强化木地板技术文件

室内精装强化地板安装招标技术标准11、适用范围本技术标准适用于强化木地板战略采购实施方案评审，工程招投标及现场施工指导。2、依据：2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业最新标准，主要包括但不限于：《浸渍纸层压木质地板》（GB/T18102—2007）《浸渍胶膜纸饰面人造板》（GB/T15102－1994）《中高密度纤维板》（GB/T11718——1999）《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》（GB/T17657—1999）《强化复合地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺设面层验收规范》(WB/T1016—2002)《木地板保修期内面层检验规范》(WB／T1017—2002)《木地板铺装、验收和使用规范》（GB/T20238—2006）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB/T8624—1997)《工程建设标准强制性条文》（2002年版)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327—2001）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580—2001）工程所在地安装工程施工技术操作规程、精装修施工管理规范等2.2如上述国家、地方或行业规范、规程、标准在招投标或现场指导当中存在相互重叠、矛盾的内容，按照较高质量标准执行。2.3若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向公司提出做最终决定，否则视为接受。3、材料要求及描述3.1基材基材选用高密度纤维板材料，气干密度≥0.80g/cm3以上，内结合强度室内精装强化地板安装招标技术标准21.0Mpa以上,进行干燥处理后含水率为3—10%，甲醛释放量必须≤0.5mg/L。达到或优于E0级。3.2耐磨层要求为原装进口耐磨纸，采用耐磨转达≥6000（相当于欧洲标准AC3级），密度≥45g/m2。3.3装饰纸装饰层要求为热固性树脂装饰层压板，采用进口装饰纸。表面质感效果主要分光面（水晶面、瀑布面）及浮雕面两大类别，厂商根据产品系列分类投报。3.4平衡层采用热固性树脂装饰层压板，要求具有良好的防潮、平衡作用，达到规定强度和防水性能。3.5成品总体规格为长mm×宽mm×厚mm，厂商产品系列规格应相同或相近，表层质感分光面（水晶面、瀑布面）与浮雕面两类。承包商\供应商需提供样板或同等物料样板予设计师审批，确认后方可采纳施工；尺寸由承包商与现场核实及提供数量。3.6粘结剂所有粘结剂甲醛释放量必须≤0.5mg/L。达到或优于E0级环保要求。采用三聚氰胺树脂改性胶浸渍、粘贴各层。3.7踢脚线（根据不同项目选用）规格一般为长度2440mm,高度65-85mm,厚度12-15mm，材料可选用实木地板、密度板以及优质PVC材料，面层颜色及纹理根据设计师要求选择。3.8扣条、过桥连接等（根据不同项目选用）材质一般采用铝合金材料。3.9防潮地垫、防潮薄膜地垫厚度不得小于2mm，带塑膜或带铝膜，具有良好的防潮湿，水气渗透功能。防潮薄膜一般厚度不小于0.3mm。4、生产工艺要求及描述4.1平衡层、基材、装饰层和耐磨层必须一起在195℃以上热压胶合，压力要求≥35kg/mm2；装饰层和耐磨层必须浸渍改性三聚氰胺，对于免胶地板四周榫槽必须进行防潮封闭。室内精装强化地板安装招标技术标准34.2地板拼接结构各式锁扣型式，对于可以免胶的锁扣地板，应清晰注明其锁扣特点。5、产品质量要求及描述5.1成品要求无起毛、分层、压痕、鼓包、鼓泡、翘变、纸裂、缺纸、塌角、崩边、崩角等明显缺陷，外观质量、尺寸偏差等指标应满足相关标准要求。5.2产品及辅材应严格按照本技术标准，在设计选型清单范围内，设计师确认样板的规格尺寸、花色、条纹、面层质感及其技术指标规定生产，其质量须经过市级以上国家相关检测部门的检测。进口产品或者原材料需提供原厂检验报告、质量合格证和进口报关手续以及境内销售获许证明。5.3对于含水率、甲醛释放量、耐磨强度、表面耐香烟灼烧强度、静曲强度、吸水厚度膨胀率、胶合强度、尺寸稳定性等理化性指标应符合国家规定标准及保利云南置业标准。5.3.1相关标准要求如下表：1）浸渍纸层压木质地板尺寸偏差检验指标具体要求厚度偏差公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对≤0.5mm；厚度最大值tmax与最小值tmin之差≤0.5mm面层净长偏差公称长度ln≤1500mm时,ln与每个测量值lm之差绝对≤1.0mm公称长度ln＞1500mm时，ln与每个测量值lm之差绝对值≤1.01mm面层净宽偏差公称宽度wn与平均宽度wa之差绝对值≤0.10mm宽度最大值wmax与最小值wmin之差≤0.20mm直角度qmax≤0.20mm边缘直度smax≤0.30mm/m翘曲度宽度方向凸翘曲度fw1≤0.20%；宽度方向凹翘曲度fw2≤0.15%长度方向凸翘曲度f1≤1.00%；长度方向凹翘曲度f1≤0.50%拼装离缝拼装离缝平均值0a≤0.15mm拼装离缝最大值0max≤0.20mm拼装高度差拼装高度差平均值ha≤0.10mm拼装高度差最大值hmax≤0.15mm注：表中要求是指拆包检验的质量要求。2）浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求室内精装强化地板安装招标技术标准4缺陷名称正面背面优等品合格品干、湿花不允许总面积不超过板面3%表面划痕不允许不允许露出基材表面压痕不允许透底不允许光泽不均不允许总面积不超过板面3%允许污班不允许≤10mm2,允许1个/块允许鼓泡不允许≤10mm2,允许1个/块鼓包不允许≤10mm2,允许1个/块纸张撕裂不允许≤100mm,允许1个/块局部缺纸不允许≤20mm2,允许1个/块崩边允许，但不影响装饰效果允许颜色不匹配明显的不允许允许表面龟裂不允许分层不允许榫舌及边角缺损不允许3）浸渍纸层压木质地板理化性能要求检验项目单位指标静曲强度MPa≥35内结合强度MPa≥1.0含水率%3.0～10.0密度g/cm3≥0.85吸水厚度膨胀率%18%表面胶合强度MPa≥1.0表面耐冷热循环无龟裂，无鼓泡表面耐划痕4.0N表面装饰花纹未划破尺寸稳定性mm≤0.9表面耐磨转商用级≥9000家用Ⅰ级≥6000家用Ⅱ级≥4000表面耐香烟灼烧无黑斑、裂纹和鼓泡表面耐干热无龟裂，无鼓泡表面耐污染腐蚀无污染，无腐蚀表面耐龟裂用6倍放大镜观察，表面无裂纹抗冲击mm≤10甲醛释放量Mg/lE0级：≤0.5室内精装强化地板安装招标技术标准5E1级：≤1.5耐光色牢度≥灰度卡4级6、其它要求：甲方有权随时对生产加工厂进行检查，未能按照预定工期生产，对供货存在风险的，甲方对其警告无效的，有权终止合同，并由对方承担由此带来的一切损失。对于供货不能满足质量要求或供货与样品存在区别的，甲方有权拒收，如由此影响供货及交付时间的，责任及损失由乙方负责，并承担由此带来的一切损失。供应商应承诺按照甲方要求送货，避免一次货运量过大，无法消纳和运输；供应商应按照要求送货到指定地点；甲方有权进行现场抽验，抽验率应满足不低于3%；木地板包装必须进行保护性包装，采用纸箱内附带衬垫；供应商应具有大批量加工的能力，并且提供单批次最大产能，考察工厂生产能力和运输能力，并且评测其加工和运输周期，方便批量精装的计划排定供应商应预留两年的总合同数量3%维修量地板，以备维修保养所需，货品存放在供应商库房处，保证供货的及时性。地板胶垫需经甲方及设计认可封样。7、质量管控点前期样品阶段控制检查确认中标单位所送样品是否设计选样一致（与样品比对）检查样品签字是否齐全，封样是否规范进度计划表控制乙方进度计划表是否合理，是否存在供货风险基层材料控制检查基层材料（锯开断面检查密度是否密实，是否为高密板）合同控制关注并保证合同日期中的条款正常实施（包括合同签订时间、供货时间、付款时间）；中期工厂控制按照乙方提供的订货单时间对其工厂进行巡查，控制所订材料是否为本项目所用，是否与合同中签订品牌、封样一致（油漆、基层材、面层纸）生产进度控制按照生产情况是否能满足供货要求，是否存在风险；材料运输是否已经提入计划。落实包装及运输形式。室内精装强化地板安装招标技术标准6后期材料进场质量检查检查是否与样品颜色一致检查厚度厚度、企口是否达到要求（12厚，企口顺直，光滑）检查基层材料是否与合同要求一致检查油漆质量是否达到要求--漆面平滑，耐磨度硬度、漆膜附着力、抗剥离度等技术指标须符合国家规范检查是否翘曲，大小、薄厚是否一致，槽口是否清晰。检查地板纹理表面薄厚是否均匀，每箱中有无明显色差、无翘曲现象游离甲醛的释放量低于或等于0.5mg/L，达到E0标准根据国家规定,强化木地板的甲醛含量在9mg/100g以下。（送检检测）表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强。要求满足GB／T15102-1994强化地板耐划痕指标检测方法检查测试报告真实性，并做复试检测与原报告对比8、木地板铺装要求：A．材料说明（1）木地板规格、品种必须符合设计和开发商的材料样板要求；（2）木地板需具有商品检验合格证；（3）木地板、粘胶等材料必须符合国家环保检测标准；（4）木地板含水率应严格控制在规定范围；（5）木地板要求选用合格的适合地暖使用的地板。B．施工说明（1）木地板进场前必须先送样认可，进场后必须办理报验手续；（2）根据不同的房型，在施工前须与设计师先协定木地板的铺装方向；（3）木地板施工前地面必须做好防潮处理并保证在地面完全干燥的情况下进行施工，否则不得进行铺板工作；（4）拼装木地板前必须对地面进行自流平处理木地板铺装前对地面基层必须进行防潮处理，（如不在合同范围内的需要对地面的平整度进行逐户测量，形成数据表格报给装修总包、监理、总包及甲方），地面平整度达到标准要求后方可进行铺贴；（5）木地板的铺装工艺可参照生产商的合理性建议，但最终质量仍由铺装的承包商负责；室内精装强化地板安装招标技术标准7（6）木地板施工期间和完工后，须由铺装单位按照要求进行成品保护工作，具体见成品保护要求。（7）铺装单位报价需包含于其它材料收口的材料（如：与大理石收口的不锈钢或铜条，材质与节点设计需报甲方确认方可施工）部位木地板责任单位地板安装单位负责保护材料的铺设，装修总包负责维护。实施时间施工完毕、验收合格后，及时进行保护。拆除时间细部整改完成后。标准做法将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜，然后用塑料薄膜或瓦楞纸板做进一步保护，周边和衔接部位用胶带纸封闭。保洁要求地板表面保洁时不宜用湿拖把，禁止使用铲刀、美工刀等铲刮；应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可。忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精脱漆剂等液体接触地板，防止产生化学反应，损伤油漆表面。