道修补；（1）管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，长宽度不超过规定时可采用粘贴修补措施。（2）对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得业主及现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。（3）当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏管段更换。无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。（4）损坏孔洞直径或边长不大于20-100mm时，可采用同质材料粘贴；裂缝长度不大于管周从的1/12时，可采用同质材料,不小于裂缝长100mm宽60mm粘贴。具体处理措施根据实际另行方案。4.管道与检查井连接：（1）管道与砖砌或混凝土检查井连接时采用柔性连接，做法参见图集06MS201-2第56页。对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。（2）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。（3）管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查整体抗渗漏的要求。（4）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600~800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，本施工中取1500~2000mm。柔性接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜有用刚性连接。（注：过渡段也适用于管道与构筑物进出水管道的连接。）做法详见图集06MS201-2第57页。（5）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填。7回填：管涵工程经监理工程师及管理公司主体结构隐蔽验收合格后，及时进行回填砂。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填砂至管顶50cm，沟槽回填砂完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。沟槽回填应从管道.检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。沟槽应分层对称回填.夯实，每层回填高度应不大于0.2m。管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。槽底管基支撑角范围内必须用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。为了避免井室周边下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用8%灰土重新进行回填。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。回填前清除槽内杂物、排除积水。回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。沟槽回填密实度要求如下图：沟槽回填密实当年修路密实度为95%当年补修路密实度为90%8.管道密闭性试验：（1）管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭水检验方法。（2）闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。（3）闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象。管道24h渗水量应不大于下列公式允许渗水量：Q=0.0046Di即每1Km管道24小时允许渗水量（m3）等于管道内径Di(mm)乘于0.0046。9.管道的运输及保存；(1)管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击。（2）管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。（3）橡胶圈的保存不应受积压变形，其储存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和管材配套供应的厂家。10.检查井和雨水口;(1)井底基础应与管道基础同时浇注；井内的流槽宜于井壁同时进行砌筑，表面分层压实抹光，溜槽应与上下游管底部接顺，高程符合规定；（2）筑用砖应采用机制粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并符合国家现行标准；砌筑标准应符合有关规范要求。井室砌筑时应同步安装踏步，位置应准确；砌筑井室时应同时安装预埋支管，预留管的管径.方向.高程应符合设计要求；管口与井内壁要平齐，管径大于300mm时，应砌砖圈加固；要注意随时检测直径尺寸，注意收口层数。（3）水泥砂浆抹面要注意，清理干净杂物，洒水湿润砖体，宜分两道抹成，抹面应压实，注意留茬和接茬处理，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。（4）冬季砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风挡；（5）井口施工质量要符合规定。（6）雨水口与检查井的连接应顺直.无错口，坡度应符合设计规定；雨水口底座及连接管应设在坚实土质上。