110kv交联电缆敷设安装规范及注意事项

1110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项1电缆敷设前应按下列要求进行检查：1.1电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。1.2电缆型号、电压、规格应符合设计。1.3电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。1.4电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。1.5敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。1.7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。2电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。表5电缆各支持点间的距离mm敷设方式水平垂直150020005电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。6电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆上不2得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。7用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。表6电缆最大牵引强度(N/mm2)牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套塑料护套允许牵引强度70401078机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。9电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3kN/m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5KN,皱纹铝套电缆不大于2KN。10敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。11电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。12电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。13生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设13.1电缆的排列，应符合相关规定。13.2电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。313.3电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，应将盖板缝隙密封。15管道内电缆的敷设15.1在电缆可能受到机械损伤的地方，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩15.2管道内应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。15.3电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。15.4交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。16直埋电缆的敷设16.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。16.2电缆埋置深度应符合相关规定。16.3电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合相关规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。16.4电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。16.5直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。416.6直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。16.7直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。17电缆终端和接头的制作17.1一般规定和准备工作17.1.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。17.1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。17.1.3在室外制作110kV及以上高压电缆终端与接头时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10~30℃。严禁在雾或雨中施工。电缆施工现场应备有消防器材。室内或隧道中施工应有临时电源。17.1.4电缆线芯连接金具应符合相关规定。17.1.5制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：17.1.5.1电缆施工前应对电缆本体进行取样，做电气性能试验，并应符合标准。17.1.5.2附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。517.1.5.3施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。17.1.6电缆接地线应应符合设计规定。17.1.7电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。17.2制作要求17.2.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成（电缆外屏蔽也要剥去，并且保持绝缘表面光滑、干净），缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。17.2.2电缆线路有接头时，应先制作接头，两端有位差时，应先制作低位终端头。17.2.3电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护、改善电缆屏蔽端部电场集中等措施。并应确保外绝缘相间和对地距离。17.2.4缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。17.2.5装配、配合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取防潮和密封措施。铅套电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。18电缆的防火与阻燃18.1电缆的防火阻燃应采取下列措施：18.1.1在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，6用防火材料密实封堵。18.1.2在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。18.1.3对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。18.1.4在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。18.1.5设置报警和灭火装置。18.2防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。18.3在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。18.4阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火烧火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。19电缆竣工试验19.1交流电压试验经买方和承包方协议，可以采用以下a)或b)项工频交流电压试验。a)在导体和金属屏蔽/金属套间施加系统的相对相电压110kV，历时5min。b)用系统的正常运行电压试验24h。19.2直流试验7作为替代交流试验的一种选择，可以施加3Uo直流电压，试验15min。对已运行的线路，可施加较低直流电压，试验电压值可在考虑到已经运行的时间、环境因素、击穿历史以及进行试验的目的后，由协商确定。19.3外护套直流电压试验电缆系统敷设安装后，外护套应经受10kV直流电压1min不击穿。电压加在金属护套或加强层与外护套表面的是石墨导电层之间。五、运行维护注意事项1加强资料的记录管理。对每一条线路应建立较为完善的技术资料，包括线路设计方案、竣工图、施工记录、运行后的巡视、检修记录、线路检测试验记录、缺陷记录等。2加强线路的日常巡视检查。包括终端、接头安装是否牢固，电缆沟内有无杂物，盖板是否齐全，隧道内有无杂物，照明、通风、排水等设施有否损坏；清洁终端瓷套管等。针对高压电缆故障主要由外力破坏引起，应严密监视电缆走道附近的施工情况，防止发生危害线路安全运行的情况发生。同时加强线路标志桩、标志盖板的埋设工作。3定期对以下项目进行预防性试验：线芯直流电阻的测量；外护套绝缘电阻的测试；3.3护层保护器和接地系统的检查。8六、故障对策交联聚乙烯绝缘电力电缆可能出现以下故障：1外护套受外力破坏后绝缘电阻较低。2泄露电流过大。针对以上故障，可采取以下相应措施：1查找故障点并进行修补。2检查电缆终端头制作是否合格,若不合格重新按标准制作终端。