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机械制造技术专业数控车加工艺编程与操作课程一、课程介绍1.1课程定位：本课程是机械制造技术专业中学生必修的核心主干课程，重点培养学生的综合职业能力。通过真实任务驱动的教学活动，能够熟练运用数控加工制造的基本理论、方法和技术，熟悉企业岗位的工作现场管理，能从事常用数控加工设备的编程、操作加工，解决精度调整、故障诊断等现场问题，具备对常见中等较复杂车削类零件的工艺分析与制定，编程与操作的能力。注重培养学生善于沟通和合作的品质，具备产品意识、质量意识、环保节能和安全意识。为今后从事机械制造专业工作打下扎实的基础。1.2先导课程：本课程是《机械图样的识读与绘制》和《机械零部件测绘》同时进行的一体化课程，涵盖《机械制图》、《机械基础》、《金属材料与热处理》《极限配合与技术测量》等专业基础知识，做到基础一体化和专业一体化有机结合进行教学。1.3课程特色：本课程根据“工学结合”的教学理念进行开发，实现“做中学”。即理论学习与实践学习相结合；促进学生认知能力发展和建立职业认同感相结合；科学性与实用性相结合，符合职业能力发展规律与遵循技术、社会规范相结合；学校教育与企业实践相结合，学生通过对技术工作的任务、过程和环境所进行的整体化感悟和反思，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。以一线企业典型工作任务为载体，与学校实际情况相结合，创设全真学习情境。二、课程导学2.1教学方法：工学结合一体化课程强调“思维”和“行动”的统一，强调“情境”与“发现”，以及学生的自我建构和自我管理式学习；教学过程是认知过程与职业行动过程的结合，是学习者的个体行动、学习过程和适应外界要求的结合。工学结合一体化课程是基于工作过程系统化的的教学，通常采用“六步法”教学，既搜集信息、计划、决策、实施、检查、评价。其他教学方法还有“头脑风暴”法，思维导图法，项目教学法，引导课文教学法，角色扮演法等。2.2重点难点：获取数控车编程加工的基本知识与技能，完成典型工作任务，实现工作过程系统化，形成学生综合职业能力。2.3考核目标：取得数控车工中级工职业资格证书。能从事机械制造行业的数控加工设备的编程、操作加工，解决精度调整、设备维护、常见故障诊断等现场问题。三、教学大纲3.1教学目标：通过任务引领型的项目活动，具备数控车削加工工艺分析、编程操作的专业能力，能完成本专业相关岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、质量、环保、节能意识，为形成综合职业能力奠定良好的基础。职业能力目标（一）本专业毕业生应具备的关键能力：具备良好的道德品质、职业素养、竞争和创新意识；具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理；具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力；具有严格按照工艺文件进行生产的科学态度；（二）本专业毕业生应具备的专业能力：具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力；具有企业数控加工的生产过程与生产管理的信息处理能力；具有安全文明生产、环境保护、质量控制等方面的相关知识和技能；具有识读与测绘机械零件图、熟练使用CAD软件的能力；具备机械加工基础知识和基本技能，具有数控加工程序编制、编辑能力；具有数控机床操作与维护技能；具有解决数控加工中的常见技术问题能力；具有产品检测、加工精度调整能力；熟练掌握和使用CAD/CAM软件进行数控编程和加工调整的能力；具备使用夹具和制作常用工装的能力具备数控机床的精度检验与装调能力；取得数控机床操作工(中级)职业资格证书；3.2教学内容：初级工1.专业认知2.数控车床基本操作3.单件常规零件加工中级工4.复合结构零件加工5.数控车自动编程3.3教学安排：序号学习任务任务描述（内容与要求）任务设计参考学时1专业认知员工通过企业培训及参观车间生产活动，工具及设备使用，操作方法，熟悉数控车工的工作内容，根据车间实际情况，讲述安全文明生产规范。学习者归纳并总结，达到对通用机械制造技术专业数控车工方向的认识，激发对专业学习的兴趣。子任务1：参观生产现场子任务2：数控车床的认知202数控车床基本操作是学习安全文明生产及“7S”工作要求；由教师指导下完成机床的基本规范操作；在接受下发的简单工件加工任务单后，学生在教师的指导子任务1：数控车床手动操作子任务2：程序编辑录入60下，能读懂加工任务单，对简单零件图有初步认知，初步理解工艺方案，经教师指导并借助资料对所需要的工、夹、刀、量具获得基本认知，学会使用；在教师示范后，通过小组成员间的交流及与教师的有效沟通，学会机床的操作方法。与自动加工3单件常规零件加工通过学习与实践单件零件的加工过程，操作者以独立或合作方式根据加工任务、工艺文件，在现有生产条件下，准备工艺装备，进行加工调整，合理选择切削用量，完成单件常规零件的编程与加工，自检合格后按时上交给质检员，并能对质检结果进行相应处理。各环节人员自觉遵循6S管理规范，及时做好工作记录，保持安全生产和环保意识。子任务1：台阶轴编程与加工子任务2：锥度轴编程与加工子任务3：圆弧轴编程与加工子任务4：简单盘类零件编程与加工子任务5：台阶孔编程与加工子任务6：锥孔编程与加工子任务7：圆弧内轮廓编程与加工子任务8：外槽零件编程与加工子任务9：内槽编程与加工子任务10：端面槽编程与加工子任务11：直三角螺纹编程与加工子任务12：锥三角螺纹编程与加工子任务13：不规则螺纹编程与加工2004复合结构零件加工是以典型的复合结构零件的加工任务为导向，学生根据工艺文件，读懂零件图，充分学习并理解工艺，学习复合结构的零件加工工艺分析方法，根据生产实际确定切实可行的的加工方案，选用工艺装备，进行加工精度调整，优化切削用量，控制加工质量，完成零件的检测与加工。子任务1：直线轮廓复合结构零件加工子任务2：圆弧轮廓复合结构零件加工子任务3：螺纹复合结构零件加工2165数控车自动编程根据产品（零件）的模型或草图，主要通过利用计算机软件将模型或草图进行子任务1：CAXA数控车软件建模60测绘或抄画，并进行图纸内容的完善、尺寸的修整，必要时还要根据二维图纸进行三维造型转换，为后续的产品展示或者仿真加工制造做准备。在数控编程过程中利用计算机软件对较复杂轮廓的基点坐标查询。子任务2：自动编程子任务3：自动加工3.4实施建议1、本课程以典型工作任务为载体，在完成工作任务的过程中，学习数控车削加工、编程等专业知识，培养综合职业能力，需要教师对任务进行分解，在不同的学习活动中，通过六步法，实施工作过程，提高学生的专业能力。2、课程实施过程中注意各专业知识的综合运用3、课程的开展，需要按照一体化教学要求，以工作站形式，定人定岗进行教学活动。4、本课程的内容较多，注意工学结合、工作过程导向，培养学生主动学习，调动学生学习的积极性，让学生在灵活的学习中拓展本学科领域的知识面。5、关注专业一体化发展的最新动态，注意新技术、新知识的导入，让学生及时了解最前沿知识。3.5教学要求一体化教学要求在设计室、加工制作工作站中完成，一体化教师最好是双师型教师或由两名各有所长的教师共同完成。考虑到设备及场地问题在教学过程中采用仿真教学与现场教学相结合原则，教学过程注重培养学生自主学习能力，激发学生学习兴趣。教学评价侧重于过程性评价。组织教学过程从做到学，从形象到抽象，教学中要特别关注操作规范性，教学过程中各项技术标准应贯彻国标.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习，教学中教师更多采用工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者。四、参考资料《职业教育工学结合一体化课程开发指南》赵志群著《学习领域课程开发手册》《职业教育与培训学习新概念》《职业教育项目课程开发指南》徐国庆著